저희는 휘발성 유기 화합물(VOC)의 종합 처리 및 폐가스 탄소 저감 및 에너지 절감 기술을 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. 핵심 기술팀은 중국항천과학기술집단(CAST) 액체 로켓 엔진 연구소 출신으로, 연구원급 선임 엔지니어 3명과 선임 엔지니어 16명을 포함하여 60명 이상의 연구개발 기술진으로 구성되어 있습니다. 저희는 열에너지, 연소, 밀봉, 자가 제어의 4대 핵심 기술을 보유하고 있으며, 온도장, 공기 유동장, 세라믹 축열재 특성, 분자체 흡착재 비교, VOC 유기 고온 소각 및 산화 특성 시험 등의 시뮬레이션 능력을 보유하고 있습니다.

고대 도시 시안(西安)에 RTO 기술 R&D 센터와 폐가스 탄소 저감 및 배출 저감 엔지니어링 기술 센터를 설립했으며, 양링(楊陵)에는 3만 제곱미터(약 99m²) 규모의 생산 기지를 운영하고 있습니다. RTO 장비 생산량 및 판매량은 세계 1위입니다. 다음 단락에서는 저희 회사를 간략하게 소개하겠습니다.

당사는 효율 연소 제어 기술 시험 플랫폼, 분자체 흡착 효율 시험 플랫폼, 효율 세라믹 축열 기술 시험 플랫폼, 초고온 폐열 회수 시험 플랫폼, 기체 상태 유체 밀봉 기술 시험 플랫폼을 포함한 완벽한 R&D 플랫폼을 구축했습니다. 각 플랫폼에 대한 설명은 다음과 같습니다.

• 효율적 연소 제어 기술 시험 플랫폼

  당사의 효율적인 연소 제어 기술 테스트 플랫폼은 연소 시스템의 효율과 효과를 극대화하는 기술 개발을 지원하도록 설계되었습니다. 이를 위해 당사는 연소 효율을 정확하게 측정하고 그에 따라 시스템을 최적화할 수 있는 다양한 첨단 테스트 방법을 개발했습니다. 이 테스트 플랫폼은 다양한 공연비, 온도 및 압력 수준을 포함한 다양한 조건에서 연소 시스템의 성능을 평가하는 데 사용됩니다.

• 분자체 흡착 효율 테스트 플랫폼

  당사의 분자체 흡착 효율 테스트 플랫폼은 시스템에 사용되는 다양한 분자체 소재의 성능을 평가하도록 설계되었습니다. 이 플랫폼을 통해 다양한 조건에서 다양한 소재를 테스트하여 폐가스 흐름에서 VOC를 제거하는 데 가장 효과적인 소재를 파악할 수 있습니다. 분자체 흡착 시스템의 효율을 최적화함으로써 고객의 탄소 발자국을 줄이고 환경 보호에 기여할 수 있습니다.

• 효율적인 세라믹 열 저장 기술 테스트 플랫폼

  당사의 효율적인 세라믹 열 저장 기술 테스트 플랫폼은 열 저장 시스템의 효율을 극대화하는 기술 개발을 지원하도록 설계되었습니다. 이 플랫폼을 통해 다양한 조건에서 다양한 세라믹 소재를 테스트하여 어떤 소재가 열에너지 저장에 가장 효과적인지 파악할 수 있습니다. 열 저장 시스템의 효율을 최적화함으로써 고객의 에너지 소비를 줄이고 에너지 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.

• 초고온 폐열 회수 테스트 플랫폼

  당사의 초고온 폐열 회수 테스트 플랫폼은 폐열 회수 시스템의 효율을 극대화하는 기술 개발에 도움을 드리기 위해 설계되었습니다. 이 플랫폼을 통해 다양한 소재를 극한 조건에서 테스트하여 산업 공정에서 발생하는 폐열을 회수하는 데 가장 효과적인 소재를 파악할 수 있습니다. 폐열 회수 시스템의 효율을 최적화함으로써 고객의 에너지 소비와 탄소 발자국을 줄이는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

• 기체 상태 유체 밀봉 기술 테스트 플랫폼

  당사의 기체 유체 밀봉 기술 테스트 플랫폼은 밀봉 시스템의 효율을 극대화하는 기술 개발을 지원하도록 설계되었습니다. 이 플랫폼을 통해 다양한 조건에서 다양한 재료를 테스트하여 기체 유체 밀봉에 가장 효과적인 재료를 파악할 수 있습니다. 밀봉 시스템의 효율을 최적화함으로써 고객의 에너지 소비를 줄이고 에너지 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.

저희는 핵심 기술에 대해 68건의 특허를 출원했으며, 이 중 21건은 발명 특허입니다. 특허 기술은 기본적으로 핵심 구성 요소를 포함합니다. 그중 발명 특허 4건, 실용신안 특허 41건, 디자인 특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건을 승인받았습니다.

당사의 생산 시설에는 강판 및 형강 자동 샷 블라스팅 및 도장 생산 라인, 수동 샷 블라스팅 생산 라인, 먼지 제거 및 환경 보호 장비, 자동 도장실, 건조실이 포함됩니다. 각 시설에 대한 설명은 다음과 같습니다.

• 강판 및 형강 자동 샷 블라스팅 및 도장 생산 라인

  당사의 강판 및 형강 자동 샷 블라스팅 및 도장 생산 라인은 녹이나 기타 오염 물질이 없는 고품질 강재 제품 생산을 위해 설계되었습니다. 이 라인은 여러 대의 기계로 구성되어 있으며, 작은 강재 입자를 강재 표면에 분사하여 녹이나 기타 오염 물질을 제거합니다. 이후, 강재는 수년간 지속되는 고품질 페인트로 도장됩니다.

• 수동 샷 블라스팅 생산 라인

  당사의 수동 쇼트 블라스팅 생산 라인은 녹이나 기타 오염 물질이 없는 고품질 강철 제품을 생산하도록 설계되었습니다. 이 라인은 여러 대의 기계로 구성되어 있으며, 이 기계들이 함께 작동하여 강철 표면에 작은 강철 입자를 분사하여 녹이나 기타 오염 물질을 제거합니다.

• 먼지 제거 및 환경 보호 장비

  당사의 먼지 제거 및 환경 보호 장비는 제조 공정에서 발생하는 먼지 및 기타 오염 물질의 양을 줄이는 데 도움이 되도록 설계되었습니다. 이 장비는 여러 대의 기계로 구성되어 있으며, 공기 중 먼지 및 기타 오염 물질을 포집하고 제거하여 제조 공정을 최대한 친환경적으로 운영합니다.

• 자동 페인팅 룸

  저희 자동 도장실은 고품질 도장 강철 제품 생산을 지원하도록 설계되었습니다. 이 도장실에는 여러 대의 기계가 설치되어 있으며, 이 기계들이 함께 작동하여 장기간 지속되는 고품질 도료로 강철을 도장합니다. 자동 도장실은 빠르고 효율적인 도장을 보장하여 고품질 도장 강철 제품 생산에 소요되는 시간을 단축합니다.

• 건조실

  저희 건조실은 도장된 강철 제품을 빠르고 효율적으로 건조할 수 있도록 설계되었습니다. 건조실에는 여러 대의 기계가 설치되어 있어 도장된 강철 제품 주변에 따뜻한 공기를 순환시켜 빠르고 균일하게 건조됩니다. 건조실은 도장된 강철 제품을 최대한 빨리 사용할 수 있도록 하여 고품질 도장 강철 제품 생산에 걸리는 시간을 단축합니다.

우리는 고객 여러분이 우리와 협력하여 다음과 같은 이점을 누리시기를 진심으로 환영합니다.

• 첨단 기술과 고품질의 제품
• 전문적인 기술팀과 효율적인 서비스;
• 신뢰할 수 있는 제품 품질과 완벽한 애프터 서비스;
• 합리적인 가격과 적절한 납품;
• 강력한 R&D 역량과 지속적인 혁신
• 풍부한 생산 경험과 강력한 제조 역량.

저자: 미야