직접 열 산화 시스템

소개

직접 연소식 산화 시스템은 직접 연소식 산화 시스템(Direct-Fired Thermal Oxidizer System)으로도 알려져 있으며, 산업 대기 오염 물질 처리에 사용되는 장비입니다. 고온 연소를 통해 유해 대기 오염 물질(HAP)과 휘발성 유기 화합물(VOC)을 이산화탄소와 수증기로 전환하는 연소 기반 대기 오염 제어 기술입니다.

작동 원리

• 직접 열산화 시스템 오염된 공기를 시스템의 연소실로 유입시켜 약 700~1600¡ãF의 고온으로 가열하는 방식입니다.
• 가열된 공기는 제어된 양의 연료와 산화제(일반적으로 각각 천연가스와 공기)와 혼합되어 연소 반응을 시작합니다.
• 오염된 공기가 연소실을 통과하면서 고에너지 산화제와 연료 혼합물과 반응하여 오염 물질이 파괴됩니다.
• 이산화탄소, 수증기 및 기타 무독성 가스로 구성된 나머지 연소 가스는 굴뚝을 통해 대기 중으로 방출됩니다.

장점

• 비용 효율적: 직접 열 산화 시스템은 다른 처리 옵션에 비해 자본 비용과 운영 비용이 적게 드는 비용 효율적인 대기 오염 제어 기술입니다.
• 높은 파괴 효율성: 최대 99%의 높은 파괴 효율을 가지고 있어 HAP 및 VOC 처리에 효과적인 솔루션입니다.
• 유지 관리가 간편함: 이 시스템은 유지관리가 거의 필요 없고 작동하기 쉽기 때문에 산업 시설에서 인기 있는 선택입니다.
• 유연한 디자인: 이 시스템은 다양한 산업과 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의가 가능하므로 다재다능한 대기 오염 제어 기술이 됩니다.

응용 프로그램

직접 열 산화 시스템은 일반적으로 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

• 화학 제조
• 석유화학 정제
• 페인트 및 코팅 작업
• 인쇄 및 포장
• 식품 가공
• 제약 제조

디자인 고려 사항

직접 열 산화 시스템을 설계할 때는 최적의 성능을 보장하기 위해 다음을 포함한 여러 요소를 고려해야 합니다.

• 온도: 시스템은 오염물질을 파괴하는 데 필요한 작동 온도를 달성하도록 설계되어야 합니다.
• 체류 시간: 오염물질이 완전히 연소될 수 있도록 충분한 체류 시간을 제공해야 합니다.
• 유량: 시스템은 필요한 양의 오염된 공기를 처리할 수 있도록 설계되어야 합니다.
• 열 회수: 시스템의 에너지 효율을 개선하기 위해 열 회수 시스템을 추가할 수 있습니다.
• 재료 선택: 시스템 구축에 사용되는 재료는 고온과 부식성 가스에 대한 내구성을 기준으로 선택해야 합니다.

결론

직접열산화 시스템은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 효과적이고 비용 효율적인 대기 오염 제어 기술입니다. 높은 분해 효율, 낮은 유지 보수 비용, 그리고 유연한 설계 덕분에 산업 시설에서 HAP 및 VOC 처리에 널리 사용됩니다. 최적의 성능과 효율을 보장하기 위해서는 시스템 설계 시 여러 요소를 고려해야 합니다.

회사 소개

저희는 휘발성 유기 화합물(VOC)의 종합적인 처리와 탄소 저감 및 에너지 절감 기술을 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. 핵심 기술팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(항공우주 제6학원) 출신입니다. 3명의 선임 엔지니어와 16명의 선임 엔지니어를 포함하여 60명 이상의 연구개발 기술진을 보유하고 있습니다. 열에너지, 연소, 밀봉, 자동 제어의 4대 핵심 기술을 보유하고 있으며, 온도장 시뮬레이션, 공기 유동장 시뮬레이션 모델링, 세라믹 축열재 성능 분석, 분자체 흡착재 선정, 그리고 VOC 고온 소각 및 산화 실험 시험 역량을 보유하고 있습니다. 시안 고대 도시에 위치한 RTO 기술 연구개발 센터와 폐가스 탄소 저감 엔지니어링 기술 센터, 그리고 양링에 위치한 3만 제곱미터 규모의 생산 기지를 통해 RTO 장비는 세계 최고 판매량을 기록하고 있습니다.

연구 및 개발 플랫폼

1. 고효율 연소제어기술 실험플랫폼:

이 플랫폼은 고효율 연소 제어 기술을 연구하고 최적화하기 위한 포괄적인 실험 환경을 제공합니다. 이를 통해 고급 연소 제어 알고리즘을 개발하고 장비 성능을 향상시켜 에너지 효율을 향상시키고 배출량을 줄일 수 있습니다.

2. 분자체 흡착 효율 테스트 플랫폼:

이 플랫폼을 통해 폐가스에서 VOC를 제거하는 분자체 흡착제의 효율을 평가하는 실험을 수행합니다. 이를 통해 장비에 가장 적합한 흡착제를 선정하고, 높은 제거 효율과 환경 친화성을 확보하는 데 도움이 됩니다.

3. 고효율 세라믹 열저장 기술 실험 플랫폼:

이 플랫폼을 통해 뛰어난 열 전달 및 저장 특성을 가진 첨단 세라믹 열 저장 소재를 연구하고 개발할 수 있습니다. 이러한 소재를 장비에 통합함으로써 효율적인 열 회수를 달성하고 전반적인 에너지 활용도를 향상시킬 수 있습니다.

4. 초고온 폐열 회수 시험 플랫폼:

이 플랫폼을 통해 초고온 폐열을 회수하는 혁신적인 기술을 모색합니다. 이 폐열을 활용함으로써 장비의 에너지 효율을 더욱 향상시키고 탄소 감축 노력에 기여할 수 있습니다.

5. 기체 유체 밀봉 기술 실험 플랫폼:

이 플랫폼은 첨단 가스 유체 밀봉 기술의 연구 개발에 중점을 두고 있습니다. 누출을 최소화하고 장비의 안정적인 작동을 보장하여 안전성과 성능을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

특허 및 영예

핵심 기술 측면에서는 발명 특허 21건을 포함하여 총 68건의 특허를 출원했습니다. 이 특허들은 당사 장비의 핵심 구성 요소를 포함합니다. 현재 발명 특허 4건, 실용신안 특허 41건, 디자인 특허 6건, 그리고 소프트웨어 저작권 7건을 보유하고 있습니다.

생산능력

1. 강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 페인팅 생산 라인:

이 생산 라인은 최첨단 자동 샷 블라스팅 및 도장 시스템을 갖추고 있어 당사 장비에 사용되는 강판 및 프로파일의 표면 품질과 내식성을 보장합니다. 이를 통해 제품의 전반적인 내구성과 성능이 향상됩니다.

2. 수동 샷 블라스팅 생산 라인:

당사의 수동 샷 블라스팅 생산 라인은 소형 부품 처리에 유연성을 제공하고 표면 처리의 높은 정밀도를 보장합니다. 이 공정은 당사 장비의 전반적인 품질과 신뢰성에 크게 기여합니다.

3. 먼지 제거 환경 보호 장비:

당사는 산업 배출물에서 미세먼지 및 기타 오염 물질을 효과적으로 포집하고 제거하도록 설계된 다양한 먼지 제거 환경 보호 장비를 제조합니다. 당사 장비는 엄격한 환경 규정을 준수합니다.

4. 자동 페인팅 부스:

당사의 자동 도장 부스는 장비의 균일하고 고품질 마감을 보장합니다. 첨단 도장 기술을 활용하여 탁월한 코팅 접착력과 내식성을 구현하여 제품의 외관과 내구성을 향상시킵니다.

5. 건조실:

건조실은 당사 생산 공정의 필수적인 부분입니다. 코팅의 건조 및 경화에 최적화된 환경을 제공하여 장비의 최고 품질과 내구성을 보장합니다.

마지막으로, 잠재 고객 여러분께 저희와 협력해 주시기를 부탁드립니다. 저희가 제공하는 몇 가지 장점은 다음과 같습니다.

• 1. VOC 종합처리 분야의 최첨단 기술과 전문성
• 2. 고품질, 고효율 RTO 장비
• 3. 광범위한 연구 개발 역량
• 4. 특허기술의 검증된 실적
• 5. 탄소 감축 및 에너지 절약을 위한 지속 가능한 솔루션
• 6. 안정적인 생산능력과 적시 납품

저자: 미야