RTO con recuperación de calor de larga duración

Introducción

Los RTO (oxidantes térmicos regenerativos) con sistema de recuperación de calor son un proceso de oxidación térmica que utiliza un lecho cerámico regenerativo para recuperar el calor del proceso de incineración. Los RTO se utilizan ampliamente en el sector industrial para el tratamiento de compuestos orgánicos volátiles (VOC), contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y emisiones olorosas. En esta entrada del blog se analizarán los distintos aspectos de los RTO con recuperación de calor.

El principio de RTO con recuperación de calor Longevidad

El principio de funcionamiento del RTO

El proceso de oxidación térmica se basa en el principio de la oxidación térmica. Los COV se introducen en la cámara de combustión, donde se calientan hasta alcanzar la temperatura deseada. A continuación, los gases calentados pasan a través del lecho cerámico, donde se absorbe y almacena el calor. A continuación, los gases se dirigen al segundo lecho cerámico, donde se calientan aún más y los COV se oxidan para formar dióxido de carbono y vapor de agua.

El principio de funcionamiento de la recuperación de calor

El proceso de recuperación de calor en la RTO implica la recuperación del calor generado durante el proceso de oxidación. El calor se transfiere desde el lecho cerámico a un intercambiador de calor, donde se utiliza para precalentar la corriente de gas entrante cargada de COV, reduciendo así el consumo de energía del sistema. El intercambiador de calor también ayuda a mantener la temperatura de la cámara de combustión.

Características de diseño de RTO con recuperación de calor Longevidad

Diseño de cama de cerámica

El lecho cerámico utilizado en el RTO con recuperación de calor Longevity está diseñado para brindar durabilidad y una larga vida útil. Está fabricado con materiales de alta calidad que pueden soportar altas temperaturas y entornos corrosivos. El lecho cerámico está diseñado para tener una gran superficie para garantizar una transferencia de calor eficiente y una baja caída de presión.

Diseño de intercambiador de calor

El intercambiador de calor de RTO con recuperación de calor de larga duración está diseñado para ser altamente eficiente y duradero. Está fabricado con materiales de alta calidad que pueden soportar las altas temperaturas y la naturaleza corrosiva de los gases. El intercambiador de calor está diseñado para tener una gran área de transferencia de calor para garantizar una recuperación de calor eficiente.

Diseño de sistemas de control

El sistema de control de RTO con recuperación de calor Longevity está diseñado para ser fácil de usar y altamente eficiente. Está equipado con sensores y controles de última generación que garantizan un rendimiento óptimo del sistema. El sistema de control está diseñado para ser altamente automatizado, lo que reduce la necesidad de intervención manual.

Ventajas de RTO con recuperación de calor Longevidad

Alta eficacia

El RTO con recuperación de calor de larga duración es altamente eficiente y puede lograr eficiencias de destrucción de COV de hasta 99%. El sistema de recuperación de calor ayuda a reducir el consumo de energía del sistema, lo que lo hace altamente rentable.

Bajo mantenimiento

El diseño del RTO con recuperación de calor Longevity es tal que requiere un mantenimiento mínimo. El lecho cerámico está diseñado para brindar durabilidad y una vida útil prolongada, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes. El intercambiador de calor también está diseñado para ser altamente duradero y eficiente.

Respetuoso del medio ambiente

RTO con recuperación de calor Longevity es una tecnología respetuosa con el medio ambiente que ayuda a reducir las emisiones de COV y HAP. El sistema está diseñado para minimizar la liberación de contaminantes nocivos a la atmósfera, lo que lo hace compatible con las regulaciones ambientales.

Aplicaciones de RTO con recuperación de calor Longevidad

Industria química

El sistema RTO con recuperación de calor Longevity se utiliza ampliamente en la industria química para el tratamiento de COV y HAP. El sistema es ideal para el tratamiento de emisiones de procesos de fabricación de productos químicos, incluidos productos farmacéuticos, petroquímicos y químicos finos.

Industria de revestimientos

El RTO con recuperación de calor Longevity también se utiliza habitualmente en la industria de recubrimientos para el tratamiento de emisiones de COV. El sistema es ideal para el tratamiento de emisiones de pintura, barniz y otros procesos de recubrimiento.

Industria automotriz

El sistema RTO con recuperación de calor Longevity se utiliza en la industria automotriz para el tratamiento de emisiones de gases de escape. El sistema es ideal para el tratamiento de emisiones de procesos de pintura y recubrimiento de automóviles.

Conclusión

El sistema RTO con recuperación de calor Longevity es una tecnología altamente eficiente y duradera que se utiliza ampliamente en el sector industrial para el tratamiento de COV, HAP y emisiones olorosas. El sistema está diseñado para durar, requerir poco mantenimiento y ser altamente eficiente, lo que lo convierte en una opción ideal para las industrias que buscan soluciones de control de emisiones rentables y respetuosas con el medio ambiente.

Presentación de la empresa

Somos una empresa de alta tecnología especializada en el tratamiento integral de compuestos orgánicos volátiles (VOC), gases residuales y tecnología de reducción de carbono y ahorro de energía para la fabricación de equipos de alta gama. Nuestro equipo técnico principal proviene del Instituto de Investigación de Motores de Cohetes Líquidos Aeroespaciales (Aerospace Sixth Institute); cuenta con más de 60 técnicos de I+D, incluidos 3 ingenieros superiores a nivel de investigación y 16 ingenieros superiores. Tenemos cuatro tecnologías principales: energía térmica, combustión, sellado y control automático. Además, tenemos la capacidad de simular campos de temperatura y modelado y cálculo de simulación de campos de flujo de aire. Podemos probar el rendimiento de materiales de almacenamiento térmico cerámico, la selección de materiales de adsorción de tamiz molecular y la prueba experimental de las características de incineración y oxidación a alta temperatura de materia orgánica de VOC.

La empresa ha construido un centro de investigación y desarrollo de tecnología RTO y un centro de tecnología de ingeniería de reducción de carbono de gases de escape en la antigua ciudad de Xi'an, y un parque eólico de 30.000 m² Base de producción en Yangling. El volumen de producción y venta de equipos RTO es muy superior al del resto del mundo.

Plataformas de I+D

Plataforma de prueba de tecnología de control de combustión de alta eficiencia: Esta plataforma nos permite desarrollar y optimizar tecnologías de control de combustión para una mejor eficiencia energética y reducción de emisiones.
Plataforma de prueba de eficiencia de adsorción de tamiz molecular: A través de esta plataforma, podemos evaluar el desempeño de diferentes materiales de adsorción de tamices moleculares para la eliminación eficiente de COV.
Plataforma de prueba de tecnología de almacenamiento térmico cerámico de alta eficiencia: Utilizamos esta plataforma para probar y mejorar el rendimiento de los materiales de almacenamiento térmico cerámico para un mejor almacenamiento y utilización de energía.
Plataforma de prueba de recuperación de calor residual a temperaturas ultra altas: Esta plataforma nos permite investigar y desarrollar tecnologías para recuperar y utilizar el calor residual de alta temperatura.
Plataforma de prueba de tecnología de sellado de fluidos de gas: Utilizando esta plataforma, desarrollamos y probamos tecnologías de sellado avanzadas para evitar fugas de gas en diversas aplicaciones.

Hemos obtenido varias patentes y distinciones en nuestras tecnologías principales, con un total de 68 solicitudes de patentes, incluidas 21 patentes de invención, que cubren componentes clave. Entre ellas, se nos han concedido 4 patentes de invención, 41 patentes de modelo de utilidad, 6 patentes de diseño y 7 derechos de autor de software.

Capacidad de producción

Línea de producción automática de granallado y pintura de placas y perfiles de acero: Esta línea de producción automatizada garantiza un tratamiento superficial de alta calidad para placas y perfiles de acero, mejorando su durabilidad y resistencia a la corrosión.
Línea de producción de granallado manual: Contamos con una línea de granallado manual dedicada a requisitos de tratamiento de superficies especializados.
Equipos de eliminación de polvo y protección ambiental: Nuestras capacidades de producción incluyen la fabricación de equipos avanzados de eliminación de polvo y protección ambiental para diversas industrias.
Cabina de pintura automática: Disponemos de una cabina de pintura automática de última generación para aplicaciones de recubrimientos eficientes y precisas.
Sala de secado: Nuestra sala de secado proporciona entornos controlados para un secado eficiente de diversos materiales.

Invitamos a los clientes a colaborar con nosotros, y aquí presentamos seis ventajas de nuestra empresa:

Soluciones avanzadas e integrales para el tratamiento de gases residuales de COV
Tecnologías de vanguardia en reducción de carbono y ahorro energético
Un equipo de I+D fuerte y experimentado
Volumen de producción y ventas de equipos RTO líder a nivel mundial
Una amplia gama de tecnologías patentadas que cubren componentes clave
Alta capacidad de producción para diversos equipos de protección ambiental.

Autor: Miya