RTO 가스 처리 물질 선택

소개

축열식 산화장치(RTO)는 산업 대기 오염 처리에 널리 사용됩니다. RTO 시스템은 산업 공정에서 발생하는 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 기타 유해 대기 오염 물질(HAP)을 대기로 방출하기 전에 특수 소재를 사용하여 흡착 및 산화합니다. RTO의 효과는 시스템에 적합한 소재의 선택에 크게 좌우됩니다.

선정 기준

• 열 안정성: 해당 재료는 구조적 또는 화학적 변화 없이 고온(최대 1500°F)을 견딜 수 있어야 합니다.
• 다공성: 해당 재료는 VOC와 HAP가 표면에 흡착될 수 있도록 넓은 접촉 면적을 제공하기 위해 높은 표면적과 다공성을 가져야 합니다.
• 화학적 불활성: 재료는 오염 물질과 원치 않는 반응을 방지하기 위해 화학적으로 불활성이어야 합니다.
• 재생성: 해당 소재는 재생 가능해야 하며, 효율성을 잃지 않고 여러 번의 흡착 및 탈착 사이클을 견딜 수 있어야 합니다.
• 비용: 해당 재료는 비용 효율적이어야 하며 시장에서 쉽게 구할 수 있어야 합니다.

RTO에 사용되는 일반적인 재료

세라믹 포장재

세라믹 패킹재는 널리 사용되는 소재입니다. RTO 시스템높은 열 안정성, 다공성, 그리고 화학적 불활성으로 인해 s가 사용됩니다. 이 소재는 세라믹 섬유로 제작되었으며, 구조적 또는 화학적 변화 없이 최대 740°C(1500°F)의 온도를 견딜 수 있습니다. 세라믹 패킹재는 또한 다공성이 높아 오염 물질이 표면에 흡착될 수 있는 넓은 표면적을 제공합니다. 또한 재생이 가능하며, 여러 번의 흡착 및 탈착 사이클을 거쳐도 효과가 유지됩니다. 그러나 세라믹 패킹재는 다른 소재에 비해 상대적으로 가격이 비싸고 시중에서 쉽게 구할 수 없습니다.

제올라이트

제올라이트는 다공성 구조를 가진 천연 또는 합성 알루미노실리케이트 광물의 일종입니다. 높은 열적 안정성, 다공성, 그리고 화학적 불활성으로 인해 RTO 시스템에 사용됩니다. 제올라이트는 넓은 표면적과 기공 부피를 가지고 있어 오염물질 흡착에 효과적입니다. 하지만 재생성이 제한적이며, 흡착 및 탈착 사이클을 몇 번 반복하면 흡착 및 탈착 효과가 감소하는 경향이 있습니다. 제올라이트는 쉽게 구할 수 있으며 다른 물질보다 저렴합니다.

활성탄

활성탄은 높은 흡착 용량과 비용 효율성으로 인해 RTO 시스템에 사용되는 고다공성 물질입니다. 활성탄은 석탄이나 코코넛 껍질과 같이 탄소 함량이 높은 물질을 질소나 이산화탄소와 같은 기체 상태에서 가열하여 만듭니다. 이 공정을 통해 물질에 수백만 개의 작은 기공이 생성되어 오염 물질을 흡착할 수 있는 넓은 표면적을 확보합니다. 활성탄은 재생이 가능하지만, 흡착 및 탈착 사이클을 몇 번 거치면 효율이 떨어지는 경향이 있습니다. 활성탄은 쉽게 구할 수 있으며 다른 물질보다 저렴합니다.

분자체

분자체는 높은 선택성과 열 안정성으로 인해 RTO 시스템에 사용되는 합성 소재입니다. 분자체는 다공성 구조를 가진 결정질 알루미노실리케이트로 만들어집니다. 분자체는 크기와 모양에 따라 특정 분자를 선택적으로 흡착합니다. 분자체는 공기 중 수증기와 기타 극성 분자를 제거하는 데 매우 효과적입니다. 그러나 선택성은 모든 오염 물질을 효과적으로 흡착하지 못할 수 있다는 단점이 있습니다. 분자체는 재생 가능하며 여러 번의 흡착 및 탈착 사이클을 거쳐도 효과가 유지됩니다. 분자체는 다른 소재에 비해 상대적으로 가격이 비싸고 시중에서 쉽게 구할 수 없습니다.

결론

RTO 시스템에 적합한 재료의 선택은 산업 대기 오염 처리 효율을 높이는 데 매우 중요합니다. 세라믹 충전재, 제올라이트, 활성탄, 분자체 등이 RTO 시스템에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 각 재료는 장단점을 가지고 있으며, 재료 선택은 주로 산업 공정의 특정 요건에 따라 달라집니다. RTO 재료의 선택 기준에는 열 안정성, 다공성, 화학적 불활성, 재생성, 그리고 비용 효율성이 포함됩니다.

우리는 휘발성 유기 화합물(VOC) 폐가스 및 탄소 감소, 에너지 절약 기술을 종합적으로 처리하여 하이엔드 장비 제조를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 핵심 기술 팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(항공우주 제6연구소)에서 왔으며, 연구원 수준의 선임 엔지니어 3명과 선임 엔지니어 16명을 포함하여 60명 이상의 R&D 기술자가 있습니다. 열 에너지, 연소, 밀봉, 자동 제어의 4가지 핵심 기술을 보유하고 있습니다. 온도 필드와 공기 흐름 필드 시뮬레이션 모델링 및 계산을 시뮬레이션할 수 있는 능력이 있습니다. 세라믹 열 저장 재료의 성능을 테스트하고, 분자 체 흡착 재료를 선택하고, VOC 유기물의 고온 소각 및 산화 특성을 실험적으로 테스트할 수 있는 능력이 있습니다. 회사는 고대 도시인 시안에 RTO 기술 연구개발 센터와 배기가스 탄소 감소 엔지니어링 기술 센터를 건설했고, 양링에 30,000m122 규모의 생산 기지를 건설했습니다. RTO 장비의 생산 및 판매량은 세계에서 훨씬 앞서 있습니다.

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2. 분자체 흡착 효율 테스트 벤치: 이 플랫폼을 통해 VOC 제거를 위한 가장 효과적인 흡착 소재를 평가하고 선택할 수 있습니다.

3. 고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 벤치: 이 플랫폼을 통해 열 에너지 저장을 위한 세라믹 소재의 성능을 연구하고 개선하여 에너지 절약 솔루션에 기여할 수 있습니다.

4. 초고온 폐열 회수 테스트 벤치: 이 플랫폼을 사용하면 고온 공정에서 폐열을 회수하고 활용하는 혁신적인 방법을 탐색하여 에너지 효율을 극대화할 수 있습니다.

5. 가스 유체 밀봉 기술 테스트 벤치: 이 플랫폼을 사용하면 가스를 적절하게 격리하고 누출을 방지하며 프로세스 효율성을 개선하는 밀봉 기술을 개발하고 테스트할 수 있습니다.

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또한, 핵심 기술 분야에서 수많은 특허와 명예를 획득했습니다. 핵심 부품을 포함한 총 68건의 특허 출원 중 21건은 발명 특허입니다. 또한, 이미 발명 특허 4건, 실용신안 특허 41건, 디자인 특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건을 등록했습니다. 이러한 성과는 혁신과 기술 발전에 대한 저희의 헌신을 보여줍니다.

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저자: 미야