악취 가스 처리 솔루션

저희는 황화수소, 암모니아, VOC를 포함한 다양한 악취성 폐가스 처리를 전문으로 합니다. 생물학적 필터, 화학적 세정, 활성탄 흡착, RTO/RCO 등 맞춤형 탈취 솔루션을 제공하여 높은 효율과 엄격한 기준을 준수합니다. 저희 솔루션은 폐수 처리 시설, 화학 공장, 식품 산업 등에서 널리 사용되고 있습니다.

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유황 화합물

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질소 화합물

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휘발성 유기산

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알데히드와 케톤

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방향족 탄화수소 및 헤테로고리 화합물

냄새 제어: 출처에서 표준 달성

황화수소, 암모니아, 유기 아민, 휘발성 유기 화합물(VOC)과 같은 악취가 나는 가스는 자극적인 냄새를 발생시켜 인근 주민들의 삶에 심각한 영향을 미칠 뿐만 아니라, 독성 또는 발암성 성분을 함유하고 있을 수도 있습니다. 장기간 노출될 경우 인체 건강과 생태계에 악영향을 미칠 수 있습니다. 기존의 탈취 방식(분무 및 흡착 등)은 오염 물질만 배출할 뿐 근본적인 해결책을 제시하지 못하는 경우가 많습니다.

저희는 폐가스 소각로를 중심으로 한 심층 악취 가스 처리 솔루션을 전문으로 합니다. 고온 산화(TO/RTO) 또는 촉매 산화(CO/RCO) 기술을 통해 복잡한 악취 성분을 CO₂와 H₂O와 같은 무해한 물질로 완전히 분해하여 99% 이상의 제거율을 달성합니다. 이 시스템은 높은 신뢰성, 낮은 운영 비용, 그리고 완전 자동화된 제어 기능을 결합하여 화학, 제약, 폐기물 처리, 식품 가공 등 악취 발생이 잦은 다양한 산업 분야에 성공적으로 적용되어 왔습니다.

당사의 소각 솔루션을 선택하는 것은 "악취 오염 물질 배출 기준"(GB 14554)과 같은 규제 요건을 충족하는 것뿐만 아니라 지역 사회의 책임과 친환경 제조에 대한 확고한 의지를 의미합니다.

악취가 나는 가스의 주요 성분

가스 카테고리	일반적인 대표 물질	냄새 특성	건강 위험 요약
유황 화합물	황화수소(H₂S), 메틸메르캅탄(CH₃SH), 디메틸설파이드(DMS), 디메틸디설파이드(DMDS)	썩은 달걀, 썩은 양배추, 마늘 냄새	매우 독성이 강함; 낮은 농도에서도 눈과 코를 자극함; 높은 농도에서는 질식을 일으킬 수 있음
질소 화합물	암모니아(NH₃), 트리메틸아민(TMA), 인돌, 스카톨	자극적인 암모니아 냄새, 생선 냄새, 배설물 냄새	호흡기계를 자극하고 장기간 노출되면 신경계에 영향을 미칩니다.
휘발성 유기산	아세트산, 프로피온산, 부티르산, 발레르산	신맛, 땀 냄새, 썩은 냄새	부식성; 장비 및 인간에게 자극적임
알데히드와 케톤	포름알데히드, 아세트알데히드, 아크롤레인	날카롭고 매콤하며 썩은 과일 냄새	많은 물질이 발암물질이거나 강한 자극물질입니다.
방향족 탄화수소 및 헤테로고리 화합물	스티렌, 피리딘, 퀴놀린	약용, 타르 같은 쓴 아몬드 냄새	일부는 발암성이 있거나 생물 축적성이 있습니다.

메모: 실제로 악취가스는 복잡한 조성과 농도 변동을 가진 여러 물질의 혼합물로 구성되는 경우가 많습니다. 적절한 처리 공정을 선택하려면 맞춤형 분석이 필요합니다.

악취가 나는 가스의 일반적인 출처

산업/시설	냄새의 주요 원인	전형적인 악취 성분
폐수 처리 시설	바 스크린, 침전조, 슬러지 탈수 장치, 혐기성 탱크	H₂S, NH₃, 메틸머캅탄, 유기산
폐기물 관리 시설	매립지, 환승장, 소각장 하역장	H₂S, NH₃, TMA, VFA(휘발성 지방산), DMS
식품 가공 산업	생선/육류 가공 공장, 유제품 공장, 양조장(간장, 식초, 알코올 음료)	TMA(생선 냄새), NH₃, 유기산, 알코올, 에스테르
가축 사육	돼지농장, 닭농장, 소농장(분뇨처리장)	NH₃, H₂S, 인돌, 스카톨, VFA
화학 및 제약 산업	합성 워크숍, 용매 회수, 폐수 처리 시설	피리딘, 벤젠 계열, 티올, 알데히드, 할로겐화 탄화수소
펄프 및 가죽 산업	흑액 조리, 제모 공정, 폐수 처리	H₂S, NH₃, 티올, 황화물, 유기 아민
생물학적 발효/바이오가스 프로젝트	혐기성 발효 탱크, 바이오가스 액체 저장 풀	H₂S, NH₃, DMS, DMDS

폐수 처리 시설

폐기물 처리 시설

식품 가공

가축 사육

화학 및 제약

종이 및 가죽

바이오가스 엔지니어링

악취가 나는 폐기물 가스를 전문적인 처리가 필요한 이유는 무엇입니까?



미량 수준에서 감지 가능

황화수소(H₂S)와 같은 악취가 나는 화합물은 0.0005ppm의 낮은 농도에서도 냄새가 날 수 있는데, 이는 건강 기준치보다 훨씬 낮습니다. 규정을 준수하는 배출가스조차도 불쾌감을 유발하고 "내 집 마당에 없다(NIMBY)"는 반발을 불러일으킬 수 있습니다.



건강에 해롭고 독성이 있음

많은 냄새가 나는 가스(예: H₂S, 암모니아)는 눈과 기도를 자극합니다. 포름알데히드와 벤젠과 같은 다른 가스는 발암성 또는 돌연변이성만성 노출은 두통, 메스꺼움, 불면증, 호흡기 질환을 유발할 수 있습니다.



복잡한 혼합물, 처리하기 어려움

악취가 나는 개울에는 종종 다음이 포함됩니다. 다중 오염 물질 (예: H₂S + NH₃ + VOCs + 유기산) 농도가 변동합니다. 스크러빙이나 탄소 흡착과 같은 간단한 방법은 냄새를 일시적으로 가릴 뿐이며 위험합니다. 2차 폐기물 (소모된 탄소, 오염된 물).



엄격하고 시행되는 규정

이제 전 세계 규정에서 냄새 제어가 의무화되었습니다.

중국: GB 14554는 8가지 주요 냄새 물질에 대한 배출 및 경계 한도를 설정합니다.
유럽 연합: IED에는 최적가용기술(BAT)이 필요합니다.
캘리포니아: AQMD는 불만 대응 및 감소 계획을 시행합니다.

규정을 준수하지 않을 경우 벌금, 생산량 감소 또는 폐쇄 등의 위험이 있습니다.

악취성 폐기물 가스 처리를 위한 핵심 기술

당사는 복잡한 악취 화합물을 효율적이고 안정적이며 비용 효율적으로 파괴하도록 설계된 다양한 첨단 열 및 촉매 산화 시스템을 제공합니다.

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재생 열 산화 장치(RTO)

고온 산화(일반적으로 760~850°C)를 통해 악취가 나는 오염 물질을 파괴합니다.
이상적 고농도, 고용량 폐가스 흐름.

✔ 99% 파괴 효율

✔ 최대 95% 열에너지 회수

✔ 보조 연료 소모량이 낮음

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촉매 산화제(CO)

촉매(일반적으로 250~400°C)를 사용하여 낮은 온도에서 악취가 나는 VOC를 산화시킵니다.
가장 적합한 낮음~중간 농도 미세먼지 함량이 낮은 배출물.

✔ 30–50%는 열 산화제보다 작동 온도가 낮습니다.

✔ 천연가스 사용량 및 NOx 생성 감소

✔ 컴팩트한 설치 공간



열 산화 장치(TO)

고온(700~1,000°C)에서 오염물질을 직접 화염 연소시킵니다.
효과적이다 고농도재활용이 불가능하거나 할로겐화된 폐가스.

✔ 최소한의 유지관리로 간단하고 견고한 디자인

✔ 변동하는 부하와 복잡한 가스 구성을 처리합니다.

✔ 혹독한 산업 환경에서도 검증된 신뢰성



선택적 촉매 환원(SCR)

암모니아/요소와 촉매를 사용하여 질소산화물(NOx)을 N₂와 H₂O로 환원합니다.
배출 시설에 필수 NOx를 함유한 악취가 나는 가스 (예: 고온 공정에서)

✔ 90% NOx 제거 효율

✔ NOx 부산물로 인한 2차 악취 문제 방지

✔ 엄격한 대기 질 기준 준수



재생 촉매 산화기(RCO)

촉매 산화와 재생 열 교환을 결합하여 매우 낮은 에너지 사용을 실현했습니다.
최적화됨 중저농도, 고용량 하천(예: 폐수 처리 시설, 식품 가공).

✔ 산화 기술 중 가장 낮은 운영 비용

✔ 에너지 회수 >90%

✔ 최소한의 배출로 조용하고 안정적인 작동

사례 연구 – 생선 통조림 공장 사례

I. 프로젝트 배경 및 배기가스 조건(설계 기준)

생선 통조림 생산에서 발생하는 악취 가스의 주요 발생원으로는 원료 해동, 사전 조리/증기 처리, 오토클레이브 배기, 내장 가공(어분) 등이 있습니다.

처리된 공기 흐름 속도: $45,000 \text{ Nm}^3/\text{h}$ (3개의 생산 라인과 렌더링 시설을 포함할 것으로 추정).

배기가스 구성:

- - 냄새 성분: 트리메틸아민(TMA, 생선 냄새), 황화수소( $H_2S$ , 썩은 달걀 냄새), 메르캅탄, 암모니아.
  - 신체적 특징: 온도 $40\text{-}60^\circ\text{C}$ , 상대 습도 $>90\%$ (포화 증기) 오일/그리스 미스트를 함유하고 있습니다.

배출 기준: "부지 경계선에서 냄새 없음" 표준(냄새 농도)을 엄격하게 충족해야 합니다. $< 500 \text{ OU}$ ).

앱 rto-fish 통조림 가공

II. 핵심 공정 선정: 3세대 회전 RTO

선택 3세대 원형 회전 RTO 이 제안에 있어 핵심적인 요소입니다. 기존의 3타워 RTO와 비교했을 때, 생선 통조림 생산 환경에서 대체할 수 없는 이점을 제공합니다.

압력 변동 없음: 기존 RTO는 최대 ±의 압력 펄스를 생성합니다. $\pm 300 \text{ Pa}$ 밸브 전환 중 악취가 공장으로 역류할 가능성이 있습니다. Rotary RTO의 연속 분배 밸브는 압력 변동을 ± $\pm 20 \text{ Pa}$ 작업장 포집 시스템의 안정적인 음압을 유지하여 냄새 누출을 방지합니다.
공간 효율성: 원형 통합 설계에는 일반적으로 다음이 필요합니다. $60\%$ 혼잡한 식품 가공 시설에 적합한 기존 3타워 RTO의 면적입니다.

프로세스 흐름도

전처리(탈유/탈수/탈황) →3세대 회전식 RTO(소각/산화) → 폐열 증기 보일러(에너지 회수)→ 규정 준수 스택

III. 상세 시스템 설계 계획

1. 향상된 전처리 시스템(RTO의 "보호자")

어유와 습기는 회전 밸브의 적입니다. 전처리가 부적절하면 몇 달 안에 밸브 씰이 오염되어 파손될 수 있습니다.

1단계: 스프레이 스크러버 타워(알칼리 + 차아염소산염)
- 목적: 화학적 중화. 제거합니다 $H_2S$ (산성)과 암모니아를 산화시키는 반면, 차아염소산나트륨은 가장 강력한 냄새 화합물 중 일부를 산화시킵니다.
2단계: 습식 전기 집진기(WESP)
- 키 구성: 표준 RTO 계획과의 중요한 차이점. 스테인리스 스틸 수집판과 고전압 정전기를 사용하여 미크론 크기의 오일 미스트 그리고 수증기 공기 흐름으로부터.
- 목표: RTO에 유입되는 오일 함량을 확인하십시오. $< 5 \text{ mg/m}^3$ .

2. RTO 장치 구성(회전형 RTO 기술 참조)

모델: R-RTO-450(회전형).
세라믹 미디어: 사용 MLM(다층 매체) 세라믹 열 저장 매체, 표준 벌크 허니콤 세라믹이 아닙니다.
- 이유: MLM은 더 나은 막힘 방지 특성과 더 낮은 압력 강하를 제공하며 열 회수 효율(TRE)을 안정적으로 유지합니다. $96\%$ .
로터리 밸브 퍼지: 헌신적인 1:10 퍼지 섹터 깨끗한 공기를 사용하여 잔류 미처리 배기가스를 연소실로 다시 흘려보내 파괴율 효율(DRE)을 보장하도록 설계되었습니다. $> 99.5\%$ .
재료 업그레이드: 흔적 형성 가능성으로 인해 $SO_2$ $SO_3$ 유황이 포함된 배기가스로부터 용광로 본체 접촉 표면은 다음을 사용해야 합니다. 316L 스테인리스 스틸 안감 처리하고 고온 부식 방지 페인트로 코팅합니다.

3. 폐열 회수: 증기 생성(가장 경제적인 재사용)

식품 가공 공장은 증기를 많이 소모합니다(오토클레이브, 조리용 냄비).

- 장비: 설치하다 연기관 폐열 증기 보일러 RTO 배기의 하류.
- 정황: RTO 배기 온도는 약 $160^\circ\text{C}$ 에게 $200^\circ\text{C}$ (고농도).
- 산출: 열 $20^\circ\text{C}$ 연수를 생산하다 0.5Mpa 포화증기이는 공장의 기존 증기 네트워크에 직접 연결되어 있습니다.

IV. 예상 결과 및 데이터 분석(시뮬레이션 데이터)

다음 데이터는 업계 예측을 기반으로 하며, 업그레이드된 시스템의 현실적인 성능을 보여줍니다.

1. 오염물질 제거 성능

오염 물질 지표	유입 농도(전처리 유출)	RTO 배출 농도	제거 효율성	결과
냄새 단위(OU)	$12,000 \text{ (Extremely High)}$	$< 300$	$> 97.5\%$	부동산 경계선에서 냄새를 느낄 수 없음
트리메틸아민	$45 \text{ mg/m}^3$	$< 0.2 \text{ mg/m}^3$	$> 99.5\%$	완전히 분해됨
비메탄 총 탄화수소	$600 \text{ mg/m}^3$	$< 15 \text{ mg/m}^3$	$> 97\%$	대부분의 지역 표준을 초과합니다

2. 에너지 균형 및 재정적 이점

장비가 작동한다고 가정합니다 연간 7,200시간.

천연가스 소비량(비용):
- 때문에 $96\%$ TRE와 VOC 연소로 인해 발생하는 열을 이용하기 때문에 RTO는 최소한의 보조 연소만 필요합니다.
- 평균 천연가스 소비량: 약. $12 \text{ m}^3/\text{h}$ .
- 연간 비용(가정) $3.5 \text{ RMB/m}^3$ ): $12 \times 3.5 \text{ RMB} \times 7200 \approx \textbf{302,000 RMB}$ .
증기 회수(수익/절약):
- 폐열 보일러 평균 출력: 0.8톤/시간 증기의.
- 참고 산업용 증기 가격: $220 \text{ RMB/ton}$ .
- 연간 수익/절약액: $0.8 \times 220 \times 7200 = \textbf{1,267,200 RMB}$ .
전기 소비량(비용):
- 메인 팬과 회전 모터의 전력 증가: 약. $55 \text{ kW}$ .
- 연간 전기 비용(가정) $0.8 \text{ RMB/kWh}$ ): $55 \times 0.8 \text{ RMB} \times 7200 \approx \textbf{316,800 RMB}$ .

3. 종합 재무 요약

\text{Annual Net Savings} = \text{Steam Revenue} - (\text{Gas Cost} + \text{Electricity Cost})

1,267,200 \text{ RMB} - (302,400 \text{ RMB} + 316,800 \text{ RMB}) = \textbf{+648,000 RMB/year}

결론: 이 RTO 시스템에 대한 초기 투자(WESP 전처리 포함)는 높지만 매년 회수되는 에너지는 다음을 의미합니다. 이 환경 보호 장비는 매년 약 648,000위안의 에너지 절감 효과를 가져옵니다.이를 통해 공장은 일반적으로 3~4년 내에 장비 비용을 회수할 수 있습니다.