촉매 산화제(CO)

에버파워 촉매 산화기(CO)는 최대 98% 효율로 저온에서 VOC를 분해하여 에너지 사용량을 줄이고, NOx를 제거하며, 공간을 절약합니다. 맞춤형 촉매, 스마트 제어 장치, 그리고 글로벌 규정 준수 기능이 내장되어 있습니다. 제약, 전자, 인쇄 분야에 적합합니다. 고성능. 저렴한 비용. 전 세계적으로 신뢰받는 제품입니다.

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지

방향족 화합물

지

산소화된 탄화수소

지

알케인과 알켄

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촉매독을 함유하고 있습니다

고효율 촉매 산화기 – Ever-power CO

촉매 산화기(CO)는 고효율 촉매를 사용하여 휘발성 유기 화합물(VOC)을 250~400°C의 저온에서 무해한 CO₂와 H₂O로 완전히 산화시켜 기존 고온 소각에서 발생하는 높은 에너지 소비 및 NOₓ 발생 문제를 해결합니다. 산업 폐가스 처리의 핵심 기술인 CO는 특히 저농도에서 중농도의 유기 폐가스가 발생하는 환경에 적합하며, 구성 성분이 명확하게 정의되어 있고 청정도가 높습니다.

Ever-power CO 시스템은 맞춤형 항독 촉매, 지능형 온도 제어 로직, 그리고 컴팩트한 디자인을 채택하여 ≥98%의 제거 효율을 보장하는 동시에 연료 소비량과 운영 및 유지보수 비용을 크게 절감합니다. 열 저장 구조가 필요 없어 투자 비용이 절감되고 구축 속도가 빨라 제약, 전자, 인쇄 등의 산업에 비용 효율적이고 신뢰성 높은 친환경 솔루션을 제공합니다.

무엇인가요 촉매 산화제(CO)

에이 촉매 산화제(CO) 대기 오염 제어 장치입니다. 촉매 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 유해 대기 오염 물질(HAP)을 이산화탄소(CO₂)와 물(H₂O)로 산화시킵니다. 낮은 온도. 기존의 열연소에 비해 CO는 고온이 필요 없이 높은 정화 효율을 달성하므로 이상적인 솔루션입니다. 중저농도, 깨끗한 유기물 배출.

주요 메커니즘: 촉매는 VOC 산화에 필요한 활성화 에너지를 낮추어 반응이 자동 점화점(일반적으로)보다 훨씬 낮은 온도에서 빠르게 진행될 수 있도록 합니다. 600~800°C).

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배기가스 예열

VOC가 함유된 배기가스는 먼저 열교환기로 들어가고, 정제된 고온가스의 잔여열이 이를 촉매 점화 온도(일반적으로 250~400°C)까지 예열합니다.

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촉매 산화 반응

예열된 배기가스는 촉매층으로 들어가고, 여기서 촉매 표면(예: Pt/Pd)에서 저온 산화 반응이 일어나 VOC가 CO₂와 H₂O로 효율적으로 분해됩니다.

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반응열 방출

산화 반응은 발열 반응으로, 많은 양의 열을 방출하고, 배출 가스 온도를 크게 높입니다(일반적으로 유입 온도보다 높음).

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에너지 회수

고온으로 정제된 가스는 다시 열교환기를 통과하면서 유입되는 차가운 배기가스로 열을 전달하여 열에너지를 재활용하고 외부 연료 소비를 크게 줄입니다.

아세톤(C₃H₆O)과 같은 일반적인 VOC의 경우:

C₃H₆O + 4O₂ → 3CO₂ + 3H₂O + 열

일반 반응 방정식:

VOC + O₂ → CO₂ + H₂O + 열에너지

기술적 특징(CO 대 RTO/RCO)

특징	CO(촉매 산화제)	RTO(재생 열 산화 장치)	RCO(재생 촉매 산화 장치)
작동 온도	250~400°C	760~850°C	250~400°C
에너지 소비	낮음(재생기 없음, 하지만 연속 가열이 필요함)	높음(고농도에서 자체 지속 가능)	매우 낮음(재생 + 촉매 작용, 종종 자체 지속 가능)
NOₓ 세대	거의 0	가능(고온으로 인해)	거의 0
발자국	작은 (간단한 구조)	대형(다중 챔버/회전형 디자인)	보통의
자본 비용	낮추다	더 높은	중간에서 더 높음
적용 가능한 배출량	깨끗하고 무독성이며 중저농도의 VOC	다양한 VOC(먼지에 강함)	깨끗하고 무독성이며 중저농도의 VOC
촉매/재료	촉매가 필요합니다(비활성화될 수 있음)	촉매 없음	촉매 + 재생기가 필요합니다
시작 속도	빠름(낮은 열 관성)	느림(예열 재생기 필요)	보통의

⚠️ 참고: CO는 흡입 공기 청정도가 높아야 하며 할로겐, 황, 실리콘, 분진 또는 오일 미스트가 포함된 배기가스에는 적합하지 않습니다. 복잡한 배기가스의 경우, 전처리 시스템을 사용하거나 RTO/RCO를 선택하는 것이 좋습니다.

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저온 작동

고온 안전 위험을 피하면서 상당한 에너지 절감



높은 제거 효율

적용 가능한 VOC에 대해 최대 95–99%

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컴팩트한 구조

유연한 설치로 공간 제약이 있는 상황에도 적합

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NOₓ 배출 제로

강력한 환경 규정 준수

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빠른 시작-정지

간헐적 생산 조건에 적합

어떤 가스가 CO 처리에 적합합니까?

가스 카테고리	대표적인 물질	CO에 적합	공통 응용 산업	일반적인 프로세스/시나리오
알코올	메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올(IPA)	✅ 네	제약, 전자, 화장품, 식품	반응 용매, 세척, 추출, 건조
케톤	아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 시클로헥사논	✅ 네	전자 제조, 제약, 코팅	포토레지스트 세척, 합성 반응, 탈지
에스테르	에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 이소프로필 아세테이트	✅ 네	인쇄, 포장, 가구 코팅, 접착제	플렉소/그라비어 인쇄, 라미네이팅, 바니싱
방향족 탄화수소	톨루엔, 자일렌, 에틸벤젠	✅ 네 (집중력 평가 필요)	페인트, 잉크, 화학제품, 자동차 부품	분무, 건조, 수지 합성
알케인/올레핀	n-헥산, 시클로헥산, 헵탄	✅ 네	전자, 제약, 정밀 세척	세척제, 추출용매
에테르	테트라히드로푸란(THF), 에틸렌글리콜모노메틸에테르	✅ 네 (중합방지 필요)	제약, 리튬 배터리, 정밀화학	중합 반응, NMP 대체 용매
알데히드	포름알데히드, 아세트알데히드	⚠️ 조건부 적합	수지 제조, 섬유, 식품 가공	촉매 파울링을 방지하기 위해 농도 조절이 필요합니다.
유기산	아세트산, 프로피온산	⚠️ 조건부 적합	식품 향료, 의약품	낮은 농도에서는 가능하지만, 높은 농도에서는 촉매 성능이 부식되거나 영향을 받을 수 있습니다.
일부 아민	트리에틸아민, 디메틸아민	⚠️ 신중하게 평가하세요	제약품, 살충제	암모니아나 질소 산화물을 생성하기 쉽습니다. 맞춤형 촉매가 필요합니다.

❌ 적합하지 않거나 위험도가 높은 가스 (일반적으로 CO에 직접 사용하기에 적합하지 않음; 전처리 또는 RTO가 권장됨):

할로겐화 화합물: 클로로벤젠, 디클로로메탄, 프레온 (부식성 산을 생성하고 촉매를 독살함)

유황 화합물: H₂S, 메르캅탄, SO₂ (촉매의 영구적 비활성화를 유발합니다)

실록산/실리콘: 소포제, 실란트 등 (고온에서 실리카를 생성하고 촉매층을 막음)

인 화합물, 중금속 증기: 촉매독

고농도의 미립자, 오일 미스트, 타르: 촉매층의 물리적 막힘

✅ 필수 조건: 배기가스는 다음과 같아야 합니다. 깨끗하고 건조하며 촉매독이 없음VOC 농도는 일반적으로 다음 범위 내에 있습니다. 200~3,000mg/m³.

CO2 맞춤형 디자인
배기가스에 대한 맞춤형 솔루션

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가스 조성 분석

VOC 종, 농도 범위, 변동 패턴 및 잠재적 촉매 독(예: Cl, S, Si)을 식별합니다. GC-MS, FTIR 또는 현장 샘플링.
촉매 산화에 대한 적합성을 결정하고 평가합니다. 촉매 중독 위험.

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작동 상태 검토

동적 매개변수를 수집합니다: 공기 흐름(Nm³/h), 온도, 습도, 압력, LEL(하한 폭발 한계).
생산 모드를 이해하세요(연속형 vs. 배치형), 시작/종료 빈도 및 최대 방출 기간.

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사이트 및 인터페이스 평가

사용 가능한 공간, 리프팅 제약 사항, 기초 하중 용량을 평가합니다.
기존 인프라(덕트, 팬, 스택, 전기 시스템(플랜지 표준, 제어 신호 등))와의 통합 요구 사항을 확인합니다.

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촉매 적합성 평가

최적의 촉매 제형을 선택하세요: 귀금속(Pt/Pd) 또는 비귀중한 대안, 가스 구성에 따라.
까다로운 성분(예: 아민, 알데히드)에 대한 중독 방지 또는 코킹 방지 제형을 맞춤화합니다.

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시스템 구성 사용자 정의

열교환기 유형을 선택하세요(플레이트 또는 쉘 앤 튜브), 가열 방식 (전기 또는 천연가스), 및 안전 인터록(LEL 모니터링, 희석 시스템).
옵션 기능 통합: CEMS, 원격 진단, 방폭 설계(ATEX/SIL2).

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성능 시뮬레이션 및 검증

열역학 모델링을 사용하여 시뮬레이션합니다. 점화 온도, 연료 소비량 및 파괴 효율.
배달하다 제3자 검증 가능 성능 보장 (예: ≥98% DRE, 배출량 ≤XX mg/m³).

사례 연구: Ever-power CO2는 전자 세척 배기가스를 효율적으로 처리하여 한국의 반도체 패키징 공장이 환경 규정을 준수하도록 지원했습니다.

세미코어 주식회사(가명, 고객님의 개인정보 보호를 위해)
위치: 경기도

배경

세미코어는 첨단 칩 패키징(예: 팬아웃 WLP 및 SiP)을 전문으로 하는 중견 제조업체입니다. 세미코어의 세정 공정에서는 포토레지스트 제거제로 이소프로판올(IPA)과 아세톤을 많이 사용합니다. 2023년 대기환경보호법 개정으로 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출 기준이 50mg/m³ 이하로 강화되었습니다. 기존 활성탄 흡착 시스템은 이러한 기준을 충족하기에 더 이상 충분하지 않으며, 높은 유해 폐기물 처리 비용과 잦은 교체로 어려움을 겪고 있습니다.

주요 과제

배기가스 구성은 복잡하지만 깨끗합니다. 주로 IPA(~800mg/m³)와 아세톤(~400mg/m³)으로 할로겐/유황이 없지만 습도 변동이 큽니다(30–70% RH).
공간은 매우 제한적입니다. 공장은 개조된 작업장이어서 3m x 4m의 설치 공간만 예약되어 있습니다.
높은 생산 연속성 요구 사항: 장비는 8시간 미만의 가동 중지 시간으로 24시간 연중무휴 운영을 지원해야 합니다.
예산에 민감한 고객: 고객은 규정을 준수하는 동시에 RTO(회수 목표) 계획의 60% 범위 내에서 CAPEX를 유지하고자 합니다.

에버파워를 찾는 방법

고객은 LinkedIn 기술 기사를 통해 Ever-power의 전자 산업 분야 VOC 처리 성공 사례를 다수 접하고 적극적으로 한국 유통업체에 연락했습니다. 초기 기술 논의 후, Ever-power의 배기가스가 CO2 기술과 완벽하게 호환됨을 확인했고, 이후 Ever-power 엔지니어링 팀에 현장 실사를 요청했습니다.

우리의 솔루션

장비 모델: EP-CO-5000(풍량 용량: 5,000 Nm³/h)
핵심 기술 구성:
듀얼 채널 플레이트 열교환기(열 회수 효율 ≥92%)
습기 저항성 Pt/Pd 촉매(고습도 IPA/아세톤에 최적화)
전기 난방 지원 + LEL 안전 인터록(방폭 등급 ATEX Zone 2)
스커트 장착형 디자인(전체 치수 2.8m × 3.5m × 2.6m, 회의 장소 제한)
PLC 자동제어 + 원격 모니터링 플랫폼 (한국어 인터페이스 지원)
배송 기간: 10주 (해상 운송 및 통관 포함)

구현 후 결과

미터법	개조 전(활성탄)	개조 후 (Ever-power CO)
VOC 파괴 효율	~85%(매우 가변적)	≥98.5% (제3자 테스트를 통해 검증됨)
배출 농도	120~200mg/m³	<30mg/m³ (일관되게 준수)
에너지 소비	직접적인 에너지 사용은 없지만 유해 폐기물 처리 비용이 높습니다.	55%는 RTO 대비 연료 소모량이 낮습니다.
운영 및 유지 보수 비용	활성탄 교체 월간 비용 (~$8,000/월)	연간 촉매 유지 보수 < $3,000
발자국	2개의 흡착탑을 위한 점유 공간	40%는 필요한 공간이 적습니다.

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고객 추천서

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에버파워의 CO 시스템은 환경부의 적합성 검사를 단 한 번의 시도로 통과하는 데 도움을 주었을 뿐만 아니라 운영 부담을 크게 줄여주었습니다. 원격 진단 기능을 통해 업무 시간 외에도 장비 상태를 모니터링할 수 있어 진정한 '설치 후 잊어버리기'가 가능합니다.

— 김민재

세미코어 주식회사 EHS 매니저