무엇인가요 열 회수 기능이 있는 RTO?

열 회수 방식의 축열식 산화장치(RTO)는 산업 공정에서 유해 배출물을 줄이기 위해 일반적으로 사용되는 대기 오염 제어 시스템입니다. 이 시스템은 산업 공정에서 생성되는 배기가스에 존재하는 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)을 산화시키는 방식으로 작동합니다. 열 회수 방식의 RTO 시스템은 산화 공정에서 발생하는 열을 회수하여 재사용하기 때문에 기존 RTO 시스템보다 더욱 발전된 버전입니다.

열 회수 방식의 RTO는 어떻게 작동합니까?

• 산업 공정에서 발생하는 배기가스는 흡입 밸브를 통해 RTO 시스템으로 유입됩니다.
• 그런 다음 가스는 열교환기를 통과하는데, 여기서 연소실을 빠져나가는 뜨거운 가스에 의해 예열됩니다.
• 예열된 가스는 연소실로 들어가 산화가 일어나기에 필요한 온도까지 가열됩니다.
• 산화된 가스는 두 번째 열교환기로 보내지고, 그곳에서 열에너지가 유입되는 배기가스로 전달됩니다.
• 깨끗한 가스는 배출 밸브를 통해 대기 중으로 방출됩니다.
• 산화 과정에서 발생하는 열은 회수되어 유입되는 배기 가스를 예열하는 데 재사용되므로 시스템의 전체 에너지 소비가 줄어듭니다.

열 회수와 함께 RTO를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

• 대기 중으로 배출되는 VOC와 HAP의 유해한 양을 크게 줄여 공기 질을 개선하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
• 산화 과정에서 발생하는 열을 회수하여 재사용함으로써 시스템과 관련된 에너지 소비와 비용을 절감합니다.
• 특정 산업 공정에 맞게 사용자 정의가 가능하므로 다양한 산업에 적합한 다목적 솔루션입니다.
• 비교적 유지관리 요구 사항이 낮아 장기적으로 비용 효율적인 솔루션입니다.

열 회수 기능이 있는 RTO의 설계 고려 사항은 무엇입니까?

• 시스템의 크기와 용량은 특정 산업 공정과 배기가스 유량에 맞게 설계되어야 합니다.
• 열교환기의 크기와 개수는 열 회수를 극대화하고 에너지 소비를 최소화하도록 최적화되어야 합니다.
• 위험한 상황을 방지하기 위해 압력 방출 밸브와 온도 센서와 같은 안전 기능을 갖춘 시스템을 설계해야 합니다.
• 건설에 사용되는 재료는 배기 가스의 고온과 부식성을 견딜 수 있어야 합니다.

열 회수를 통한 RTO의 한계는 무엇입니까?

• 초기 투자 비용이 높아 소규모 산업 공정에는 적합하지 않습니다.
• 효율적으로 작동하려면 특정 최소 온도가 필요한데, 특정 산업 공정에서는 이것이 항상 가능하지 않을 수 있습니다.
• 시스템 작동에 필요한 고속 팬으로 인해 소음 공해가 발생할 수 있습니다.
• 최적의 성능을 보장하려면 열교환기를 자주 청소하고 유지관리해야 할 수 있습니다.

열 회수를 이용한 RTO의 적용 분야는 무엇입니까?

• VOC와 HAP가 대량으로 발생하는 화학 처리, 제약, 식품 가공 등의 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
• 정전기 집진기 및 스크러버 등 다른 대기 오염 제어 시스템과 함께 사용하면 배출을 더욱 효과적으로 줄일 수 있습니다.

열 회수를 통한 RTO에 대한 규정과 표준은 무엇입니까?

• 해당 시스템은 대기 오염 통제를 위한 지역 환경 규정 및 표준을 준수해야 합니다.
• 시스템의 설계, 구성 및 운영은 관련 안전 표준 및 지침을 따라야 합니다.
• 시스템은 규정 준수와 최적의 성능을 보장하기 위해 정기적인 검사와 유지관리를 거쳐야 합니다.

우리는 휘발성 유기 화합물(VOC) 폐가스의 종합적 처리, 탄소 감소 및 고급 장비 제조를 위한 에너지 절약 기술을 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. 핵심 기술 팀은 3명의 연구원 수준의 선임 엔지니어와 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(항공우주 제6연구소) 출신의 16명의 선임 엔지니어를 포함하여 60명 이상의 R&D 기술자로 구성되어 있습니다. 우리는 열 에너지, 연소, 밀봉 및 자동 제어의 4가지 핵심 기술을 보유하고 있습니다. 우리는 온도 필드와 공기 흐름 필드 시뮬레이션 모델링 및 계산을 시뮬레이션하는 능력을 갖추고 있습니다. 또한 세라믹 열 저장 재료의 성능 테스트, 분자체 흡착 재료의 선택 및 VOC 유기물의 고온 소각 및 산화 특성에 대한 실험 테스트를 수행할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이를 통해 우리는 고대 도시 시안(Xi'an)에 RTO 기술 연구개발 센터와 배기가스 탄소 감소 엔지니어링 기술 센터를 건설했고, 양링(Yangling)에 30,000m122 규모의 생산 기지를 건설했습니다.

당사의 R&D 플랫폼에는 고효율 연소 제어 기술 테스트 베드, 분자체 흡착 성능 테스트 베드, 고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 베드, 초고온 폐열 회수 테스트 베드, 가스 흐름 밀봉 기술 테스트 베드가 포함되어 있습니다.

– 고효율 연소 제어 기술 테스트베드: 실제 환경에서 VOC의 연소를 평가할 수 있는 테스트베드를 보유하고 있습니다. 저희 플랫폼은 연소실, 제어반, 그리고 VOC 공급 시스템으로 구성되어 있습니다. 이 플랫폼을 통해 연소 효율, 다양한 연료에 대한 적응성, 그리고 온도 및 압력과 같은 다양한 작동 조건의 영향을 평가할 수 있습니다.
– 분자체 흡착 성능 테스트베드: 본 테스트베드는 분자체 흡착 소재의 성능을 평가합니다. 이 플랫폼은 VOC 흡착 과정을 시뮬레이션하고 흡착 용량, 효율, 안정성 등의 요소를 평가합니다.
– 고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트베드: 세라믹 열 저장 소재의 성능을 평가할 수 있는 테스트베드를 보유하고 있습니다. 이 플랫폼은 열 저장 소재의 충전 및 방전 과정을 시뮬레이션하고 열전도도, 비열, 열 안정성 등의 요소를 평가합니다.
– 초고온 폐열 회수 테스트베드: 당사 테스트베드는 폐열 회수 시스템의 효율과 성능을 평가합니다. 이 플랫폼은 산업 공정에서 발생하는 고온 배기가스를 시뮬레이션하고 열전달 효율 및 다양한 작동 조건의 영향과 같은 요소를 평가합니다.
– 가스 흐름 밀봉 기술 테스트베드: 당사의 테스트베드는 가스 흐름 밀봉 기술의 성능을 평가합니다. 이 플랫폼은 밀봉 시스템의 실제 작동 조건을 시뮬레이션하여 밀봉 성능, 기밀성, 내구성 등의 요소를 평가합니다.

저희는 핵심 기술에 대한 자부심을 가지고 있으며, 핵심 부품을 포함하는 발명 특허 21건을 포함하여 총 68건의 특허를 출원했습니다. 현재 발명 특허 4건, 실용신안 특허 41건, 디자인 특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건을 보유하고 있습니다.

또한 당사의 생산 능력에는 강판, 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 페인팅 생산 라인, 수동 샷 블라스팅 생산 라인, 먼지 제거 환경 보호 장비, 자동 페인팅 부스 및 건조실이 포함됩니다.

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저자: 미야