Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

 

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

oxydateurs thermiques régénératifs

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs se comparent-ils aux oxydateurs catalytiques ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) et les oxydateurs catalytiques sont deux technologies efficaces utilisées pour contrôler les émissions atmosphériques des procédés industriels. Bien qu'ils servent un objectif similaire, il existe des différences significatives dans leur fonctionnement, leur efficacité et leur applicabilité.

Voici une comparaison entre les RTO et les oxydateurs catalytiques :

Oxydateurs thermiques régénératifs (RTO)Oxydants catalytiques
Fonctionnement :Fonctionnement :
Les RTO permettent de réduire les émissions grâce à une combustion à haute température sans utiliser de catalyseur. Ils s'appuient sur le processus d'oxydation thermique, dans lequel les COV et autres polluants présents dans les gaz d'échappement sont oxydés à haute température (généralement entre 1 400°F et 1 600°F) en présence d'un excès d'oxygène.Les oxydateurs catalytiques utilisent un catalyseur (généralement un métal précieux, tel que le platine, le palladium ou le rhodium) pour faciliter l'oxydation des COV et d'autres polluants à des températures plus basses que celles des RTO. Le catalyseur réduit l'énergie d'activation nécessaire à la réaction d'oxydation, ce qui lui permet de se produire à des températures plus basses (environ 600°F à 900°F).
Efficacité :Efficacité :
Les RTO sont connus pour leur grande efficacité thermique. Ils utilisent un système d'échange de chaleur régénératif qui récupère et transfère la chaleur des gaz d'échappement traités vers les gaz non traités entrants, ce qui réduit considérablement la consommation de carburant. Ce mécanisme de récupération de la chaleur rend les RTO efficaces sur le plan énergétique.Les oxydateurs catalytiques sont généralement plus efficaces sur le plan énergétique que les RTO, car ils fonctionnent à des températures plus basses. Le catalyseur facilite la réaction d'oxydation, ce qui lui permet de se produire à des températures plus basses, réduisant ainsi l'énergie nécessaire pour chauffer les gaz d'échappement.
Applicabilité :Applicabilité :
Les RTO sont particulièrement adaptés aux applications où les concentrations de polluants sont élevées, ou lorsqu'il y a une grande variation des débits ou des concentrations de polluants. Ils sont couramment utilisés pour le contrôle des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD) dans diverses industries, notamment la fabrication de produits chimiques, l'imprimerie, les revêtements et les produits pharmaceutiques.Les oxydants catalytiques sont souvent préférés dans les applications où les concentrations de polluants sont relativement faibles et relativement constantes. Ils sont efficaces pour le contrôle des COV dans des applications telles que la peinture automobile, l'imprimerie et l'industrie alimentaire, où les concentrations de COV peuvent être plus faibles et plus constantes.
Limites :Limites :
Les coûts d'investissement des RTO sont plus élevés que ceux des oxydants catalytiques en raison de la complexité de leur conception et de leur système de récupération de la chaleur. Leur température de fonctionnement est également plus élevée, ce qui peut limiter leur applicabilité dans certains procédés ou nécessiter des systèmes de récupération de chaleur supplémentaires.Les oxydateurs catalytiques peuvent être sensibles aux poisons ou aux contaminants présents dans les gaz d'échappement qui peuvent désactiver ou dégrader le catalyseur au fil du temps. Certains composés, tels que le soufre, les silicones ou les composés halogénés, peuvent potentiellement empoisonner le catalyseur, réduisant ainsi son efficacité et nécessitant un remplacement ou une régénération périodique du catalyseur.

Lors du choix entre un RTO et un oxydateur catalytique, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application, y compris les concentrations de polluants, les débits, les exigences en matière de température et les considérations de coût. La consultation de professionnels de l'ingénierie environnementale ou de fabricants d'équipements peut aider à déterminer la technologie la mieux adaptée à un besoin particulier de contrôle des émissions.

oxydateurs thermiques régénératifs

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être contrôlés et surveillés à distance ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être contrôlés et surveillés à distance à l'aide de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. Les capacités de contrôle et de surveillance à distance offrent plusieurs avantages en termes d'efficacité opérationnelle, de maintenance et de dépannage. Voici quelques points clés concernant le contrôle et la surveillance à distance des RTO :

  • Systèmes d'automatisation : Les RTO peuvent être intégrés à des systèmes d'automatisation qui permettent un contrôle et une surveillance à distance. Ces systèmes utilisent des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribués (DCS) ou d'autres technologies similaires pour gérer et optimiser le fonctionnement de la RTO.
  • Télécommande : Grâce aux capacités de contrôle à distance, les opérateurs peuvent ajuster et modifier les paramètres de fonctionnement de la RTO à partir d'une salle de contrôle centrale ou même à distance par le biais de connexions réseau sécurisées. Cela permet un contrôle pratique et efficace de la RTO, facilitant l'optimisation des performances, l'ajustement des paramètres et la réponse aux conditions changeantes du processus.
  • Surveillance à distance : Les systèmes de surveillance à distance permettent de surveiller en temps réel divers paramètres et indicateurs de performance du RTO. Ces systèmes peuvent fournir des informations sur l'état de fonctionnement, les profils de température, les débits de gaz, les différentiels de pression et d'autres variables critiques. Les opérateurs peuvent accéder à ces informations à distance, ce qui leur permet d'évaluer les performances du système, d'identifier les problèmes potentiels et de prendre des décisions en connaissance de cause.
  • Alarmes et notifications : Les systèmes de télésurveillance peuvent être programmés pour générer des alarmes et des notifications en fonction de conditions ou de seuils prédéfinis. Cela permet aux opérateurs de recevoir des alertes immédiates en cas d'écart par rapport aux conditions normales de fonctionnement ou d'apparition d'événements critiques. Des notifications rapides facilitent une réponse et un dépannage rapides, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les risques potentiels.
  • Enregistrement et analyse des données : Les systèmes de contrôle et de surveillance à distance comprennent souvent des fonctions d'enregistrement des données, qui permettent de saisir les données historiques concernant le fonctionnement et les performances du RTO. Ces données peuvent être analysées pour identifier les tendances, évaluer l'efficacité et optimiser le fonctionnement du système au fil du temps. Elles permettent également d'établir des rapports de conformité et de planifier la maintenance.
  • Intégration avec les systèmes SCADA : Les RTO peuvent être intégrés aux systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA), qui fournissent une plate-forme centralisée pour la surveillance et le contrôle de multiples processus et équipements au sein d'une installation. L'intégration aux systèmes SCADA permet d'avoir une vue d'ensemble de toute l'opération et facilite la coordination du contrôle et de la surveillance des différents systèmes.

Il est important de s'assurer que les systèmes de contrôle et de surveillance à distance sont mis en œuvre avec des mesures de cybersécurité appropriées pour se protéger contre les accès non autorisés ou les cybermenaces. Les fabricants de RTO fournissent souvent des conseils et des recommandations pour la mise en œuvre d'un accès à distance sécurisé à leurs systèmes.

Dans l'ensemble, les capacités de contrôle et de surveillance à distance des RTO améliorent l'efficacité opérationnelle, permettent une maintenance proactive et facilitent des temps de réponse plus rapides, contribuant ainsi au fonctionnement efficace et optimisé du système de contrôle de la pollution de l'air.

oxydateurs thermiques régénératifs

Quels sont les principaux composants d'un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) se compose généralement de plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air. Les principaux composants d'un RTO sont les suivants

  • 1. Chambre de combustion : La chambre de combustion est l'endroit où l'oxydation des polluants a lieu. Elle est conçue pour résister à des températures élevées et abrite les lits de céramique qui facilitent l'échange de chaleur et la destruction des COV. La chambre de combustion fournit un environnement contrôlé pour que le processus de combustion se déroule efficacement.
  • 2. Lits en céramique : Les lits céramiques sont le cœur d'un RTO. Ils sont remplis de matériaux céramiques structurés qui agissent comme un dissipateur de chaleur. Les lits de média alternent entre les côtés d'entrée et de sortie de la RTO, ce qui permet un transfert de chaleur efficace. Lorsque l'air chargé de COV passe à travers les lits de média, il est chauffé par la chaleur stockée du cycle précédent, ce qui favorise la combustion et la destruction des COV.
  • 3. Soupapes ou clapets : Les vannes ou les registres sont utilisés pour diriger le flux d'air à l'intérieur du RTO. Ils contrôlent le flux d'air de traitement et la direction des gaz d'échappement pendant les différentes phases de fonctionnement, telles que les cycles de chauffage, de combustion et de refroidissement. Le séquençage correct des vannes garantit une efficacité optimale de la récupération de chaleur et de la destruction des COV.
  • 4. Système de brûleur : Le système de brûleur fournit la chaleur nécessaire pour élever la température de l'air de traitement entrant à la température de combustion requise. Il utilise généralement du gaz naturel ou une autre source de combustible pour générer l'énergie thermique nécessaire à la destruction des COV. Le système de brûleurs est conçu pour fournir des conditions de combustion stables et contrôlées au sein de la RTO.
  • 5. Système de récupération de chaleur : Le système de récupération de chaleur permet d'améliorer l'efficacité énergétique d'un RTO. Il capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. L'échange de chaleur se produit entre les lits de céramique, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation globaux de la RTO.
  • 6. Système de contrôle : Le système de contrôle d'un RTO surveille et régule le fonctionnement des différents composants. Il assure le séquençage correct des vannes, le contrôle de la température et les verrouillages de sécurité. Le système de contrôle optimise les performances de la RTO, maintient l'efficacité de destruction souhaitée et fournit les alarmes et les diagnostics nécessaires pour un fonctionnement et une maintenance efficaces.
  • 7. Cheminée ou système d'échappement : La cheminée ou le système d'échappement est responsable du rejet des gaz traités et épurés dans l'atmosphère. Il peut comprendre une cheminée, des conduits et tout équipement de contrôle des émissions nécessaire pour garantir la conformité avec les réglementations environnementales.

Ces composants clés travaillent ensemble de manière coordonnée pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air dans un oxydateur thermique régénératif. Chaque composant joue un rôle essentiel dans l'efficacité de la destruction des COV, la récupération d'énergie et la conformité aux normes environnementales.

China factory Regenerative Thermal Oxidizer
editor by CX 2024-04-08

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