중국 인기 판매 재생 열 산화 장치

기본 정보

모델 번호

RTO

유형

환경 모니터링 장비

주요 기능

폐가스 제거

애플리케이션

화학 산업

상표

레이드산트

깨끗한 효율성

99.8%

상태

새로운

등록 상표

레이드산트

운송 패키지

필름 포장

기원

저장성 중국

제품 설명

항저우 레이드산트 기계 유한회사는 혁신적인 분말 냉각 펠릿화 기계 및 관련 산업 폐가스 처리 기계를 개발하고 제조하는 것을 전문으로 합니다. 20년 가까이 생산해 온 역사를 바탕으로 중국 20개 이상의 성에서 좋은 시장을 확보하고 있으며, 일부 제품은 사우디아라비아, 싱가포르, 멕시코, 브라질, 스페인, 미국, 러시아, 한국 등으로 수출되었습니다.

명세서:;

* 기존 시설보다 더욱 컴팩트함 
* 낮은 운영 비용 
* 시설의 장수명화 
* 압력 변화 없음

목적:;

휘발성 유기화합물(VOC)과 폐가스를 열을 이용하여 연소시키는 에너지 절감 시스템으로, 세라믹 재생소재(촉매)를 사용하여 배기가스 폐열의 99.8% 이상을 회수하며, 표면적이 크고 압력손실이 적습니다.

응용 프로그램:

1.; 페인팅 건조 과정
2.; 금속 인쇄 공정
3.; 섬유 건조 공정
4.; 접착 테이프 공정
5.; 폐기물 처리 공정
6.; 반도체 제조 공정
7.; 훈제; 제과 및 제빵 공정
8.; 석유화학 공정; 
9.; 의약품 및 식품 제조 공정,; 
10.; 기타 VOC 발생 공정

공적:;

 * 기존 시설보다 더욱 컴팩트함
 * 압력 변화 없음
 * 높은 열 회수율(95% 이상)
 * 완벽한 VOC 처리(99.8% 이상)
  * 시설의 장수명화
  * 낮은 운영 비용
  * 원형 또는 사각형으로 제작 가능

일반적인 설명 및 특징: 

1.; 작동 원리
 Rotary Valve를 회전시켜 토출량을 연속적으로 변화시키는 운전방식

2.; 공정 압력 변화
  Rotary Valve 회전에 따라 풍향이 바뀌므로 압력변화 없음

3.; 투자 비용
 침대 유형의 약 70%

4.; 설치 공간
 단일 용기이므로 컴팩트하고 설치 공간이 적게 필요합니다.

5.; 유지 관리
 로터리 밸브는 움직이는 부품이 하나뿐이므로 유지 관리가 쉽습니다.
 로터리 밸브는 저속으로 회전하기 때문에 밀봉 부분이 마모되는 경우가 거의 없습니다.

6.; 안정성
로터리 밸브에 문제가 생겨도 항상 열려 있기 때문에 공정상 위험이 없습니다.

7.; 치료 효율
 장시간 운전하더라도 밀봉부의 마모가 거의 없어 처리효율이 유지됩니다.

 

주소: 저장성 항저우시 경제개발구 진신중로 3호

사업 유형: 제조업체/공장, 무역 회사

사업 범위: 화학, 전기 및 전자, 제조 및 가공 기계, 보안 및 보호

경영 시스템 인증: ISO 9001

주요 제품: 펠렛타이저, 플레이커, 파스틸레이터, 과립화기, 화학 펠렛타이저, VOCs

회사 소개: 항저우 레이드산트 기계 유한회사(구 항저우 신터 플라스틱 기계 공장)는 혁신적인 플라스틱 재활용 기계 생산을 전문으로 합니다. 20년 가까운 경험을 바탕으로 중국 20개 성(省)에 진출하여 탄탄한 시장을 확보했으며, 일부 제품은 인도네시아, 러시아, 베트남 등으로 수출되었습니다. 주요 제품으로는 DZ형 파스틸레이터, 폐타이어 재활용 라인, 대구경 플라스틱 파이프 파쇄기 재활용 라인, 연속 어닐링 주석 도금기, QX형 PET, PE 및 선체 세척 라인, SDP 이중 레일 플라스틱 재활용 파쇄기, SJ 열간 절단 과립 제조 장치, PVC 튜브(오엽) 생산 라인, 문 및 창호용 PVC 이형 소재 생산 라인, 수중 과립 생산 라인, 플라스틱 및 재활용용 파쇄기 등이 있습니다. 또한, 5건의 기술 특허를 취득했습니다.

저희 회사는 기술 혁신에 중점을 두고 국내외 선진 기술을 도입하며 끊임없이 신제품을 개발하고 있습니다. 최고의 품질을 향한 도전과 최고의 제품 제공을 저희의 모토로 삼고 있으며, 고객 만족을 최우선으로 생각합니다.

해외 고객 또는 에이전트를 모집하고 있습니다. 저희 제안에 관심이 있으시다면, 귀사 또는 귀사의 고객에게 가장 어필할 만한 제품이 무엇인지 알려주시면 감사하겠습니다. 저희 제품의 시장 전망에 대한 아이디어를 공유해 주시면 매우 감사하겠습니다. 곧 좋은 정보를 들을 수 있기를 기대합니다! 저희는 지금, 그리고 가까운 미래에 귀사와 좋은 관계를 맺을 수 있기를 바랍니다. 질문이나 요청 사항이 있으시면 언제든지 연락해 주세요.

저희 회사에 오셔서 사업 논의 및 협상을 하시기를 진심으로 환영합니다. 시장과 고객 확장을 위해, 저희는 품질, 명예, 서비스라는 완전히 새로운 경영 이념을 바탕으로 국내외 고객 여러분을 맞이하고 있습니다. 고객 요구 사항을 충족하기 위해 ISO 90001 경영 품질 시스템 인증을 취득하고자 합니다.

재생 열 산화기와 열 산화기의 차이점은 무엇입니까?

축열식 산화기(RTO)와 열산화기는 모두 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 기타 대기 오염 물질을 처리하는 데 사용되는 대기 오염 제어 장치입니다. 두 기술은 동일한 목적을 공유하지만 뚜렷한 차이점이 있습니다.

재생 열 산화기와 열 산화기의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

• 작동 원리: 근본적인 차이점은 작동 원리에 있습니다. 열산화기는 고온만을 사용하여 오염 물질을 산화하고 파괴합니다. 일반적으로 버너나 기타 열원을 사용하여 배기가스의 온도를 연소에 필요한 온도까지 높입니다. 반면, RTO는 재생 열교환기 시스템을 사용하여 배출되는 배기가스의 열을 포집하고 전달함으로써 유입되는 배기가스를 예열합니다. 이러한 열교환 메커니즘은 시스템의 전반적인 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.
• 열 회수: 열 회수는 RTO의 특징입니다. RTO의 재생 열교환기는 배출되는 가스에서 상당한 양의 열을 회수합니다. 이렇게 회수된 열은 유입되는 가스를 예열하는 데 사용되어 시스템의 에너지 소비를 줄입니다. 일반적인 열 산화기에서는 열 회수가 제한적이거나 전혀 이루어지지 않아 더 높은 에너지 요구량을 초래합니다.
• 에너지 효율성: 열 회수 메커니즘 덕분에 RTO는 일반적으로 기존 열 산화기에 비해 에너지 효율이 높습니다. RTO의 재생 열교환기는 95% 이상의 열 효율을 제공하며, 이는 투입 에너지의 상당 부분이 시스템 내에서 회수되어 활용됨을 의미합니다. 반면, 열 산화기는 일반적으로 열 효율이 낮습니다.
• 운영 비용: RTO의 높은 에너지 효율은 장기적으로 운영 비용 절감으로 이어집니다. 에너지 소비 감소는 열산화기에 비해 연료 또는 전기 비용을 상당히 절감할 수 있습니다. 그러나 RTO의 초기 자본 투자는 일반적으로 축열식 열교환기 시스템의 복잡성으로 인해 열산화기보다 높습니다.
• 오염물질 농도 관리: RTO는 열 산화제에 비해 다양한 오염 물질 농도를 처리하는 데 더 적합합니다. RTO의 재생 열교환기 시스템은 오염 물질 농도의 변동에 맞춰 작동 매개변수를 더 효과적으로 제어하고 조정할 수 있도록 합니다. 열 산화제는 일반적으로 다양한 오염 물질 부하에 대한 적응력이 떨어집니다.

요약하자면, 축열식 열산화기와 열산화기의 주요 차이점은 작동 원리, 열 회수 능력, 에너지 효율, 운영 비용, 그리고 오염 물질 농도 제어에 있습니다. 축열식 열산화기는 더 높은 에너지 효율, 더 나은 오염 물질 농도 제어, 그리고 더 낮은 운영 비용을 제공하지만, 기존 열산화기에 비해 초기 투자 비용이 더 높습니다.

재생 열 산화 장치를 목재 가공 작업에서 발생하는 배출물을 처리하는 데 사용할 수 있습니까?

네, 축열식 산화장치(RTO)는 목재 가공 작업에서 발생하는 배출물을 처리하는 데 효과적으로 사용될 수 있습니다. 제재소, 베니어 생산, 목재 제품 제조와 같은 목재 가공 작업은 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염물질(HAP)을 포함한 다양한 오염 물질을 생성할 수 있습니다. 목재 가공 작업에서 발생하는 배출물을 처리하기 위한 RTO 사용과 관련된 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.

• 배출 제어: RTO는 VOC와 HAP에 대해 높은 분해 효율을 달성하도록 설계되었습니다. 이러한 오염 물질은 일반적으로 95% 효율 이상의 고온에서 RTO 내에서 산화되어 이산화탄소(CO2)로 전환됩니다.₂) 및 수증기를 제거합니다. 이를 통해 목재 가공 작업에서 발생하는 배출을 효과적으로 제어하고 줄일 수 있습니다.
• 프로세스 호환성: RTO는 다양한 목재 가공 작업의 배기 시스템에 통합되어 배출물이 대기로 방출되기 전에 포집 및 처리할 수 있습니다. RTO는 일반적으로 공정 장비 또는 배기 스택에 연결되어 VOC가 포함된 공기가 산화제를 통과하여 처리되도록 합니다.
• 유연성: RTO는 광범위한 운영 조건과 오염 물질을 처리하는 데 있어 유연성을 제공합니다. 목재 가공 작업은 유량, 온도 및 배출물의 구성 측면에서 다양할 수 있습니다. RTO는 이러한 변화에 대응하고 변동하는 조건에서도 효과적인 처리 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
• 미립자 제거: 목재 가공 작업에서도 목재 분진이나 톱밥과 같은 미세먼지가 발생할 수 있습니다. RTO는 주로 기체 오염물질 처리를 위해 설계되었지만, 사이클론이나 섬유 필터와 같은 추가적인 미세먼지 제어 장치를 통해 미세먼지 배출을 관리하고 대기질 기준을 준수할 수 있습니다.
• 열 회수: RTO는 열에너지의 회수 및 재사용을 가능하게 하는 열교환 시스템을 통합합니다. RTO 내부의 열교환기는 배출되는 배기가스에서 열을 포집하여 유입되는 공정 공기 또는 가스 흐름으로 전달합니다. 이러한 열 회수 과정은 시스템의 전반적인 에너지 효율을 향상시키고 추가 연료 소비를 줄입니다.
• 규정 준수: 목재 가공 작업은 대기 질 및 배출 관리에 대한 규제 요건을 준수해야 합니다. RTO(폐기물 처리 시설)는 필요한 파괴 효율을 달성할 수 있으며, 목재 가공업체가 환경 규정을 준수하도록 지원할 수 있습니다. RTO를 사용하는 것은 지속 가능한 관행과 책임감 있는 대기 배출 관리에 대한 의지를 보여줍니다.

특정 용도에 RTO를 구현할 때는 RTO의 구체적인 설계 및 구성, 그리고 목재 가공 배출물의 특성을 고려해야 합니다. 숙련된 엔지니어 또는 RTO 제조업체와 상담하면 목재 가공 작업에서 발생하는 배출물 처리를 위한 적절한 크기, 통합 및 성능 요건에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

요약하자면, RTO는 목재 가공 작업에서 발생하는 배출물을 처리하는 데 적합하고 효과적인 기술로, 높은 파괴 효율, 다양한 공정과의 호환성, 운영 조건 처리의 유연성, 입자 제거 가능성, 열 회수, 환경 규정 준수 등의 장점을 제공합니다.

재생 열 산화 장치는 다른 대기 오염 제어 장치와 어떻게 비교됩니까?

축열식 산화기(RTO)는 널리 사용되는 다른 대기 오염 제어 기술에 비해 여러 가지 장점을 제공하는 높은 평가를 받는 대기 오염 제어 장치입니다. 다음은 RTO와 다른 대기 오염 제어 장치를 비교한 것입니다.

비교	재생 열 산화 장치(RTO)	전기 집진기(ESP)	스크러버
능률	RTO는 일반적으로 99%를 초과하는 높은 VOC 분해 효율을 달성합니다. 또한 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP) 분해에도 매우 효과적입니다.	ESP는 먼지나 연기와 같은 입자상 물질을 포집하는 데 효과적이지만, VOC와 HAP를 파괴하는 데는 효과가 떨어집니다.	스크러버는 가스나 미세먼지 등 특정 오염물질을 제거하는 데 효율적이지만, 그 성능은 목표로 하는 특정 오염물질에 따라 달라질 수 있습니다.
적용성	RTO는 대용량 배기가스를 포함한 다양한 산업 및 용도에 적합합니다. 다양한 농도와 유형의 오염물질을 처리할 수 있습니다.	ESP는 발전소, 시멘트 가마, 제철소 등의 미세먼지 제어에 일반적으로 사용됩니다. VOC 및 HAP 제어에는 적합하지 않습니다.	스크러버는 이산화황(SO₂)이나 염화수소(HCl)와 같은 산성 가스와 특정 악취 화합물을 제거하는 데 널리 사용됩니다. 화학 제조 및 폐수 처리 산업에서 흔히 사용됩니다.
에너지 효율	RTO는 상당한 에너지 절감을 가능하게 하는 열 회수 시스템을 통합합니다. 배출되는 배기가스에서 발생하는 열을 이용하여 유입되는 공정 공기를 예열함으로써 높은 열효율을 달성할 수 있습니다.	ESP는 다른 기술에 비해 상대적으로 낮은 에너지를 소모하지만, 열 회수 기능은 제공하지 않습니다.	스크러버는 액체 분무 및 펌핑에 필요한 에너지로 인해 일반적으로 RTO 및 ESP보다 더 많은 에너지를 소비합니다. 그러나 일부 스크러버 설계에는 열 회수 메커니즘이 포함될 수 있습니다.
공간 요구 사항	RTO는 세라믹 미디어 베드와 더 큰 연소실이 필요하기 때문에 일반적으로 ESP 및 일부 스크러버 설계에 비해 더 많은 공간이 필요합니다.	ESP는 컴팩트한 디자인을 갖추고 있어 RTO 및 일부 스크러버 구성에 비해 공간이 덜 필요합니다.	스크러버 설계는 크기와 복잡성에 따라 다양합니다. 충전층 스크러버와 같은 특정 스크러버 유형은 RTO 및 ESP보다 더 큰 설치 공간이 필요할 수 있습니다.
유지	RTO는 일반적으로 밸브, 댐퍼, 세라믹 미디어 베드 등의 구성품에 대한 정기적인 유지관리가 필요합니다. 작동 조건에 따라 주기적인 미디어 교체가 필요할 수 있습니다.	ESP는 수집판과 전극을 주기적으로 청소해야 합니다. 유지 관리 활동에는 축적된 입자상 물질을 제거하는 작업이 포함됩니다.	스크러버는 액체 순환 시스템, 펌프, 미스트 제거기의 유지보수가 필요합니다. 스크러빙 공정에 사용되는 화학 시약의 정기적인 모니터링 및 조정 또한 필수적입니다.

대기 오염 제어 장치의 선택은 특정 오염 물질, 공정 조건, 규제 요건, 그리고 산업 적용 분야의 경제적 고려 사항에 따라 달라진다는 점에 유의해야 합니다. 각 기술은 고유한 장단점을 가지고 있으며, 효과적인 대기 오염 제어를 위한 가장 적합한 솔루션을 결정하기 위해서는 이러한 요소들을 평가하는 것이 필수적입니다.

CX 2024-01-24 편집자