Tratamiento de gases residuales en la industria de impresión de envases de cigarrillos

Características de los equipos de impresión en la industria del envasado de cigarrillos

1. Máquina de impresión calcográfica

La máquina de impresión cóncava de rollos de paquetes de cigarrillos generalmente tiene de 8 a 12 colores; La máquina de impresión de baja velocidad tiene una velocidad de 100 a 120 m/min, consume de 30 a 50 kg/h de tinta y solvente por hora y tiene un volumen de escape total de 25000 a 30000 m³/h; La máquina de impresión de alta velocidad tiene una velocidad de 150 a 180 m/min, consume de 40 a 60 kg/h de solvente por hora y tiene un volumen de escape total de 35000 a 40000 m³/h;
(Calculado por el volumen de tinta en el área de impresión: 120 m/min × 0,92 m × 60 min/h × 2,5 g/㎡ ÷ 38%=44 kg/h)

3. Máquina de impresión por huecograbado simple

Una impresora de huecograbado de una sola hoja generalmente tiene un color y utiliza tinta UV. La tinta contiene etanol 2% y disolventes de ciclohexanona. El volumen de aire de captura y escape planificado es de 2500 m³/h, y la concentración de gases de escape es de 50-100 mg/m³;
Debido a la presencia de una gran cantidad de resina curable UV en la tinta UV, no es posible adsorberla ni concentrarla.
Solución:
1. Después de ser capturado, se envía directamente a la incineración RTO como gas residual organizado;
2. Utilice un dispositivo de adsorción/desorción con fotólisis UV + carbón activado.
A veces, al imprimir con tinta UV, es necesario instalar una válvula de conmutación en la tubería para diferentes condiciones de procesamiento;

5. Prensa offset

Las máquinas de impresión offset suelen tener entre 6 y 9 colores, de los cuales 2 o 3 utilizan tinta de soja y 3 o 4 utilizan tinta UV. El volumen de aire de captura y extracción previsto para cada color es de 2000 m³/h;
Al imprimir tinta de aceite de soja, la concentración de gases de escape COV es de 50 a 150 mg/m³ (incluido el agua de lavado de automóviles), y otros gases de escape no organizados se concentran en la rueda de zeolita y luego se incineran en RTO;
Al imprimir con tinta UV, el método de manipulación es:
1. Después de ser capturado, se envía directamente a la incineración RTO como gas residual organizado;
2. Utilice un dispositivo de adsorción/desorción con fotólisis UV + carbón activado.
A veces, al imprimir con tinta UV, es necesario instalar una válvula de conmutación en la tubería para diferentes condiciones de procesamiento;

Análisis de gases residuales en la industria del envasado de cigarrillos

1. Las máquinas de impresión offset, las máquinas de impresión cóncava simple y las máquinas de serigrafía generalmente utilizan tinta UV, que contiene una gran cantidad de resina fotocurable y es fácil de curar en tamices moleculares rotatorios concentrados de zeolita, lo que provoca el bloqueo de los tamices moleculares rotatorios. Por lo tanto, esta parte se trata con un proceso de adsorción/desorción de carbón activado + fotólisis UV para cumplir con los estándares y luego se descarga a través de la chimenea. La fuente de calor de la desorción de carbón activado es el intercambio de calor con el escape de purificación RTO y la calefacción eléctrica complementaria o el intercambiador de calor de aire caliente rotatorio concentrado de zeolita o el aire de alta temperatura RTO;
2. La máquina de impresión por huecograbado de etiquetas de cigarrillos tiene las características de un gran volumen de escape y una baja concentración. Incluso después de la modificación del equipo para reducir el aire y aumentar la concentración, la concentración sigue siendo baja y afecta la sequedad y los residuos de disolvente de la máquina de impresión por huecograbado. Por lo tanto, tanto la recolección organizada como la no organizada se envían a la rueda giratoria de concentración de zeolita para su tratamiento;
   La máquina de impresión de papel de pino acuático no tiene organización y la concentración de gases de escape en la sala de mezcla de tinta y la sala de desechos peligrosos es correspondientemente baja. Por lo tanto, también pasa a la rueda de concentración de zeolita para el tratamiento de adsorción y concentración. El gas limpio purificado se descarga a través de la chimenea para cumplir con la norma.
   Debido a que la eficiencia de adsorción de la rueda de concentración de zeolita es más alta cuando la temperatura es ≤ 40 ℃ y la humedad relativa es ≤ 70%, se agrega un dispositivo de enfriamiento de superficie adicional (como una torre de enfriamiento que contiene agua) para temperaturas más altas para garantizar que la temperatura y la humedad relativa del gas de escape estén en el estado óptimo.
   El calor de desorción de la rueda de concentración de zeolita proviene del horno de oxidación regenerativa (RTO) tipo válvula rotatoria;
3. La máquina de impresión de papel de pino acuático tiene un gran volumen de escape y una alta concentración de COV en los gases de escape. Por lo tanto, el sistema de aire caliente de la máquina de impresión se modifica con LEL para reducir el escape y aumentar la concentración de gases de escape. El gas de escape recolectado se envía al horno de oxidación de almacenamiento térmico (RTO) de tipo válvula rotativa para la combustión directa. Después de la combustión, se descarga aire limpio a través de la chimenea para cumplir con la norma.

Ruta de gestión de la máquina de impresión de papel de pino acuático

Máquina de impresión de papel de pino acuático o máquina de impresión por huecograbado con reducción y espesamiento por aire LEL en horno

Principio LEL de reducción del viento y aumento de la concentración

Principio y explicación de la reducción y espesamiento del aire LEL para la máquina de impresión de papel de pino acuático o el horno de la máquina de impresión por huecograbado

característica:

1. El sistema está vinculado y controlado con el funcionamiento de la máquina de impresión, lo que es más eficiente energéticamente.
2. El volumen de aire de escape de toda la máquina se controla automáticamente mediante presión negativa.
3. Las válvulas de escape de cada grupo están vinculadas con la señal del ventilador del grupo de color.
4. La apertura de la válvula de aire se puede ajustar a través de la interfaz hombre-máquina para garantizar que la presión negativa del horno no sople aire.
5. El sensor LEL garantiza la seguridad de la concentración.
6. Los productos de alta gama vienen con análisis automático del volumen de tinta, que puede ajustar automáticamente la apertura de la válvula de aire para lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones.

Principio y características técnicas del tipo caja LEL para reducir el viento y aumentar la concentración

Plano de partición no organizado del taller

Puntos de dispersión no organizados de los equipos de producción

Como se muestra en la figura anterior, los puntos de emisión de gases de escape no organizados de la máquina laminadora incluyen: gases de escape que salen cuando la película de material sale del horno, gases de escape que se escapan debido al sellado deficiente del horno, gases de escape evaporados de la bandeja de tinta, gases de escape evaporados del tanque de tinta y gases de escape evaporados del contenedor de renovación de solvente;
Métodos para reducir las emisiones de escape no organizadas de las máquinas laminadoras:

• 1) Agregue un conducto de succión al puerto de descarga del horno, y el gas de escape absorbido se introduce en el sistema de circulación de gases de escape organizado del horno;
• 2) Establecer estrictamente una presión negativa en el horno, agregar una brida a prueba de viento en la salida del rodillo guía del horno y mejorar la tira de sellado del horno;
• 3) Cubra la bandeja de tinta, el tanque de tinta y selle el contenedor de rotación del solvente;
• 4) Mantener una temperatura constante de 26 ℃ y una humedad constante de 55% en el taller;

Equipos de producción sin particiones de recolección organizadas

Casos clásicos