¿Cuáles son los pasos de configuración inicial para RTO en la industria de bobinas a prueba de agua?

El oxidante térmico regenerativo (RTO) se utiliza ampliamente en Industria de bobinas impermeables para reducir las emisiones. El principio de la RTO es convertir los compuestos orgánicos volátiles (COV) en dióxido de carbono y agua mediante combustión a alta temperatura. En este artículo, analizaremos los pasos iniciales de configuración de la RTO en la industria de las bobinas impermeables.

Paso 1: Determinar el tamaño del RTO

El primer paso para instalar un sistema RTO es determinar el tamaño del mismo. Depende del volumen de los gases de escape y de la concentración de COV. El tamaño del RTO debe diseñarse para satisfacer las necesidades específicas de la industria de las bobinas impermeables. El diseño debe tener en cuenta el crecimiento futuro de la industria y los cambios en el proceso de producción. Es importante elegir el tamaño correcto del RTO para garantizar un funcionamiento y una eficiencia adecuados.

Paso 2: Diseñar el sistema RTO

Después de determinar el tamaño del RTO, el siguiente paso es diseñar el sistema RTO. El sistema RTO incluye la cámara de combustión, el intercambiador de calor y la chimenea de escape. El diseño debe tener en cuenta la eficiencia energética, la seguridad y la confiabilidad del sistema. La cámara de combustión debe estar diseñada para garantizar la combustión completa de los COV. El intercambiador de calor debe estar diseñado para recuperar el calor del proceso de combustión y precalentar el gas de escape entrante. La chimenea de escape debe estar diseñada para cumplir con los estándares de emisión de las regulaciones ambientales locales.

Paso 3: Instalar el sistema RTO

La instalación del sistema RTO debe ser realizada por un equipo profesional. El equipo de instalación debe seguir las especificaciones de diseño y las normas de seguridad para garantizar la correcta instalación del sistema. El proceso de instalación incluye la instalación de la cámara de combustión, el intercambiador de calor, la chimenea de escape y el sistema de control. El sistema de control debe instalarse para supervisar y controlar el funcionamiento del sistema RTO. El equipo de instalación también debe realizar una prueba de puesta en servicio para garantizar el correcto funcionamiento del sistema.

Paso 4: Operar el sistema RTO

El funcionamiento del sistema RTO debe estar a cargo de operadores capacitados. Los operadores deben seguir el manual de funcionamiento y las normas de seguridad para garantizar el funcionamiento correcto del sistema. El proceso de funcionamiento incluye el arranque, el funcionamiento en estado estable y el apagado del sistema. El proceso de arranque incluye el encendido del quemador y el precalentamiento del intercambiador de calor. El funcionamiento en estado estable incluye el control de la temperatura, la presión y el caudal de los gases de escape entrantes y de los gases de combustión. El proceso de apagado incluye el enfriamiento del sistema y el apagado del quemador y del ventilador.

Paso 5: Mantener el sistema RTO

El mantenimiento del sistema RTO es crucial para garantizar el funcionamiento a largo plazo del sistema. El proceso de mantenimiento incluye la limpieza de la cámara de combustión, el intercambiador de calor y la chimenea de escape. La limpieza debe realizarse con regularidad para eliminar la ceniza y los residuos acumulados. El mantenimiento también incluye el reemplazo de las piezas dañadas o desgastadas, como el quemador, el intercambiador de calor y el sistema de control. El equipo de mantenimiento debe seguir el programa de mantenimiento y las normas de seguridad para garantizar el mantenimiento adecuado del sistema.

Paso 6: Monitorear las emisiones

Las emisiones del sistema RTO deben controlarse periódicamente para garantizar el cumplimiento de las normas ambientales locales. El proceso de control incluye la medición de la concentración de COV y el caudal de los gases de escape. Los resultados del control deben registrarse y notificarse a la autoridad ambiental local. El sistema RTO debe ajustarse si los resultados del control muestran alguna desviación de los estándares de emisiones.

En conclusión, los pasos iniciales de configuración para RTO en la industria de bobinas a prueba de agua incluyen determinar el tamaño del RTO, diseñar el sistema RTO, instalar el sistema RTO, operar el sistema RTO, mantener el sistema RTO y monitorear las emisiones. La configuración y operación exitosas del sistema RTO no solo pueden reducir las emisiones, sino también ahorrar energía y mejorar la eficiencia de producción. Por lo tanto, es importante seguir los pasos de configuración y las normas de seguridad adecuadas para garantizar el funcionamiento a largo plazo del sistema RTO.

Presentación de la empresa

Somos una empresa de alta tecnología especializada en el tratamiento integral de gases de escape de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y tecnología de ahorro de energía de reducción de carbono. Nuestro equipo técnico principal proviene del Instituto de Investigación de Motores de Cohetes Líquidos Aeroespaciales (Sixth Institute of Aerospace). Contamos con más de 60 técnicos de investigación y desarrollo, incluidos 3 ingenieros superiores y 16 ingenieros superiores. Nuestra empresa tiene cuatro tecnologías principales: energía térmica, combustión, sellado y autocontrol. Tenemos la capacidad de simular campos de temperatura y campos de flujo de aire, así como la capacidad de probar el rendimiento de materiales cerámicos de almacenamiento de calor, comparar adsorbentes de tamiz molecular y realizar experimentos de oxidación y combustión orgánica de VOC a alta temperatura. Hemos establecido un centro de investigación y desarrollo de tecnología RTO y un centro de tecnología de ingeniería de reducción de carbono de gases de escape en la antigua ciudad de Xi'an, y una base de producción de 30.000 m4 en Yangling. Nuestro equipo RTO tiene un volumen de ventas líder a nivel mundial.

Plataforma de investigación y desarrollo

• Plataforma experimental de tecnología de control de combustión de alta eficiencia: Esta plataforma está dedicada a probar y desarrollar tecnologías avanzadas de control de combustión. Mediante un control y una optimización precisos, nuestro objetivo es lograr una alta eficiencia de combustión y reducir las emisiones.
• Plataforma experimental de eficiencia de adsorción de tamiz molecular: Nuestra plataforma experimental nos permite evaluar y mejorar la eficiencia de los adsorbentes de tamices moleculares en la captura y eliminación de COV de los gases de escape.
• Plataforma experimental de tecnología de almacenamiento de calor cerámico de alta eficiencia: Esta plataforma se centra en la investigación y el desarrollo de materiales cerámicos con alta capacidad de almacenamiento de calor. Nos permite optimizar el diseño y el rendimiento de los sistemas de almacenamiento de calor, lo que conduce a un uso más eficiente de la energía.
• Plataforma experimental de recuperación de calor residual a temperaturas ultra altas: Con esta plataforma, investigamos y desarrollamos tecnologías para recuperar el calor residual a temperaturas ultraaltas. Nuestro objetivo es maximizar el uso del calor residual y contribuir a la conservación de la energía.
• Plataforma experimental de tecnología de sellado de fluidos gaseosos: Esta plataforma experimental nos permite probar y mejorar el desempeño de las tecnologías de sellado de fluidos gaseosos, asegurando el funcionamiento eficiente y confiable de nuestros equipos.

Patentes y honores

En cuanto a la tecnología básica, hemos solicitado un total de 68 patentes, incluidas 21 patentes de invención. Estas patentes cubren componentes clave de nuestras tecnologías. Actualmente, hemos obtenido 4 patentes de invención, 41 patentes de modelo de utilidad, 6 patentes de diseño y 7 derechos de autor de software.

Capacidad de producción

• Línea de producción automática de granallado y pintura de placas y perfiles de acero: Esta línea de producción utiliza procesos automatizados para garantizar el tratamiento superficial de alta calidad de placas y perfiles de acero, mejorando su resistencia a la corrosión y su apariencia.
• Línea de producción de granallado manual: Nuestra línea de producción de granallado manual proporciona flexibilidad y precisión en el tratamiento de superficies, permitiéndonos manipular diversas piezas de trabajo con diferentes tamaños y formas.
• Equipos de eliminación de polvo y protección ambiental: Nos especializamos en la producción de equipos eficientes y confiables de eliminación de polvo y protección ambiental, garantizando entornos de trabajo limpios y seguros.
• Cabina de pintura automática: Con nuestra cabina de pintura automática, podemos lograr una aplicación de recubrimiento uniforme y precisa, mejorando la calidad general y la durabilidad de las superficies pintadas.
• Sala de secado: Nuestra sala de secado está diseñada para eliminar eficientemente la humedad de diversos materiales, lo que permite ciclos de producción más rápidos y reduce el consumo de energía.

Hacemos un llamamiento a los clientes a colaborar con nosotros, destacando las siguientes ventajas:

• 1. Tecnologías centrales avanzadas desarrolladas por ingenieros experimentados
• 2. Instalaciones de investigación y desarrollo de vanguardia
• 3. Amplia cartera de patentes que garantiza el liderazgo tecnológico
• 4. Alta capacidad de producción y control de calidad.
• 5. Compromiso con la protección del medio ambiente y la conservación de la energía
• 6. Trayectoria demostrada de asociaciones exitosas

Autor: Miya