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발전용 열산화 시스템

열 산화 시스템열산화 시스템은 산업 현장에서 발생하는 기류에서 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)을 분해하는 데 사용되는 연소 기술입니다. 발전소에서 배출 가스를 줄이고 환경 규제를 준수하기 위해 널리 사용됩니다. 이 블로그 게시물에서는 발전용 열산화 시스템의 다양한 측면에 대해 살펴보겠습니다.

열산화 시스템은 어떻게 작동하나요?

  • 열 산화 시스템은 고온과 산소를 ​​사용하여 VOC와 HAP를 이산화탄소와 수증기로 전환합니다.
  • 이 시스템은 연소실, 버너, 열교환기로 구성됩니다.
  • 연소실에서 공기 흐름이 고온으로 가열되고, 여기서 VOC가 산화됩니다.
  • 그런 다음 뜨거운 공기는 열교환기를 통과하면서 열이 유입되는 공기 흐름으로 전달됩니다.
  • 처리된 공기는 대기 중으로 방출됩니다.

열 산화 시스템 유형

  • 재생 열 산화 장치(RTO)
  • 촉매 산화제
  • 회수형 열 산화 장치
  • 직접 연소 열 산화기

재생 열 산화 장치(RTO)

  • RTO는 발전소에서 가장 일반적으로 사용되는 열 산화 시스템 유형입니다.
  • 연소 중에 발생하는 열을 회수하여 재사용하기 위해 세라믹 열교환기를 사용합니다.
  • 열교환기는 두 개의 챔버 사이를 번갈아가며 작동하여 연속 작동이 가능합니다.
  • RTO는 높은 파괴 효율(>99%)을 달성할 수 있으며 에너지 효율적입니다.

촉매 산화제

  • 촉매 산화제는 촉매를 사용하여 VOC와 HAP의 산화를 촉진합니다.
  • RTO보다 낮은 온도에서 작동하며 에너지 효율이 더 높습니다.
  • 그러나 일부 유형의 오염 물질을 파괴하는 데는 효과가 떨어집니다.

회수형 열 산화 장치

  • 회수형 열 산화기는 열교환기를 사용하여 처리된 공기 흐름에서 열을 회수합니다.
  • RTO보다 에너지 효율은 낮지만 농도가 낮은 공기 흐름에 유용합니다.

직접 연소 열 산화기

  • 직접 연소 열 산화기는 연소실에서 공기 흐름을 직접 연소시킵니다.
  • 다른 유형의 열 산화 시스템보다 에너지 효율성이 낮고 파괴 효율도 낮습니다.
  • 고농도의 공기 흐름에 유용합니다.

열 산화 시스템 사용의 이점

  • VOC와 HAP 배출을 줄여 공기 질을 개선하고 환경을 보호합니다.
  • 발전소가 환경 규정을 준수하도록 돕습니다.
  • 처리된 공기 흐름에서 열을 회수하여 발전 효율을 향상시킵니다.
  • 오염 물질로 인한 부식을 줄여 장비의 수명을 늘립니다.

열 산화 시스템 사용의 과제

  • 높은 에너지 소비와 운영 비용.
  • 시스템을 운영하고 유지관리하려면 숙련된 인력이 필요합니다.
  • 적절하게 설계 및 유지관리하지 않으면 질소산화물(NOx) 및 일산화탄소(CO)와 같은 유해한 부산물이 생성될 수 있습니다.
  • 소음 공해를 일으킬 수 있습니다.

결론

열산화 시스템은 발전소에서 발생하는 VOC 및 HAP 배출을 줄이는 효과적인 기술입니다. 열산화 시스템에는 다양한 유형이 있으며, 각 유형마다 장단점이 있습니다. 공기 흐름 농도와 원하는 분해 효율을 고려하여 적절한 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 여러 가지 어려움에도 불구하고, 열산화 시스템은 환경을 보호하고 환경 규정을 준수하는 데 필수적인 기술입니다.

회사 소개

당사는 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 배기가스 처리, 탄소 저감, 에너지 절감 기술을 종합적으로 처리하는 첨단 제조 기업입니다. 핵심 기술팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(항공우주 제6연구소) 출신으로, 3명의 선임 엔지니어와 16명의 선임 엔지니어를 포함하여 60명 이상의 연구개발 기술진으로 구성되어 있습니다. 당사는 열에너지, 연소, 밀봉, 자가 제어의 4가지 핵심 기술을 보유하고 있습니다. 온도장 시뮬레이션 및 공기 유동장 시뮬레이션을 시뮬레이션하고 계산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 또한, 세라믹 축열재 성능, 분자체 흡착재 선정, VOC 및 유기 물질의 고온 소각 및 산화 특성에 대한 실험 및 시험을 수행할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다. 당사는 고대 도시 시안(西安)에 RTO 기술 연구개발 센터와 배기가스 탄소 저감 엔지니어링 기술 센터를 설립했으며, 3만 제곱미터 규모의 연구 시설도 갖추고 있습니다.2 양링에 생산 기지를 두고 있으며, RTO 장비 판매량은 세계 최고 수준입니다.

연구 및 개발 플랫폼

  • 고효율 연소제어기술 시험플랫폼
  • 당사의 고효율 연소 제어 기술 테스트 플랫폼에는 첨단 연소 제어 시스템과 센서가 장착되어 있어 연소 공정을 개발하고 최적화하여 효율성을 개선하고 배출을 줄일 수 있습니다.

  • 분자체 흡착 효율 시험 플랫폼
  • 당사의 분자체 흡착 효율 테스트 플랫폼을 사용하면 다양한 분자체 소재의 VOC 흡착 성능을 평가하고 비교할 수 있으며, 이를 통해 당사 제품에 가장 효율적인 소재를 선택하는 데 도움이 됩니다.

  • 고효율 세라믹 열저장 기술 시험 플랫폼
  • 당사의 고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 플랫폼을 통해 세라믹 소재의 열 저장 성능을 연구하고 개선하여 에너지 활용 효율성을 높이고 시스템 성능을 향상시킬 수 있습니다.

  • 초고온 폐열 회수 시험 플랫폼
  • 당사의 초고온 폐열 회수 시험 플랫폼을 사용하면 매우 높은 온도에서 폐열을 포집하고 활용하는 혁신적인 기술을 탐색하고 개발하여 에너지 절약과 배출 감소에 기여할 수 있습니다.

  • 가스유체 밀봉기술 시험플랫폼
  • 당사의 가스 유체 밀봉 기술 테스트 플랫폼을 통해 다양한 밀봉 방법과 소재를 평가하고 최적화하여 장비에서 안정적이고 효율적인 밀봉 성능을 보장합니다.

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특허 및 영예

핵심 기술 측면에서는 발명 특허 21건을 포함하여 총 68건의 특허를 출원했습니다. 이 특허들은 당사 제품의 핵심 구성 요소를 포함합니다. 현재 발명 특허 4건, 실용신안 특허 41건, 디자인 특허 6건, 그리고 소프트웨어 저작권 7건을 보유하고 있습니다.

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생산능력

  • 강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 페인팅 생산 라인
  • 당사의 강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 도장 생산 라인은 강재에 대한 고품질 표면 처리를 보장하여 내식성과 내구성을 향상시킵니다.

  • 수동 샷 블라스팅 생산 라인
  • 수동 샷 블라스팅 생산 라인을 사용하면 추가 처리나 코팅을 하기 전에 다양한 구성 요소와 장비 표면을 수동으로 세척하고 준비할 수 있습니다.

  • 먼지 제거 및 환경 보호 장비
  • 당사의 먼지 제거 및 환경 보호 장비를 사용하면 배기가스에서 미세먼지와 유해 오염물질을 효과적으로 제거하여 환경 규정을 준수할 수 있습니다.

  • 자동 도장 부스
  • 당사의 자동 도장 부스는 장비와 구성품의 효율적이고 균일한 코팅을 가능하게 하여 고품질이고 내구성 있는 표면 마감을 보장합니다.

  • 건조실
  • 건조실은 코팅된 표면을 건조하고 경화시키기 위한 통제된 환경을 제공하여 코팅의 접착력과 내구성을 향상시킵니다.

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저희는 고객 여러분께서 저희와 협력해 주시기를 요청드리며, 다음과 같은 이점을 강조하고자 합니다.

  • VOCs 배기가스 처리 및 탄소 저감 분야의 첨단 기술과 전문성
  • 핵심 분야에서 입증된 연구 개발 역량
  • 장비 제조 및 생산에 대한 풍부한 경험
  • 고품질의 제품과 안정적인 성능
  • 포괄적인 특허 범위 및 인정
  • 환경 보호 및 에너지 절약에 대한 약속

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저자: 미야

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