방수 코일 산업 제조업체를 위한 RTO

소개

재생 열 산화기(RTO)는 방수 코일 산업 제조업체가 VOC 배출을 줄이는 데 이상적인 솔루션입니다. RTO는 다양한 산업에서 VOC 감소, 열 효율 및 에너지 절약을 위해 널리 사용됩니다. 이 블로그 게시물에서는 RTO가 어떻게 유익할 수 있는지 논의합니다. 방수코일산업 제조업체와 작동 메커니즘.

RTO의 작동 방식

RTO는 산업 제조 공정에서 배출되는 공기 흐름에 존재하는 VOC를 산화시켜 작동합니다.
배출 공기는 약 1400¡ãF의 고온으로 가열되는 세라믹 베드나 매체를 통과합니다.
VOC는 산화되어 이산화탄소와 수증기로 바뀌어 대기 중으로 방출됩니다.
산화 과정 중에 생성되는 열을 포착하여 유입되는 공기 흐름을 예열하는 데 사용하면 에너지 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

RTO의 장점

RTO는 VOC 감소 효율이 매우 높고 파괴 효율이 최대 99%입니다.
이 제품은 수명이 길고 유지관리가 거의 필요 없어 방수 코일 산업 제조업체에게 비용 효율적인 솔루션입니다.
RTO는 신뢰성이 매우 높고 고농도의 VOC를 처리할 수 있습니다.
이 제품은 대량의 배출 공기 흐름을 처리할 수 있으므로 방수 코일 산업 제조업체에 적합한 옵션입니다.
이러한 제품은 VOC 배출을 줄임으로써 산업의 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이 되므로 환경 친화적입니다.

방수 코일 산업 제조업체를 위한 RTO 선택 시 고려해야 할 요소

RTO의 크기는 제조 공정에서 생성되는 배기 공기 흐름의 양에 따라 선택해야 합니다.
RTO는 제조 공정에서 방출되는 특정 유형의 VOC를 처리하도록 설계되어야 합니다.
RTO의 작동 온도는 최대 열 효율과 에너지 절감을 보장하도록 최적화되어야 합니다.
RTO는 오작동이나 폭발을 방지하기 위한 안전 기능을 갖추어 설계되어야 합니다.
RTO는 VOC 배출에 대한 지역 및 연방 규정을 준수해야 합니다.

방수 코일 산업 제조업체를 위한 RTO 비용

방수 코일 산업 제조업체의 RTO 비용은 RTO 크기, 방출되는 VOC 유형, 작동 온도와 같은 여러 요인에 따라 다릅니다. 그러나 RTO 비용은 에너지 비용 절감과 VOC 배출 감소로 상쇄되므로 장기적으로 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

결론

RTO는 방수 코일 산업 제조업체가 VOC 배출을 줄이기 위한 효율적이고 비용 효율적인 솔루션입니다. 적절한 크기와 유형의 RTO를 선택하고 작동 온도를 최적화함으로써 방수 코일 산업 제조업체는 최대의 열 효율과 에너지 절감을 달성할 수 있습니다. RTO는 환경 친화적일 뿐만 아니라 VOC 배출에 대한 지역 및 연방 규정을 준수하므로 산업에 적합한 옵션입니다.

회사 소개

우리는 휘발성 유기 화합물(VOC) 폐가스 및 탄소 감소, 에너지 절약 기술 장비 제조의 종합적 처리를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 우리의 핵심 기술 팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(항공우주 6기 아카데미)에서 왔습니다. 우리는 3명의 연구급 수석 엔지니어와 16명의 수석 엔지니어를 포함하여 60명 이상의 R&D 기술 인력을 보유하고 있습니다. 우리는 열 에너지, 연소, 밀봉 및 자체 제어의 4가지 핵심 기술을 보유하고 있습니다. 우리는 온도 필드, 공기 흐름 필드 및 모델 계산을 시뮬레이션할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 우리는 또한 세라믹 열 저장 재료, 분자 체 흡착 재료 및 VOC 유기물의 고온 소각 및 산화 특성의 성능을 테스트할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

우리는 고대도시 시안과 30,000m2 규모의 RTO 기술 R&D 센터와 폐가스 탄소 저감 엔지니어링 기술 센터를 설립했습니다.² 양링에 생산 기지가 있습니다. 우리의 RTO 장비 생산 및 판매 규모는 세계를 선도합니다.

회사 이미지

연구개발 플랫폼

효율적 연소 제어 기술 테스트 플랫폼: 이 플랫폼은 저발열량 연료 및 혼합연료 등 다양한 특성을 지닌 연료 물질의 연소 분석, 시뮬레이션 및 최적화 기능을 갖추고 있습니다.
분자체 흡착 효율 테스트 플랫폼: 이 플랫폼은 다양한 VOC 폐가스에 대한 여러 분자체 물질의 흡착 용량과 선택성을 평가하고, 분자체 물질의 공정 매개변수와 성능을 최적화할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
효율적인 세라믹 열 저장 기술 테스트 플랫폼: 이 플랫폼은 다양한 세라믹 열 저장 소재의 열 저장 용량과 안정성을 평가하고, 공정 매개변수와 성능을 최적화할 수 있습니다.
초고온 폐열 회수 테스트 플랫폼: 이 플랫폼은 다양한 고온 배출가스 흐름의 폐열 회수 공정을 시뮬레이션하고 최적화할 수 있습니다.
기체 유체 밀봉 기술 테스트 플랫폼: 이 플랫폼은 다양한 가스 압력과 온도에서 다양한 밀봉 재료, 구조 및 공정의 밀봉 성능을 평가하고 최적화할 수 있습니다.

생산기지 이미지

특허 및 영예

명예 이미지

생산능력

강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 페인팅 생산 라인: 이 생산라인은 각종 강판 및 프로파일에 대한 샷 블라스팅 및 페인팅이 가능하며, 다양한 소재 및 표면 요구사항에 따라 샷 블라스팅 및 페인팅 매개변수를 자동으로 제어 및 조정할 수 있습니다.
수동 샷 블라스팅 생산 라인: 이 생산 라인은 다양한 소형, 중형 부품과 구성품을 수동으로 샷 블라스팅할 수 있으며, 다양한 재료와 표면 요구 사항에 따라 샷 블라스팅 공정 매개 변수를 유연하게 조정할 수 있습니다.
먼지 제거 및 환경 보호 장비: 이 장비는 생산 과정에서 발생하는 먼지와 유해가스를 제거하고 환경을 보호할 수 있습니다.
자동 페인팅 룸: 이 장비는 다양한 부품과 구성요소를 자동으로 도장할 수 있으며, 다양한 재료와 표면 요구 사항에 따라 페인트 분무 매개변수와 공정을 조정할 수 있습니다.
건조실: 본 장비는 도장 및 세척 후 각종 부품과 구성요소를 건조할 수 있으며, 다양한 재료와 표면 요구 사항에 따라 건조 온도와 시간을 유연하게 조절할 수 있습니다.

생산능력 이미지

왜 우리를 선택해야 하나요?

당사의 핵심 기술팀은 항공우주 액체로켓엔진 연구소 출신이며, 60명 이상의 R&D 기술 인력을 보유하고 있습니다.
우리는 열에너지, 연소, 밀봉, 자체 제어라는 4가지 핵심 기술을 보유하고 있으며, 온도장, 공기 흐름장을 시뮬레이션하고 모델 계산을 수행하는 능력을 갖추고 있습니다.
당사는 RTO기술 연구개발센터와 폐가스 탄소저감 엔지니어링 기술센터를 설립하였으며, RTO장비 생산량과 판매량은 세계를 선도하고 있습니다.
우리는 21건의 발명특허를 포함하여 핵심기술에 대한 총 68건의 특허를 출원하였으며, 특허기술은 기본적으로 핵심구성요소를 포괄합니다.
당사는 첨단 생산 장비를 보유하고 있으며, 다양한 재료 및 표면 요구 사항에 따라 생산 공정을 유연하게 조정할 수 있습니다.
당사는 고객에게 기술 지원과 애프터 서비스를 제공하기 위해 전문적인 기술 서비스 팀을 갖추고 있습니다.

우리의 장점 이미지

저자: 미야