シンガポールにおけるRTO適用事例：グリーン製造の推進
SGPの環境規制の概要
大気質ガイドライン（2025年更新）
NEA は、特に次のような高リスク部門について、VOC 制御を EU 産業排出指令 (IED) ベンチマークにさらに近づけています。
- 半導体および電子機器製造
- 化学および医薬品製造
- 印刷、コーティング、表面処理
環境保護管理法（EPMA）
シンガポールの環境法の礎となるものです。EPMAに基づき、規制対象の大気汚染物質を排出する施設は、環境汚染管理ライセンス（EPLA）を取得する必要があります。ライセンスには以下の内容が規定されています。
許容排出濃度（例：VOC はセクターに応じて 20～50 mg/Nm³ に制限されることが多い）。
監視および報告義務（2025年以降、大規模排出者に対するリアルタイムデータ提出を含む）。
炭素税の拡大（2024～2025年発効）
直接的な大気排出規制ではありませんが、炭素税（現在は CO₂ 1 トンあたり 25 シンガポールドル、2030 年までに 50 ～ 80 シンガポールドルに引き上げられる予定）は、エネルギー効率の高い削減技術を奨励しており、95% を超える熱回収により高効率 RTO が経済的に魅力的なものになっています。
業界にとっての教訓
シンガポールの厳しく規制された環境で合法かつ持続的に事業を運営するには、認定された高効率の RTO を導入することが単なるスマートなエンジニアリングではなく、規制上必要なことです。
シンガポールのクライアント事例 - 半導体業界
注: 以下の内容は、公開することを希望するクライアントに伝えられており、クライアントのプライバシーの開示は伴いません。
A****m アドバンスド パッケージング Pte Ltd
同社は、アウトソーシングされた半導体組立およびテスト (OSAT) を専門とする中規模の製造会社であり、世界中のチップ設計会社に高度なパッケージング サービス (ファンアウト ウェーハ レベル パッケージングなど) を提供しています。
なぜ業界は RTO 機器を緊急に必要としているのでしょうか?
半導体パッケージングプロセスでは、以下のステップで高濃度かつ複雑な組成の VOC 廃ガスが生成されます。
ダイアタッチ
エポキシ樹脂接着剤が使用され、高温硬化時にベンゼン化合物、アルコール、ケトンが放出されます。
成形
エポキシ成形化合物 (EMC) は、加熱中にホルムアルデヒドやフェノールなどの有害な有機化合物を放出します。
アンダーフィルとカプセル化
UV/熱硬化性接着剤は揮発し、アクリレートとイソシアネートを生成します。
クリーニング
一部の生産ラインでは、精密洗浄のためにアルコールやケトンを含む溶剤が依然として使用されています。
これらの排気ガスは、低爆発限界（LEL）、複雑な組成、刺激臭を呈し、一部の物質はNEA（米国大気汚染庁）によって有害大気汚染物質（TAC）に指定されています。2025年に改訂されたEPMA許可ガイドラインによると、これらの排出源は以下の要件を満たす必要があります。
✅ 総VOC濃度≤20 mg/Nm³（または除去効率≥95%）
✅ 継続的な排出監視システム（CEMS）をインストールし、NEAネットワークに接続します
✅ NEA 承認の BAT (利用可能な最善の技術) を使用する - RTO または RCO が明示的に推奨されます。
企業の問題点
同社は当初、「活性炭吸着＋触媒燃焼」の複合プロセスを採用していたが、2024年にNEAによる抜き打ち検査で以下のことが判明した。
- 活性炭の飽和サイクルが短いため、頻繁に交換する必要があり、メンテナンスコストが高くなる。
- 触媒は被毒や不活性化を起こしやすく、VOC 除去率に大きな変動が生じます (実際は 85-90% のみ)。
- 95%+の安定した除去効率とリアルタイムのデータアップロードという新たな要件を満たすことができませんでした。
- 同社は5万シンガポールドル以上の罰金とライセンス更新の拒否のリスクに直面していた。
当社の RTO を選ぶ理由
A***mは複数のサプライヤーと協議した後、SSIAの技術セミナーで当社の3チャンバー式高効率RTOシステムについて知りました。その機能は、シンガポールの厳しい作業環境に最適です。
- >98% VOC除去率はNEA基準を大幅に上回ります。
- 95% の熱回収効率により、天然ガスの消費量が大幅に削減されます（炭素税の圧力に対応）。
- 防爆設計 + LEL オンライン監視により半導体工場の安全性を確保します。
- Modbus TCP インターフェースにより、NEA が要求する排出データ プラットフォームへの直接接続が可能になります。
- コンパクトな設計は、スペースが限られたシンガポール工場の現実に適応します。
NEA 最終検査に合格し、5 年間の排出ガス許可を取得しました。
年間エネルギーコストは約35%減少します
SSIAの「グリーン製造実証プロジェクト」の1つになる
その後の生産能力拡大に向けた環境上の障害の解消
シンガポールのクライアント事例 - 医療機器製造
注: 以下の内容は、公開することを希望するクライアントに伝えられており、クライアントのプライバシーの開示は伴いません。
V*****d デバイス Pte Ltd
クライアントは、200名以上の従業員を擁し、年間5億個以上の医療消耗品を生産する、高級使い捨て医療機器（カテーテル、輸液コネクタ、人工呼吸器など）メーカーです。製品は、欧州、米国、アジア太平洋地域市場に輸出されています。
なぜ業界は RTO 機器を緊急に必要としているのでしょうか?
生産プロセスの以下の段階では、有機廃ガスが継続的に生成されます。
医療用接着剤の接合プロセス
シアノアクリレート（速乾性接着剤）と紫外線硬化型接着剤を使用する場合、揮発性物質にはアクリレートとアルデヒドが含まれます。
射出成形離型剤スプレー
シリコーンオイルおよびアルコール溶剤を含む;
コンポーネントのクリーニング
一部の生産ラインでは、最終洗浄に依然としてイソプロパノール (IPA) を使用しています。
これらの排ガスの濃度は高くないものの（約800～1,500ppm）、成分が複雑で刺激臭があり、工場が北部の住宅地の近くに位置していることから、住民から多数の苦情が寄せられています。
2024年末、NEAは定期検査中に「排出改善通知」を発行し、以下を要求しました。
「6ヶ月以内にVOC排出濃度を25mg/Nm³以下に削減し、BAT（利用可能な最良技術）実施計画を提出する。」
既存の「活性炭吸着」システムでは、吸着効率が急速に低下し、使用済みの活性炭が有害廃棄物として分類され、処理コストが高額になるため、要件を満たすことができなくなりました。
彼らはどうやって私たちを見つけたのでしょうか?
V***のエンジニアリングディレクターであるリム氏は、**2025年シンガポール国際水週間**（SIWW）の「産業ゼロ汚染」サブフォーラムで、当社のコンパクトな2チャンバーRTOのケーススタディを視察しました。彼女は特に、この装置の以下の点に注目しました。
- 設置面積が小さく（わずか 3m × 4m）、既存のプラントの改造に適しています。
- 医療業界の「クリーン生産」コンセプトに沿った低NOx二次汚染設計。
- 地元の別の医薬品包装工場にも適用され、成功しました。
イベント終了後、彼女は当社のウェブサイト「regenerative-thermal-oxidizers.com」のフォームを通じて初期要件を提出しました。
カスタマイズされたソリューション
シンガポールに現地技術チームを派遣し、現地調査を実施し、低濃度RTOシステムをカスタマイズ設計しました。主な特徴は以下のとおりです。
プロジェクトソリューションの詳細
- 風量処理能力: 3,000 Nm³/h (3つの生産ラインに対応)
- 熱回収効率: ≥92% (天然ガス消費量の削減と炭素税圧力への対応)
- 安全設計：LELオンライン監視+希釈ファンを装備し、接着剤ミストの蓄積による爆発の危険を防止します。
- コンプライアンスインターフェース: NEA が要求する四半期ごとの排出レポートの自動生成をサポートする内蔵データロガー
- 設置サイクル: わずか 6 週間 (週末のシャットダウン期間を利用し、配送には影響しません)
VOC排出量は≤12 mg/Nm³で安定しています
年間有害廃棄物処理コストを42,000シンガポールドル削減
エネルギーコストが28%減少しました。
環境保護ライセンスの更新に成功
「『生命と健康』を中核使命とする企業として、生産プロセスがもたらす環境負荷を容認することはできません。御社のRTOは、コンプライアンス上の課題を解決しただけでなく、シンガポール製造業の持続可能な開発へのコミットメントを示すものでした。協議から承認まで、プロジェクト全体はわずか3ヶ月で完了しました。御社のチームはプロフェッショナルで対応力も高く、地元の同業他社にも自信を持ってお勧めします。」
— V**** Devices Pte Ltd エンジニアリングディレクター、リム・ウェイ・リン氏
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