Oxidador térmico recuperativo para la reducción de CO (monóxido de carbono)

Introducción

Oxidador térmico recuperativo (RTO) es una tecnología de control de la contaminación del aire que es capaz de tratar corrientes de escape que contienen compuestos orgánicos volátiles (VOC) y contaminantes peligrosos del aire (HAP). En este artículo, analizaremos el papel de RTO en la reducción de las emisiones de CO (monóxido de carbono). El CO es un gas incoloro e inodoro que se forma debido a la combustión incompleta de combustibles fósiles y es un importante contribuyente a la contaminación del aire. La tecnología RTO puede reducir eficazmente las emisiones de CO al convertir el CO en dióxido de carbono (CO2) y vapor de agua (H2O) a través de la oxidación a alta temperatura.

Cómo funciona el oxidante térmico recuperativo

El sistema RTO utiliza un lecho de intercambio de calor cerámico que precalienta la corriente de aire contaminado entrante con el aire limpio y caliente que sale de la cámara de combustión. Este proceso de precalentamiento reduce la energía necesaria para quemar los contaminantes. A continuación, el sistema RTO utiliza un quemador para calentar el aire contaminado a la temperatura necesaria para la oxidación. Los COV y los HAP del aire contaminado se convierten en vapor de CO2 y H2O, que luego se liberan a la atmósfera. A continuación, el aire limpio se libera del sistema o se recicla de nuevo en el proceso.

Beneficios de utilizar un oxidante térmico recuperativo

• Altamente eficiente: los sistemas RTO pueden alcanzar tasas de eficiencia de destrucción de hasta 99% y tienen costos operativos bajos en comparación con otras tecnologías de control de la contaminación del aire.
• Rentable: El sistema RTO utiliza un intercambiador de calor cerámico que recupera calor de la corriente de aire contaminado, lo que reduce la energía necesaria para operar el sistema y ahorra costos de combustible.
• Bajo mantenimiento: El intercambiador de calor de cerámica del sistema RTO es duradero y requiere un mantenimiento mínimo, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
• Respetuoso con el medio ambiente: el sistema RTO no produce ningún subproducto nocivo y puede reducir eficazmente las emisiones de CO, lo que lo convierte en una tecnología sostenible y respetuosa con el medio ambiente.

Aplicaciones del Oxidador Térmico Recuperativo

El sistema RTO se puede utilizar para tratar corrientes de escape que contienen COV y HAP en diversas industrias como:

• Impresión y embalaje
• Productos farmacéuticos
• Productos químicos
• Pinturas y recubrimientos
• Petroquímicos
• Recuperación de disolventes

Conclusión

El oxidante térmico recuperativo es una tecnología eficiente y rentable para reducir las emisiones de CO de los flujos de escape que contienen COV y HAP. Su capacidad para lograr altos índices de eficiencia de destrucción, bajos costos operativos y bajos requisitos de mantenimiento lo convierten en una tecnología ideal para el control de la contaminación del aire en diversas industrias. Sus aplicaciones en la reducción de emisiones de CO lo convierten en una tecnología sustentable y respetuosa con el medio ambiente.

Presentación de la empresa

Somos una empresa de fabricación de equipos de alta gama que se especializa en el tratamiento integral de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y tecnologías de reducción de carbono y ahorro de energía. Nuestras tecnologías principales incluyen energía térmica, combustión, sellado y autocontrol. Tenemos la capacidad de simular campos de temperatura y campos de flujo de aire, modelar cálculos y comparar propiedades de materiales de almacenamiento de calor cerámico, materiales de adsorción de tamiz molecular de zeolita y características de oxidación por incineración a alta temperatura de sustancias orgánicas de VOC.

Nuestra empresa cuenta con un centro de investigación y desarrollo de tecnología RTO y un centro de tecnología de ingeniería de reducción de carbono de gases residuales en Xi'an, y una base de producción de 30.000 metros cuadrados en Yangling, que es un fabricante líder de equipos RTO y equipos rotativos de tamiz molecular de zeolita que se venden en todo el mundo. Nuestro equipo de tecnología central proviene del Instituto de Investigación de Motores de Cohetes Líquidos Aeroespaciales (Aerospace Sixth Institute); la empresa tiene más de 360 empleados, incluidos más de 60 técnicos de I+D, incluidos 3 ingenieros superiores a nivel de instituto de investigación, 6 ingenieros superiores y 71 doctores en termodinámica.

Nuestros productos principales son el oxidador térmico regenerativo (RTO) con un horno de oxidación y almacenamiento de calor con válvula rotativa y un sistema rotativo de concentración y adsorción con tamiz molecular de zeolita. Combinados con nuestra propia experiencia en tecnología de ingeniería de sistemas de energía térmica y protección ambiental, podemos brindarles a los clientes soluciones integrales para el tratamiento de gases residuales industriales, el uso de energía térmica y la reducción de carbono.

Certificaciones y honores

Nuestra empresa ha obtenido las siguientes certificaciones y calificaciones: Certificación del sistema de gestión del conocimiento, Certificación del sistema de gestión de la calidad, Certificación del sistema de gestión ambiental, Calificación de empresa de la industria de la construcción, Empresa de alta tecnología, Patente de válvula rotativa de oxidante térmico regenerativo, Patente de equipo de incineración de almacenamiento de calor de tipo ala rotativa, Patente de disco tipo zeolita rotativa y más.

Cómo elegir el equipo RTO adecuado

Al seleccionar un equipo RTO apropiado, se deben considerar los siguientes factores:

• Determinar las características de los gases residuales.
• Comprenda las regulaciones locales y los estándares de emisiones.
• Evaluar la eficiencia energética.
• Considere la operación y el mantenimiento.
• Análisis de presupuesto y costos.
• Elija el tipo de RTO apropiado.
• Considere los factores ambientales y de seguridad.
• Realizar pruebas de rendimiento y verificación.

Nuestro proceso de servicio

Nuestro proceso de servicio incluye:

• Consulta y evaluación: consulta preliminar, inspección en sitio y análisis de demanda.
• Diseño y formulación de planes: diseño de esquemas, simulación y modelado, y revisión de esquemas.
• Producción y fabricación: producción personalizada, control de calidad y pruebas en fábrica.
• Instalación y puesta en marcha: instalación en sitio, puesta en marcha y operación, y servicios de capacitación.
• Soporte postventa: mantenimiento periódico, soporte técnico y suministro de repuestos.

Somos un proveedor de soluciones integrales con un equipo profesional que puede adaptar soluciones RTO para los clientes.

Autor: Miya