방수 코일 산업 공급업체를 위한 RTO

방수 코일 산업에서 재생 열 산화제(RTO)를 사용하는 것은 최근 몇 년 동안 상당한 주목을 받았습니다. RTO 기술은 유해한 대기 오염 물질, 휘발성 유기 화합물 및 기타 대기 독소를 파괴하여 대기 오염을 줄이는 능력으로 유명합니다. 이 기사에서는 RTO 기술과 그 응용 분야에 대해 자세히 설명합니다. 방수코일산업.

RTO 기술 소개

RTO 기술은 화학적 산화 반응을 통해 대기 오염 물질을 파괴하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 프로세스는 유입 및 유출 공기 흐름 사이에서 번갈아가는 두 개 이상의 연소실을 사용합니다. RTO 기술은 연소 전에 유입 공기 흐름을 예열하고 연소에서 발생하는 열을 사용하여 유출 공기 흐름을 예열함으로써 에너지를 절약하도록 설계되었습니다.

RTO 기술은 휘발성 유기 화합물과 유해한 대기 오염 물질을 파괴하는 효과로 인해 방수 코일 산업을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. RTO 기술은 또한 낮은 운영 비용과 최소한의 유지 관리 요구 사항으로 인해 선호됩니다.

방수 코일 산업에서 RTO 기술의 이점

방수 코일 산업에서 RTO 기술을 사용하면 다음을 포함한 수많은 이점이 있습니다.

• 대기 중으로 방출되는 유해한 대기 오염물질 감소
• 작동 중 소음 공해가 최소화됩니다.
• 열 회수로 인한 에너지 절약.
• 다른 대기 오염 방지 기술에 비해 운영 비용이 낮습니다.
• 최소한의 유지관리 요구 사항.

이러한 이점으로 인해 RTO 기술은 많은 방수 코일 산업 공급업체에게 선호되는 옵션이 되었습니다.

방수 코일 산업을 위한 RTO 설계

방수 코일 산업을 위한 RTO 시스템의 설계는 효과와 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 시스템 설계는 공기 흐름 속도, 온도, 파괴할 오염 물질의 유형과 같은 요소를 고려해야 합니다.

방수 코일 산업을 위한 RTO 시스템은 예열실, 연소실, 열 회수실을 가져야 합니다. 예열실은 유입 공기를 연소 온도로 예열하는 반면, 연소실은 화학 반응을 통해 오염 물질을 산화합니다. 열 회수실은 배출 공기에서 열을 회수하고 유입 공기를 예열하여 에너지를 절약합니다.

방수코일산업을 위한 RTO의 운영 및 유지관리

방수 코일 산업을 위한 RTO 시스템의 작동 및 유지관리는 수명과 효과를 보장하는 데 중요합니다. 시스템은 설계된 작동 조건 내에서 작동해야 하며 고장을 방지하고 가동 중단 시간을 줄이기 위해 정기적으로 유지관리해야 합니다.

RTO 시스템은 균열, 누출, 부식을 포함한 마모 및 파손의 징후를 식별하기 위해 정기적으로 검사해야 합니다. 시스템의 연소실도 정기적으로 검사하여 필요한 온도에서 작동하는지 확인해야 합니다.

RTO 시스템의 효율성도 정기적으로 모니터링하여 오염 물질을 효과적으로 파괴하고 대기 오염을 줄이는지 확인해야 합니다. 시스템의 효율성은 유입 및 유출 공기 흐름 농도를 측정하고 필요한 한계와 비교하여 모니터링할 수 있습니다.

결론

방수 코일 산업에서 RTO 기술을 사용하는 것은 대기 오염을 줄이고 에너지를 보존하는 효과로 인해 상당한 주목을 받았습니다. RTO 시스템의 설계, 작동 및 유지 관리가 효과와 효율성을 보장하는 데 중요합니다. RTO 기술은 낮은 운영 비용, 최소한의 유지 관리 요구 사항 및 유해한 대기 오염 물질과 휘발성 유기 화합물을 파괴하는 효과로 인해 많은 방수 코일 산업 공급업체가 선호하는 옵션입니다.

회사 소개

우리는 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출 및 탄소 감소 및 에너지 절약 기술의 종합적 처리를 전문으로 하는 하이엔드 장비 제조 및 첨단 기술 기업입니다. 우리의 핵심 기술 팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(항공우주 6기 아카데미)에서 왔습니다. 우리는 3명의 연구원 수준의 선임 엔지니어와 16명의 선임 엔지니어를 포함하여 60명 이상의 연구 개발 기술자를 보유하고 있습니다. 열 에너지, 연소, 밀봉 및 자동 제어의 핵심 기술을 통해 온도장 시뮬레이션, 공기 흐름장 시뮬레이션 모델링, 세라믹 열 저장 재료 성능, 분자 체 흡착제 재료 선택 및 VOC 유기물 고온 소각 산화 실험 및 테스트에 대한 역량을 갖추고 있습니다. 우리는 고대 도시인 시안에 RTO 기술 R&D 센터와 폐가스 탄소 감소 엔지니어링 기술 센터를 설립했으며, RTO 장비의 판매량이 전 세계적으로 선두를 달리고 있는 양링에 30,000m^2의 생산 기지를 설립했습니다.

연구 및 개발 플랫폼

• 고효율 연소제어기술 실험플랫폼

당사의 고효율 연소 제어 기술 실험 플랫폼은 연소 제어 기술 연구 개발을 위한 첨단 장비와 시설을 갖추고 있습니다. 연소 공정의 정밀한 제어 및 최적화를 통해 효율적이고 깨끗한 에너지 활용을 달성합니다.

• 분자체 흡착 성능 테스트 플랫폼

분자체 흡착 성능 테스트 플랫폼은 분자체 흡착제 재료의 평가 및 선택을 위해 특별히 설계되었습니다. 이를 통해 VOC 처리에서 다양한 분자체 재료의 효과와 효율성을 평가할 수 있습니다.

• 고효율 세라믹 열 저장 기술 실험 플랫폼

당사의 고효율 세라믹 열 저장 기술 실험 플랫폼은 세라믹 열 저장 재료의 개발 및 최적화에 중점을 두고 있습니다. 세라믹의 고유한 열적 특성을 활용하여 에너지 효율과 폐열 회수를 향상시킵니다.

• 초고온 폐열 회수 테스트 플랫폼

초고온 폐열 회수 테스트 플랫폼을 통해 우리는 매우 높은 온도에서 폐열을 포집하고 활용하기 위한 혁신적인 기술을 탐구할 수 있습니다. 이 플랫폼을 통해 우리는 다양한 산업 공정을 위한 에너지 절약 솔루션을 개발합니다.

• 가스유체밀봉기술 실험플랫폼

가스 유체 밀봉 기술 실험 플랫폼은 첨단 밀봉 기술의 연구 및 개발에 전념합니다. 가스 밀봉 시스템의 신뢰성과 효율성을 개선하여 누출을 최소화하고 VOC 처리 장비에서 최적의 성능을 보장합니다.

특허 및 영예

핵심 기술 측면에서 우리는 21건의 발명 특허를 포함하여 총 68건의 특허를 신청했습니다. 이러한 특허는 핵심 구성 요소와 기술을 포함합니다. 현재 우리는 4건의 발명 특허, 41건의 실용 신안 특허, 6건의 디자인 특허, 7건의 소프트웨어 저작권을 부여받았습니다.

생산 능력

• 강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 페인팅 생산 라인

당사의 강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 페인팅 생산 라인은 강철 소재의 효율적인 표면 세척 및 페인팅을 위한 첨단 기계 및 기술을 갖추고 있습니다. 이는 당사 장비에 대한 고품질 및 내구성 있는 코팅을 보장합니다.

• 수동 샷 블라스팅 생산 라인

수동 샷 블라스팅 생산 라인은 다양한 재료의 유연하고 정밀한 표면 처리를 가능하게 합니다. 숙련된 작업자와 신뢰할 수 있는 장비를 통해 최적의 성능을 위한 최고 수준의 표면 처리를 보장합니다.

• 먼지 제거 및 환경 보호 장비

당사의 먼지 제거 및 환경 보호 장비는 산업 공정 중에 발생하는 공기 중 오염 물질을 효율적으로 포집하고 제어하도록 설계되었습니다. 산업이 환경 규정을 준수하고 더 깨끗한 작업 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다.

• 자동 페인팅 부스

자동 페인팅 부스는 고품질 코팅을 적용하기 위한 통제된 환경을 제공합니다. 자동화된 프로세스와 정밀한 코팅 기술을 통해 장비에 대해 일관되고 균일한 마감을 달성합니다.

• 건조실

당사의 건조실은 다양한 소재의 효율적이고 균일한 건조를 위한 첨단 기술을 갖추고 있습니다. 코팅의 적절한 경화 및 건조를 보장하고 장비의 전반적인 품질과 내구성을 향상시킵니다.

저희는 여러분이 저희와 협력하고 저희의 전문 지식으로부터 혜택을 받으시기를 바랍니다. 저희와 협력하는 것의 여섯 가지 이점은 다음과 같습니다.

1. VOCs 배기가스 처리 분야의 첨단 및 검증된 기술
2. 경험이 풍부하고 숙련된 연구개발팀
3. 최첨단 장비 및 테스트 시설
4. 핵심 구성 요소 및 기술에 대한 포괄적인 범위
5. 업계를 선도하는 생산 능력과 품질 보증
6. 환경적 지속 가능성과 에너지 효율성에 대한 약속

저자: 미야