Control de emisiones en la impresión con RTO

La impresión es una industria vital que enfrenta numerosos desafíos ambientales. Uno de los problemas más importantes es la contaminación atmosférica. El proceso de impresión produce numerosos compuestos orgánicos volátiles (COV), contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y otros contaminantes que pueden causar graves daños al medio ambiente y a la salud humana. Por lo tanto, es esencial controlar las emisiones de las instalaciones de impresión. Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son una solución eficaz para el control de emisiones en la impresión.

¿Qué es el oxidante térmico regenerativo (RTO)?

El RTO es una tecnología avanzada de control de emisiones que utiliza altas temperaturas y oxidación para destruir contaminantes. El sistema consta de una cámara de combustión, un intercambiador de calor y un sistema de control. El RTO funciona precalentando el aire de proceso y haciéndolo pasar a través de un lecho de medio cerámico. El medio cerámico se calienta con los gases de escape calientes de la cámara de combustión, y el aire de proceso alcanza la temperatura de combustión, que suele estar entre 760 °C y 870 °C (1400 °F y 1600 °F). El aire de proceso calentado se dirige a la cámara de oxidación, donde se oxidan y destruyen los contaminantes.

¿Por qué es eficaz el RTO para el control de emisiones en la impresión?

• RTO puede destruir hasta 99% de emisiones de COV y HAP de las instalaciones de impresión.
• RTO puede manejar flujos de aire de gran volumen, que son comunes en los procesos de impresión.
• El RTO es energéticamente eficiente y puede recuperar hasta 95% del calor generado durante el proceso de oxidación, lo que puede reducir significativamente los costos de energía.
• El RTO es fácil de operar y mantener y tiene una larga vida útil.

¿Cómo funciona RTO para diferentes procesos de impresión?

Impresión flexográfica

La impresión flexográfica es un proceso popular que utiliza planchas flexibles para transferir tinta a un sustrato. Este proceso genera una gran cantidad de emisiones de COV, especialmente durante la etapa de secado de la tinta. Los hornos de secado rotatorio (RTO) pueden controlar eficazmente las emisiones de la impresión flexográfica mediante el tratamiento del aire de escape de los hornos de secado.

Impresión en huecograbado

La impresión por huecograbado es otro proceso común que utiliza una prensa rotativa para transferir la tinta a un sustrato. Este proceso genera una gran cantidad de emisiones de COV, especialmente durante la etapa de curado de la tinta. Los hornos rotativos de curado (RTO) pueden controlar eficazmente las emisiones de la impresión por huecograbado mediante el tratamiento del aire de escape de los hornos de curado.

Impresión offset

La impresión offset es un proceso de impresión ampliamente utilizado que utiliza una plancha plana para transferir la tinta a un sustrato. Este proceso produce una gran cantidad de emisiones de COV, especialmente durante las etapas de secado y curado de la tinta. Los hornos de secado y curado (RTO) pueden controlar eficazmente las emisiones de la impresión offset mediante el tratamiento del aire de escape de los hornos de secado y curado.

Conclusión

El control de emisiones en la impresión es un problema ambiental crítico, y los RTO son una solución eficaz. Los RTO pueden manejar flujos de aire de alto volumen y eliminar hasta 99% de emisiones de COV y HAP de los procesos de impresión. Los RTO son energéticamente eficientes, fáciles de operar y mantener, y tienen una larga vida útil. Por lo tanto, las instalaciones de impresión deberían considerar el uso de RTO para controlar las emisiones y proteger el medio ambiente y la salud humana.

Presentación de la empresa

Nuestra empresa es una empresa de alta tecnología especializada en el tratamiento integral de compuestos orgánicos volátiles (COV) y en tecnologías de reducción de carbono y ahorro energético. Nos centramos en la fabricación de equipos de alta gama y contamos con cuatro tecnologías principales: energía térmica, combustión, sellado y control automático. Además, contamos con capacidades para la simulación de campo de temperatura, el modelado de simulación de campo de flujo de aire, las pruebas de rendimiento de materiales cerámicos de almacenamiento de calor, la selección de adsorbentes de tamices moleculares de zeolita y las pruebas de incineración y oxidación a alta temperatura de COV.

Ventaja del equipo

Hemos establecido un centro de investigación y desarrollo de tecnología RTO y un centro tecnológico de ingeniería de reducción de carbono en gases residuales en Xi'an, así como una base de producción de 30.000 metros cuadrados en Yangling. Nuestra empresa es líder mundial en la producción y venta de equipos RTO y de ruedas de tamiz molecular de zeolita. Nuestro equipo técnico principal proviene de la Academia de Investigación de Motores de Cohetes Líquidos Aeroespaciales (Sexto Instituto Aeroespacial). Actualmente contamos con más de 360 ​​empleados, incluyendo más de 60 técnicos de I+D, 3 ingenieros superiores con nivel de investigador asociado, 6 ingenieros superiores y 47 doctores en termodinámica.

Productos principales

Nuestros productos principales incluyen oxidadores térmicos regenerativos (RTO) con válvula rotativa y ruedas de adsorción y concentración con tamiz molecular de zeolita. Gracias a nuestra experiencia en protección ambiental e ingeniería de sistemas de energía térmica, ofrecemos a nuestros clientes soluciones integrales para el tratamiento de gases residuales industriales y la reducción de carbono mediante el aprovechamiento de la energía térmica en diversas condiciones de operación.

Certificaciones, Patentes y Honores

• Certificación del Sistema de Gestión de la Propiedad Intelectual
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad
• Certificación del Sistema de Gestión Ambiental
• Calificación de empresas de la industria de la construcción
• Empresa de alta tecnología
• Patente de oxidador térmico regenerativo con válvula rotatoria
• Patente para equipo de incineración con almacenamiento de calor de rueda giratoria
• Patente para rueda de zeolita de disco

Cómo elegir el equipo RTO adecuado

1. Determinar las características del gas residual
2. Comprenda las regulaciones locales y los estándares de emisiones.
3. Evaluar la eficiencia energética
4. Considere la operación y el mantenimiento
5. Realizar análisis de presupuestos y costos
6. Seleccione el tipo de RTO apropiado
7. Considere factores ambientales y de seguridad
8. Realizar pruebas de rendimiento y verificación

Proceso de servicio

1. Consulta inicial, inspección in situ y análisis de necesidades.
2. Diseño de soluciones, modelado de simulación y revisión de soluciones
3. Producción personalizada, control de calidad y pruebas de fábrica.
4. Servicios de instalación, puesta en marcha y capacitación en sitio
5. Mantenimiento periódico, soporte técnico y suministro de repuestos.

Somos un proveedor de soluciones integrales y nuestro equipo profesional personaliza soluciones RTO para nuestros clientes.

Autor: Miya