중국 표준 재생 열 산화 장치

기본 정보

모델 번호

RTO

유형

환경 모니터링 장비

주요 기능

폐가스 제거

애플리케이션

화학 산업

상표

레이드산트

깨끗한 효율성

99.8%

상태

새로운

등록 상표

레이드산트

운송 패키지

필름 포장

기원

저장성 중국

제품 설명

항저우 레이드산트 기계 유한회사는 혁신적인 분말 냉각 펠릿화 기계 및 관련 산업 폐가스 처리 기계를 개발하고 제조하는 것을 전문으로 합니다. 20년 가까이 생산해 온 역사를 바탕으로 중국 20개 이상의 성에서 좋은 시장을 확보하고 있으며, 일부 제품은 사우디아라비아, 싱가포르, 멕시코, 브라질, 스페인, 미국, 러시아, 한국 등으로 수출되었습니다.

명세서:;

* 기존 시설보다 더욱 컴팩트함 
* 낮은 운영 비용 
* 시설의 장수명화 
* 압력 변화 없음

목적:;

휘발성 유기화합물(VOC)과 폐가스를 열을 이용하여 연소시키는 에너지 절감 시스템으로, 세라믹 재생소재(촉매)를 사용하여 배기가스 폐열의 99.8% 이상을 회수하며, 표면적이 크고 압력손실이 적습니다.

응용 프로그램:

1.; 페인팅 건조 과정
2.; 금속 인쇄 공정
3.; 섬유 건조 공정
4.; 접착 테이프 공정
5.; 폐기물 처리 공정
6.; 반도체 제조 공정
7.; 훈제; 제과 및 제빵 공정
8.; 석유화학 공정; 
9.; 의약품 및 식품 제조 공정,; 
10.; 기타 VOC 발생 공정

공적:;

 * 기존 시설보다 더욱 컴팩트함
 * 압력 변화 없음
 * 높은 열 회수율(95% 이상)
 * 완벽한 VOC 처리(99.8% 이상)
  * 시설의 장수명화
  * 낮은 운영 비용
  * 원형 또는 사각형으로 제작 가능

일반적인 설명 및 특징: 

1.; 작동 원리
 Rotary Valve를 회전시켜 토출량을 연속적으로 변화시키는 운전방식

2.; 공정 압력 변화
  Rotary Valve 회전에 따라 풍향이 바뀌므로 압력변화 없음

3.; 투자 비용
 침대 유형의 약 70%

4.; 설치 공간
 단일 용기이므로 컴팩트하고 설치 공간이 적게 필요합니다.

5.; 유지 관리
 로터리 밸브는 움직이는 부품이 하나뿐이므로 유지 관리가 쉽습니다.
 로터리 밸브는 저속으로 회전하기 때문에 밀봉 부분이 마모되는 경우가 거의 없습니다.

6.; 안정성
로터리 밸브에 문제가 생겨도 항상 열려 있기 때문에 공정상 위험이 없습니다.

7.; 치료 효율
 장시간 운전하더라도 밀봉부의 마모가 거의 없어 처리효율이 유지됩니다.

 

주소: 저장성 항저우시 경제개발구 진신중로 3호

사업 유형: 제조업체/공장, 무역 회사

사업 범위: 화학, 전기 및 전자, 제조 및 가공 기계, 보안 및 보호

경영 시스템 인증: ISO 9001

주요 제품: 펠렛타이저, 플레이커, 파스틸레이터, 과립화기, 화학 펠렛타이저, VOCs

회사 소개: 항저우 레이드산트 기계 유한회사(구 항저우 신터 플라스틱 기계 공장)는 혁신적인 플라스틱 재활용 기계 생산을 전문으로 합니다. 20년 가까운 경험을 바탕으로 중국 20개 성(省)에 진출하여 탄탄한 시장을 확보했으며, 일부 제품은 인도네시아, 러시아, 베트남 등으로 수출되었습니다. 주요 제품으로는 DZ형 파스틸레이터, 폐타이어 재활용 라인, 대구경 플라스틱 파이프 파쇄기 재활용 라인, 연속 어닐링 주석 도금기, QX형 PET, PE 및 선체 세척 라인, SDP 이중 레일 플라스틱 재활용 파쇄기, SJ 열간 절단 과립 제조 장치, PVC 튜브(오엽) 생산 라인, 문 및 창호용 PVC 이형 소재 생산 라인, 수중 과립 생산 라인, 플라스틱 및 재활용용 파쇄기 등이 있습니다. 또한, 5건의 기술 특허를 취득했습니다.

저희 회사는 기술 혁신에 중점을 두고 국내외 선진 기술을 도입하며 끊임없이 신제품을 개발하고 있습니다. 최고의 품질을 향한 도전과 최고의 제품 제공을 저희의 모토로 삼고 있으며, 고객 만족을 최우선으로 생각합니다.

해외 고객 또는 에이전트를 모집하고 있습니다. 저희 제안에 관심이 있으시다면, 귀사 또는 귀사의 고객에게 가장 어필할 만한 제품이 무엇인지 알려주시면 감사하겠습니다. 저희 제품의 시장 전망에 대한 아이디어를 공유해 주시면 매우 감사하겠습니다. 곧 좋은 정보를 들을 수 있기를 기대합니다! 저희는 지금, 그리고 가까운 미래에 귀사와 좋은 관계를 맺을 수 있기를 바랍니다. 질문이나 요청 사항이 있으시면 언제든지 연락해 주세요.

저희 회사에 오셔서 사업 논의 및 협상을 하시기를 진심으로 환영합니다. 시장과 고객 확장을 위해, 저희는 품질, 명예, 서비스라는 완전히 새로운 경영 이념을 바탕으로 국내외 고객 여러분을 맞이하고 있습니다. 고객 요구 사항을 충족하기 위해 ISO 90001 경영 품질 시스템 인증을 취득하고자 합니다.

재생 열 산화기는 소규모 적용에 적합합니까?

축열식 산화기(RTO)는 특수한 특성과 운영 요건으로 인해 주로 중대형 산업 분야에 적합하도록 설계되었습니다. 그러나 소규모 분야에 대한 적합성은 다음과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다.

• 프로세스 배기량: 소규모 적용 분야에서 발생하는 배기량은 RTO 사용의 타당성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. RTO는 일반적으로 높은 배기량을 처리하도록 설계되므로, 소규모 적용 분야의 배기량이 너무 낮으면 RTO를 사용하는 것이 비용 효율적이거나 효율적이지 않을 수 있습니다.
• 자본 및 운영 비용: RTO는 구매, 설치 및 운영 비용이 많이 들 수 있습니다. 상대적으로 낮은 배기량과 오염 물질 농도를 고려할 때, 소규모 적용에 필요한 자본 투자는 정당화될 수 없습니다. 또한, 에너지 소비 및 유지 보수를 포함한 운영 비용이 소규모 운영의 이점을 상회할 수 있습니다.
• 공간 가용성: RTO는 설치에 상당한 물리적 공간이 필요합니다. 소규모 애플리케이션의 경우 공간 제약이 있을 수 있으므로 RTO 시스템의 크기 및 레이아웃 요구 사항을 충족하는 데 어려움이 있을 수 있습니다.
• 규제 요구 사항: 소규모 적용 분야는 대규모 산업 운영과 비교하여 다른 규제 요건이 적용될 수 있습니다. 소규모 적용 분야에 적용되는 특정 배출 한도 및 대기질 기준을 고려하여 규정을 준수해야 합니다. 촉매 산화제나 바이오필터와 같이 소규모 적용 분야에 더 적합한 대체 배출 제어 기술을 사용할 수도 있습니다.
• 공정 특성: 오염 물질의 종류와 농도를 포함한 소규모 적용 분야의 배기 흐름 특성은 배출 제어 기술 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. RTO(Reduced Tolling System)는 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP) 농도가 높은 적용 분야에 가장 효과적입니다. 소규모 적용 분야의 오염 물질 특성이 다른 경우, 다른 기술이 더 적합할 수 있습니다.

RTO는 일반적으로 중대규모 적용 분야에 더 적합하지만, RTO 사용을 고려하기 전에 각 소규모 적용 분야의 구체적인 요건, 제약 조건 및 비용-편익 분석을 평가하는 것이 중요합니다. 소규모 운영에 더 적합한 대체 배출 제어 기술도 평가해야 합니다.

성능 측면에서 재생 열 산화기는 생물필터와 어떻게 비교됩니까?

축열식 산화장치(RTO)와 바이오필터는 모두 대기 오염 물질 처리에 널리 사용되는 기술이지만, 작동 원리와 성능 특성이 서로 다릅니다. RTO와 바이오필터의 성능을 비교한 내용은 다음과 같습니다.

성능 측면	재생 열 산화 장치(RTO)	바이오필터
배출 제거 효율	RTO는 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP) 제거에 매우 효율적입니다. 이러한 오염 물질에 대해 95% 이상의 분해 효율을 달성할 수 있습니다.	바이오필터는 특정 VOC 및 악취 화합물에 대해 높은 제거 효율을 달성할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 바이오필터의 성능은 특정 오염물질과 바이오필터 내 미생물 활성도에 따라 달라질 수 있습니다.
적용성	RTO는 다재다능하며 VOC, HAP, 악취가 나는 화합물 등 다양한 오염 물질을 처리할 수 있습니다. 높은 유량과 높은 오염 물질 농도에 적합합니다.	바이오필터는 악취가 나는 화합물과 특정 VOC를 처리하는 데 특히 효과적입니다. 폐수 처리 시설, 퇴비화 시설, 농업 시설 등의 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
에너지 소비	RTO는 산화를 위한 높은 작동 온도에 도달하고 이를 유지하기 위해 상당한 양의 에너지가 필요합니다. 필요한 열에너지는 연료 연소나 외부 열원에 의존합니다.	바이오필터는 미생물의 자연적인 생물학적 활동을 이용하여 오염물질을 분해하기 때문에 에너지 소비량이 낮은 시스템으로 간주됩니다. 일반적으로 외부 가열이나 연료 소비가 필요하지 않습니다.
유지	RTO는 일반적으로 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 유지관리 및 모니터링이 필요합니다. 여기에는 검사, 열교환 매체 청소, 그리고 부품의 수리 또는 교체가 포함됩니다.	바이오필터는 성능을 최적화하기 위해 정기적인 유지관리가 필요합니다. 여기에는 습도 모니터링 및 조절, 온도 조절, 그리고 경우에 따라 필터 매체 교체 또는 미생물 접종제 추가가 포함될 수 있습니다.
자본 및 운영 비용	RTO는 복잡한 설계, 특수 소재, 그리고 에너지 집약적인 작동으로 인해 바이오필터에 비해 일반적으로 자본 비용이 높습니다. 운영 비용에는 연료 소비량이나 난방용 전기 소비량이 포함됩니다.	바이오필터는 일반적으로 RTO에 비해 자본 비용이 낮습니다. 설계가 간단하고 연료 소비가 필요하지 않습니다. 그러나 운영비에는 필터 매체의 주기적인 교체 및 악취 제거 조치가 포함될 수 있습니다.

적절한 기술 선택은 처리 대상 오염 물질의 종류, 공정 조건, 규제 요건, 현장별 고려 사항 등 다양한 요인에 따라 달라진다는 점에 유의해야 합니다. 환경 엔지니어나 대기 오염 관리 전문가와 상담하면 특정 용도에 가장 적합한 기술을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

요약하자면, RTO와 바이오필터는 서로 다른 성능 특성을 제공합니다. RTO는 높은 제거 효율, 다용성, 고유량 및 고농도 응용 분야에 대한 적합성이 뛰어난 반면, 바이오필터는 악취가 나는 화합물에 효과적이고 에너지 소비가 적으며 일반적으로 자본 비용이 낮습니다.

재생 열 산화 장치는 다른 대기 오염 제어 장치와 어떻게 비교됩니까?

축열식 산화기(RTO)는 널리 사용되는 다른 대기 오염 제어 기술에 비해 여러 가지 장점을 제공하는 높은 평가를 받는 대기 오염 제어 장치입니다. 다음은 RTO와 다른 대기 오염 제어 장치를 비교한 것입니다.

비교	재생 열 산화 장치(RTO)	전기 집진기(ESP)	스크러버
능률	RTO는 일반적으로 99%를 초과하는 높은 VOC 분해 효율을 달성합니다. 또한 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP) 분해에도 매우 효과적입니다.	ESP는 먼지나 연기와 같은 입자상 물질을 포집하는 데 효과적이지만, VOC와 HAP를 파괴하는 데는 효과가 떨어집니다.	스크러버는 가스나 미세먼지 등 특정 오염물질을 제거하는 데 효율적이지만, 그 성능은 목표로 하는 특정 오염물질에 따라 달라질 수 있습니다.
적용성	RTO는 대용량 배기가스를 포함한 다양한 산업 및 용도에 적합합니다. 다양한 농도와 유형의 오염물질을 처리할 수 있습니다.	ESP는 발전소, 시멘트 가마, 제철소 등의 미세먼지 제어에 일반적으로 사용됩니다. VOC 및 HAP 제어에는 적합하지 않습니다.	스크러버는 이산화황(SO₂)이나 염화수소(HCl)와 같은 산성 가스와 특정 악취 화합물을 제거하는 데 널리 사용됩니다. 화학 제조 및 폐수 처리 산업에서 흔히 사용됩니다.
에너지 효율	RTO는 상당한 에너지 절감을 가능하게 하는 열 회수 시스템을 통합합니다. 배출되는 배기가스에서 발생하는 열을 이용하여 유입되는 공정 공기를 예열함으로써 높은 열효율을 달성할 수 있습니다.	ESP는 다른 기술에 비해 상대적으로 낮은 에너지를 소모하지만, 열 회수 기능은 제공하지 않습니다.	스크러버는 액체 분무 및 펌핑에 필요한 에너지로 인해 일반적으로 RTO 및 ESP보다 더 많은 에너지를 소비합니다. 그러나 일부 스크러버 설계에는 열 회수 메커니즘이 포함될 수 있습니다.
공간 요구 사항	RTO는 세라믹 미디어 베드와 더 큰 연소실이 필요하기 때문에 일반적으로 ESP 및 일부 스크러버 설계에 비해 더 많은 공간이 필요합니다.	ESP는 컴팩트한 디자인을 갖추고 있어 RTO 및 일부 스크러버 구성에 비해 공간이 덜 필요합니다.	스크러버 설계는 크기와 복잡성에 따라 다양합니다. 충전층 스크러버와 같은 특정 스크러버 유형은 RTO 및 ESP보다 더 큰 설치 공간이 필요할 수 있습니다.
유지	RTO는 일반적으로 밸브, 댐퍼, 세라믹 미디어 베드 등의 구성품에 대한 정기적인 유지관리가 필요합니다. 작동 조건에 따라 주기적인 미디어 교체가 필요할 수 있습니다.	ESP는 수집판과 전극을 주기적으로 청소해야 합니다. 유지 관리 활동에는 축적된 입자상 물질을 제거하는 작업이 포함됩니다.	스크러버는 액체 순환 시스템, 펌프, 미스트 제거기의 유지보수가 필요합니다. 스크러빙 공정에 사용되는 화학 시약의 정기적인 모니터링 및 조정 또한 필수적입니다.

대기 오염 제어 장치의 선택은 특정 오염 물질, 공정 조건, 규제 요건, 그리고 산업 적용 분야의 경제적 고려 사항에 따라 달라진다는 점에 유의해야 합니다. 각 기술은 고유한 장단점을 가지고 있으며, 효과적인 대기 오염 제어를 위한 가장 적합한 솔루션을 결정하기 위해서는 이러한 요소들을 평가하는 것이 필수적입니다.

CX 2024-02-19 편집자