Dimensionamiento del oxidante térmico RTO

Introducción

Los oxidadores térmicos RTO se utilizan ampliamente para tratar los contaminantes atmosféricos emitidos por procesos químicos, petroquímicos y farmacéuticos. El dimensionamiento de Oxidador térmico RTO
El dimensionamiento es un paso crucial en su diseño y operación. En este artículo, analizaremos diversos aspectos del dimensionamiento de oxidadores térmicos RTO.

Factores que afectan el dimensionamiento del oxidante térmico RTO

Los siguientes factores juegan un papel importante a la hora de determinar el tamaño de los oxidadores térmicos RTO:

Caudal del proceso

El caudal del proceso es el factor más importante en el dimensionamiento del oxidador térmico RTO. Determina el tamaño de la cámara de combustión y del intercambiador de calor. Cuanto mayor sea el caudal, mayor será el tamaño del oxidador térmico RTO requerido.

Concentración de contaminantes

La concentración de contaminantes en el flujo de proceso también afecta el dimensionamiento del oxidador térmico RTO. Mayores concentraciones de contaminantes requieren oxidadores térmicos RTO de mayor tamaño para garantizar un tratamiento eficiente.

Composición del contaminante

La composición de los contaminantes en la corriente de proceso puede afectar el dimensionamiento del oxidador térmico RTO. Por ejemplo, si la corriente de proceso contiene halógenos u otros compuestos que puedan corroer los materiales del oxidador, podría requerirse un oxidador térmico RTO de mayor capacidad.

Temperatura del proceso

La temperatura del proceso también puede afectar el dimensionamiento del oxidador térmico RTO. Temperaturas de proceso más altas pueden resultar en una mayor recuperación de energía térmica por parte del intercambiador de calor, lo que puede reducir el tamaño del oxidador térmico RTO requerido.

Cálculo del dimensionamiento del oxidante térmico RTO

Los siguientes pasos están involucrados en el dimensionamiento del oxidante térmico RTO:

Paso 1: Determinar el caudal del proceso

El caudal del proceso se determina en función del caudal másico de la corriente del proceso y la concentración de contaminantes.

Paso 2: Calcular la carga térmica

La carga térmica se calcula en función del caudal del proceso, la concentración de contaminantes y la temperatura del proceso.

Paso 3: Calcular el tamaño del oxidante térmico RTO

El tamaño del oxidante térmico RTO se calcula en función de la carga térmica, el tiempo de residencia y la eficiencia de destrucción requerida.

Ejemplo de dimensionamiento del oxidante térmico RTO

Consideremos el siguiente ejemplo para ilustrar el dimensionamiento del oxidante térmico RTO:

Caudal del proceso: 1000 kg/h
Concentración de contaminantes: 500 ppm
Composición del contaminante: COV 50%, HAP 50%
Temperatura del proceso: 150 °C

Paso 1: Determinar el caudal del proceso

El caudal del proceso es de 1000 kg/h.

Paso 2: Calcular la carga térmica

La carga térmica se calcula de la siguiente manera:

Carga térmica = Caudal del proceso x Concentración de contaminantes x Calor de combustión

El calor de combustión se calcula en función de la composición del contaminante. En este caso, se supone que es de 30.000 kJ/kg.

Carga térmica = 1000 x 500 x 30 000 / 1 000 000 = 15 000 kW

Paso 3: Calcular el tamaño del oxidante térmico RTO

El tamaño del oxidador térmico RTO se calcula en función de la carga térmica, el tiempo de residencia y la eficiencia de destrucción requerida. Supongamos un tiempo de residencia de 0,5 segundos y una eficiencia de destrucción de 99%.

Tamaño del oxidante térmico RTO = Carga térmica / (Tiempo de residencia x Eficiencia de destrucción)

Tamaño del oxidante térmico RTO = 15 000 / (0,5 x 0,99) = 30 303 Nm3/h

En base a este cálculo, para este proceso se requeriría un oxidante térmico RTO con una capacidad de 30.303 Nm3/h.

Conclusión

En este artículo, analizamos diversos aspectos del dimensionamiento de oxidadores térmicos RTO. El dimensionamiento de estos oxidadores es crucial en su diseño y operación. Un dimensionamiento adecuado puede garantizar un tratamiento eficiente de los contaminantes del aire y reducir los costos operativos.

Introducción a nuestra empresa

Somos una empresa de alta tecnología especializada en el tratamiento integral de compuestos orgánicos volátiles (COV) y en tecnologías de ahorro energético para la reducción de carbono. Nuestras tecnologías principales incluyen energía térmica, combustión, sellado y control automático, así como capacidades de simulación y modelado para los campos de temperatura y flujo de aire. También contamos con capacidad experimental y de prueba para materiales cerámicos de almacenamiento de calor, materiales de adsorción mediante tamices moleculares, e incineración y oxidación a alta temperatura de COV.

Hemos establecido un centro de investigación y desarrollo de tecnología RTO y un centro tecnológico de ingeniería de reducción de carbono en gases residuales en Xi'an, así como una base de producción de 30.000 metros cuadrados en Yangling. Somos el fabricante líder mundial de equipos RTO y equipos rotativos de tamiz molecular. Nuestro equipo técnico principal proviene del Instituto de Investigación de Motores de Cohetes Líquidos Aeroespaciales (Aerospace Sixth Institute). Actualmente contamos con más de 360 ​​empleados, incluyendo más de 60 técnicos de I+D, tres profesores investigadores, seis ingenieros sénior y 171 doctores en termodinámica.

Nuestros productos principales incluyen incineradores de oxidación con almacenamiento de calor (RTO) con válvula rotativa y equipos rotativos de adsorción y concentración mediante tamices moleculares. Gracias a nuestra experiencia en protección ambiental y tecnología de ingeniería de sistemas de energía térmica, ofrecemos a nuestros clientes soluciones integrales para el tratamiento integral de gases residuales industriales en diversas condiciones de trabajo, utilizando la reducción de carbono y la energía térmica.

Certificaciones, Patentes y Honores

Nuestra empresa ha obtenido múltiples certificaciones y calificaciones, como la certificación del sistema de gestión de derechos de propiedad intelectual de conocimiento, la certificación del sistema de gestión de calidad, la certificación del sistema de gestión ambiental, la calificación de empresa de la industria de la construcción, empresa de alta tecnología, tecnología patentada en horno de oxidación de almacenamiento de calor de válvula rotatoria y equipo de incineración de almacenamiento de calor de ala rotatoria, tecnología patentada en equipo rotatorio de tamiz molecular de disco y más.

Cómo elegir el equipo RTO adecuado

Al seleccionar el equipo RTO adecuado, es importante:

• Determinar las características del gas residual
• Comprenda las regulaciones locales y los estándares de emisiones.
• Evaluar la eficiencia energética
• Considere la operación y el mantenimiento
• Analizar presupuesto y costos
• Seleccione el tipo de RTO apropiado
• Considere factores ambientales y de seguridad
• Realizar pruebas de rendimiento y verificación

Nuestro proceso de servicio

Nuestro proceso de servicio incluye:

• Consulta y evaluación: consulta preliminar, inspección in situ y análisis de la demanda
• Diseño y formulación de planes: diseño de esquemas, simulación y modelado, y revisión de esquemas
• Producción y fabricación: producción personalizada, control de calidad y pruebas en fábrica.
• Instalación y puesta en marcha: instalación, puesta en marcha y operación en sitio, y servicios de capacitación.
• Soporte postventa: mantenimiento periódico, soporte técnico y suministro de repuestos.

Nuestro equipo de profesionales ofrece soluciones de RTO a medida. Ofrecemos soluciones integrales de tratamiento de gases residuales y reducción de carbono para diversas industrias.

Autor: Miya