어떤 재료가 가장 좋나요? RTO 가스 처리 시스템?

축열식 열 산화장치(RTO)는 산업 폐가스 배출물을 처리하는 데 널리 사용됩니다. 고온 산화를 통해 유해 오염물질을 파괴하도록 설계되었습니다. RTO 가스 처리 시스템을 사용하면 산업체가 대기 오염과 관련된 엄격한 환경 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다. RTO 가스 처리 시스템의 효과는 시스템 구성에 사용되는 재료를 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 이 글에서는 RTO 가스 처리 시스템에 가장 적합한 재료에 대해 살펴보겠습니다.

1. 세라믹 소재

• 세라믹 소재는 뛰어난 열적 안정성과 내구성으로 인해 RTO 가스 처리 시스템에서 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다.
• 이 소재는 고온(최대 1600°C)을 견딜 수 있으며 화학적 부식에 대한 저항성이 매우 강합니다.
• 또한, 우수한 단열재이므로 열 손실을 최소화하고 에너지 효율을 높이는 데 도움이 됩니다.
• RTO 가스 처리 시스템에 사용되는 일반적인 세라믹 소재로는 알루미나, 탄화규소, 지르코니아 등이 있습니다.

2. 내화성 금속

• 텅스텐, 몰리브덴, 니오븀과 같은 내화성 금속은 높은 융점과 우수한 내식성으로 인해 RTO 가스 처리 시스템에서 일반적으로 사용됩니다.
• 이 제품은 온도가 최대 1500°C에 달할 수 있는 RTO 시스템과 같은 고온 응용 분야에 사용하기 적합합니다.
• 또한 내구성이 뛰어나 혹독한 작동 조건에서도 견딜 수 있습니다.

3. 스테인리스 스틸

• 스테인리스 스틸은 높은 강도, 내식성, 제작 용이성으로 인해 RTO 가스 처리 시스템에 널리 사용되는 재료입니다.
• 저온 등 고온이 요구되지 않는 응용 분야에 사용하기 적합합니다. RTO 시스템에스.
• 그러나 고온 환경에서는 변형되거나 강도가 약해질 수 있으므로 고온 환경에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

4. 섬유 소재

• 세라믹 섬유, 미네랄 울과 같은 섬유질 재료는 일반적으로 RTO 가스 처리 시스템의 단열재로 사용됩니다.
• 이러한 장치는 시스템에서 빠져나가는 열의 양을 줄임으로써 열 손실을 최소화하고 에너지 효율을 개선하는 데 도움이 됩니다.
• 또한 가볍고 설치가 쉽기 때문에 RTO 시스템에 적합한 비용 효율적인 옵션입니다.
• 그러나 제대로 설치하고 유지관리하지 않으면 섬유가 공기 중으로 방출될 수 있으며, 이는 근로자의 건강에 위험을 초래할 수 있습니다.

5. 코팅

• 코팅은 종종 RTO 가스 처리 시스템 내부에 적용되어 재료를 부식과 침식으로부터 보호합니다.
• 일반적인 코팅 재료로는 세라믹, 금속, 폴리머 등이 있습니다.
• 코팅재의 선택은 구체적인 적용 분야와 처리하려는 오염 물질의 유형에 따라 달라집니다.
• 코팅은 시스템 표면에 오염 물질이 쌓이는 것을 줄여 RTO 시스템의 전반적인 효율성을 향상시킬 수도 있습니다.

6. 열교환기 재료

• 열교환기는 배기가스 흐름에서 열을 회수하는 데 도움이 되므로 RTO 가스 처리 시스템의 중요한 구성 요소입니다.
• 열교환기에 가장 일반적으로 사용되는 재료로는 스테인리스 스틸, 세라믹, 유리 등이 있습니다.
• 이러한 제품은 고온과 부식성 가스를 견딜 수 있도록 설계되었으며, 이는 시간이 지남에 따라 시스템에 손상을 줄 수 있습니다.

7. 촉매 물질

• 촉매는 RTO 가스 처리 시스템에서 낮은 온도에서 오염 물질의 산화를 촉진하고 시스템 효율성을 개선하는 데 사용됩니다.
• 가장 일반적으로 사용되는 촉매 물질에는 백금, 팔라듐과 같은 귀금속과 니켈, 구리와 같은 비금속이 포함됩니다.
• 촉매 물질의 선택은 구체적인 적용 분야와 처리하려는 오염 물질의 유형에 따라 달라집니다.

8. 전기 부품

• 가열 소자 및 제어 시스템과 같은 전기 부품은 RTO 가스 처리 시스템의 필수적인 부분입니다.
• 이러한 구성 요소에 사용되는 재료는 고온과 부식성 가스를 견딜 수 있어야 합니다.
• 전기 부품에 사용되는 일반적인 재료로는 세라믹, 금속, 폴리머 등이 있습니다.
• 이러한 시스템은 RTO 시스템의 안정적이고 효율적인 운영을 제공하도록 설계되었습니다.

저희는 휘발성 유기 화합물(VOC)과 폐가스의 종합적인 처리, 그리고 첨단 장비 제조를 위한 탄소 저감 및 에너지 절감 기술을 전문으로 합니다. 핵심 기술팀은 3명의 연구원급 선임 엔지니어와 16명의 선임 엔지니어를 포함하여 60명 이상의 R&D 기술자로 구성되어 있습니다. 저희는 열에너지, 연소, 밀봉, 자동 제어의 4가지 핵심 기술을 보유하고 있습니다. 또한, 온도장 및 공기 유동장 시뮬레이션 모델링 및 계산, 세라믹 축열재 성능 시험, 그리고 VOC 유기물의 고온 소각 및 산화 특성 실험 시험을 수행할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다. 시안 고대 도시에 RTO 기술 연구개발 센터와 배기가스 탄소 저감 엔지니어링 기술 센터를 건설했으며, 양링에 3만m² 규모의 생산 기지를 보유하고 있습니다. 저희 RTO 장비의 생산량 및 판매량은 세계 최고 수준입니다.

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– 분자체 흡착 효율 시험대
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고효율 연소 제어 기술 시험대는 다양한 연료의 연소 효율을 측정하도록 설계되었습니다. 분자체 흡착 효율 시험대는 다양한 유형의 VOC 흡착 효율을 시험할 수 있습니다. 고효율 세라믹 축열 기술 시험대는 다양한 축열 재료의 성능을 평가하는 데 사용됩니다. 초고온 폐열 회수 시험대는 800°C 이상의 온도에서 폐열을 회수할 수 있습니다. 기체 유체 밀봉 기술 시험대는 다양한 압력 조건에서 기밀 밀봉을 시험할 수 있습니다.

특허 및 명예 측면에서, 저희는 21건의 발명 특허를 포함하여 총 68건의 특허를 출원했으며, 저희 특허 기술은 핵심 구성 요소를 포괄합니다. 현재까지 발명 특허 4건, 실용신안 특허 41건, 디자인 특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건을 등록했습니다.

당사의 생산 능력은 다음과 같습니다.

– 강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 도장 생산 라인
– 수동 샷 블라스팅 생산 라인
– 먼지 제거 및 환경 보호 장비
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강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 도장 생산 라인은 다양한 강판과 프로파일을 자동으로 블라스팅하고 도장할 수 있습니다. 수동 샷 블라스팅 생산 라인은 다양한 금속 표면을 수동으로 세척할 수 있습니다. 먼지 제거 및 환경 보호 장비는 먼지와 기타 유해 오염 물질을 효과적으로 제거합니다. 자동 도장 부스는 다양한 제품을 자동으로 도장할 수 있습니다. 건조실은 제품 건조 공정에 적합한 온도 및 습도 환경을 제공합니다.

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저자: 미야.