Étude de cas d'une demande d'autorisation de mise sur le marché (RTO) à Singapour : Promouvoir une production verte
Aperçu de la réglementation environnementale de SGP
Directives relatives à la qualité de l'air (mise à jour 2025)
L’Agence nationale de l’environnement (NEA) a aligné plus étroitement le contrôle des COV sur les valeurs de référence de la directive européenne sur les émissions industrielles (IED), en particulier pour les secteurs à haut risque comme :
- Fabrication de semi-conducteurs et de produits électroniques
- Production chimique et pharmaceutique
- Impression, revêtement et traitement de surface
Loi sur la protection et la gestion de l'environnement (EPMA)
La pierre angulaire du droit environnemental de Singapour. En vertu de l'EPMA (Environmental Pollution Management Act), toute installation émettant des polluants atmosphériques réglementés doit obtenir une licence de contrôle de la pollution environnementale. Cette licence précise :
Concentrations d’émissions admissibles (par exemple, les COV sont souvent plafonnés à 20–50 mg/Nm³, selon le secteur).
Obligations de surveillance et de déclaration (y compris la soumission de données en temps réel pour les grands émetteurs à partir de 2025).
Extension de la taxe carbone (en vigueur en 2024-2025)
Bien qu’il ne s’agisse pas directement d’une réglementation sur les émissions atmosphériques, la taxe carbone (actuellement de 25 SGD/tonne CO₂e, passant à 50-80 SGD d’ici 2030) encourage les technologies de réduction de l’énergie efficaces, rendant les RTO à haut rendement économiquement intéressants en raison de leur récupération thermique >95%.
Leçons à retenir pour l'industrie
Pour opérer légalement et durablement dans l'environnement strictement réglementé de Singapour, l'adoption d'un RTO certifié et à haute efficacité n'est pas seulement une question d'ingénierie intelligente, c'est une nécessité réglementaire.
Cas client à Singapour — Industrie des semi-conducteurs
Remarque : Le contenu suivant a été communiqué au client qui souhaite le partager publiquement et ne porte pas atteinte à la confidentialité des informations du client.
A****m Advanced Packaging Pte Ltd
Il s'agit d'une entreprise manufacturière de taille moyenne spécialisée dans l'assemblage et le test externalisés de semi-conducteurs (OSAT), fournissant des services d'emballage avancés (tels que l'emballage au niveau de la plaquette Fan-Out) aux sociétés de conception de puces du monde entier.
Pourquoi l'industrie a-t-elle un besoin urgent d'équipements RTO ?
Dans les procédés d'encapsulation des semi-conducteurs, les étapes suivantes génèrent des COV (composés organiques volatils) gazeux résiduaires à forte concentration et à composition complexe.
Attache de matrice
On utilise des adhésifs à base de résine époxy, qui libèrent des composés benzéniques, des alcools et des cétones lors du durcissement à haute température.
Moulage
Les composés de moulage époxy (EMC) libèrent des composés organiques nocifs tels que le formaldéhyde et le phénol lors du chauffage.
Sous-remplissage et encapsulation
Les adhésifs UV/thermodurcissables se volatilisent, produisant des acrylates et des isocyanates.
Nettoyage
Certaines chaînes de production utilisent encore des solvants contenant de l'alcool ou de la cétone pour un nettoyage de précision.
Ces gaz d'échappement ont une limite inférieure d'explosivité (LIE), une composition complexe, une odeur âcre et certaines substances sont classées comme polluants atmosphériques toxiques (PAT) par la NEA. Conformément aux directives d'autorisation de l'EPMA mises à jour en 2025, ces sources d'émission doivent :
✅ Concentration totale de COV ≤ 20 mg/Nm³ (ou efficacité d'élimination ≥ 95%)
✅ Installez un système de surveillance continue des émissions (CEMS) et connectez-le au réseau de la NEA.
✅ Utilisez la BAT (Best Available Technique) approuvée par la NEA – RTO ou RCO est explicitement recommandé.
Points de douleur des entreprises
L’entreprise utilisait initialement un procédé combiné d’« adsorption sur charbon actif + combustion catalytique », mais lors d’une inspection surprise de la NEA en 2024, il a été constaté que :
- Le charbon actif avait un cycle de saturation court, nécessitant un remplacement fréquent et entraînant des coûts de maintenance élevés ;
- le catalyseur était sujet à l'empoisonnement et à la désactivation, ce qui entraînait de fortes fluctuations des taux d'élimination des COV (en réalité seulement 85-90%) ;
- il ne pouvait pas répondre aux nouvelles exigences en matière d'efficacité d'élimination stable du 95%+ et de téléchargement de données en temps réel ;
- Elle risquait une amende de plus de 50 000 SGD et le rejet du renouvellement de sa licence.
Pourquoi choisir notre organisme de formation enregistré (RTO) ?
Après avoir consulté plusieurs fournisseurs, A***m a découvert notre système RTO haute efficacité à trois chambres lors d'un séminaire technique de la SSIA. Ses caractéristiques sont parfaitement adaptées aux conditions de travail exigeantes de Singapour :
- >98% Taux d'élimination des COV, dépassant largement les normes de la NEA ;
- 95% : efficacité de récupération de chaleur, réduisant considérablement la consommation de gaz naturel (répondant aux pressions liées à la taxe carbone) ;
- Conception antidéflagrante + surveillance en ligne de la LIE garantissant la sécurité de l'usine de semi-conducteurs ;
- L'interface Modbus TCP permet une connexion directe aux plateformes de données sur les émissions requises par la NEA ;
- Sa conception compacte s'adapte aux contraintes d'espace de l'usine de Singapour.
A réussi l'inspection finale de la NEA et a obtenu un permis d'émissions de 5 ans ;
Les coûts énergétiques annuels diminueront d'environ 35%
Devenir l'un des « projets de démonstration de fabrication verte » de SSIA
Éliminer les obstacles environnementaux en vue d'une expansion ultérieure des capacités
Cas client à Singapour — Fabrication de dispositifs médicaux
Remarque : Le contenu suivant a été communiqué au client qui souhaite le partager publiquement et ne porte pas atteinte à la confidentialité des informations du client.
V*****d Devices Pte Ltd
Le client est un fabricant de dispositifs médicaux jetables haut de gamme (tels que des cathéters, des connecteurs de perfusion et des respirateurs), employant plus de 200 personnes et disposant d'une capacité de production annuelle de plus de 500 millions de consommables médicaux. Ses produits sont exportés vers l'Europe, l'Amérique et la région Asie-Pacifique.
Pourquoi l'industrie a-t-elle un besoin urgent d'équipements RTO ?
Les étapes suivantes du processus de production génèrent en continu des gaz résiduaires organiques :
procédé de collage par adhésif médical
L'utilisation de cyanoacrylate (adhésif à séchage rapide) et d'adhésif à polymérisation UV génère des composés volatils, notamment des acrylates et des aldéhydes ;
pulvérisation d'agent de démoulage pour moulage par injection
contenant de l'huile de silicone et des solvants alcooliques ;
Nettoyage des composants
Certaines chaînes de production utilisent encore de l'isopropanol (IPA) pour le nettoyage final.
Bien que la concentration de ces gaz résiduaires ne soit pas élevée (environ 800 à 1 500 ppm), leur composition est complexe, ils ont une odeur irritante et, comme l'usine est située près d'une zone résidentielle au nord, elle a reçu de nombreuses plaintes de la part des résidents.
Fin 2024, la NEA a émis un « avis d’amélioration des émissions » lors d’une inspection de routine, exigeant :
« Réduire la concentration d’émissions de COV à ≤ 25 mg/Nm³ dans un délai de 6 mois et soumettre un plan de mise en œuvre des BAT (Meilleures Technologies Disponibles). »
Le système existant d’« adsorption sur charbon actif » ne répondait plus aux exigences : l’efficacité d’adsorption diminuait rapidement et le charbon actif usé était classé comme déchet dangereux, ce qui entraînait des coûts de traitement élevés.
Comment nous ont-ils trouvés ?
Mme Lim, directrice de l'ingénierie chez V***, a découvert notre étude de cas d'un RTO compact à deux chambres lors du sous-forum « Zéro pollution industrielle » de la **Semaine internationale de l'eau de Singapour 2025** (SIWW). Elle a notamment été marquée par les caractéristiques suivantes :
- Faible encombrement (seulement 3 m × 4 m), convient à la modernisation d'installations existantes ;
- Conception à faible pollution secondaire par les NOx, conforme au concept de « production propre » dans l’industrie médicale ;
- Appliqué avec succès dans une autre usine locale d'emballage médical.
Après l'événement, elle a soumis ses besoins initiaux via le formulaire de notre site web, « regenerative-thermal-oxidizers.com ».
Solutions personnalisées
Nous avons dépêché une équipe technique locale à Singapour pour réaliser une étude sur site et avons conçu un système RTO à faible concentration sur mesure. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
Détails de la solution du projet
- Capacité de traitement du débit d'air : 3 000 Nm³/h (correspondant à 3 lignes de production)
- Efficacité de récupération de chaleur : ≥92% (réduction de la consommation de gaz naturel et réduction de la pression fiscale sur le carbone)
- Conception de sécurité : Équipé d'un système de surveillance en ligne de la LIE et d'un ventilateur de dilution pour prévenir les risques d'explosion dus à l'accumulation de brouillard de colle.
- Interface de conformité : Enregistreur de données intégré, prenant en charge la génération automatique des rapports trimestriels d’émissions exigés par la NEA
- Cycle d'installation : seulement 6 semaines (en profitant des périodes de fermeture le week-end, sans incidence sur la livraison)
Les émissions de COV sont stables à ≤12 mg/Nm³
Réduction des coûts annuels de traitement des déchets dangereux de 42 000 SGD
Les coûts énergétiques ont diminué de 28%.
Licence de protection de l'environnement renouvelée avec succès
« En tant qu'entreprise dont la mission première est de préserver la vie et la santé, nous ne pouvons tolérer l'impact environnemental de nos processus de production. Votre organisme de certification a non seulement résolu nos problèmes de conformité, mais a également démontré l'engagement de Singapore Manufacturing en faveur du développement durable. L'ensemble du projet, de la consultation à la réception, n'a duré que trois mois. Votre équipe a fait preuve de professionnalisme et de réactivité, et je vous recommande vivement à nos partenaires locaux. »
— Mme Lim Wei Ling, directrice de l'ingénierie, V**** Devices Pte Ltd
FR 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK