China wholesaler Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Alta eficacia

100

Ahorro de energía

100

Bajo mantenimiento

100

Fácil manejo

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

2221111

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Cuál es la diferencia entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) y un oxidador térmico son dos tipos de dispositivos de control de la contaminación atmosférica utilizados para el tratamiento de compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros contaminantes atmosféricos. Aunque comparten la misma finalidad, existen diferencias claras entre ambas tecnologías.

Estas son las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico:

• Principio de funcionamiento: La diferencia fundamental radica en el principio de funcionamiento. Un oxidador térmico funciona utilizando únicamente altas temperaturas para oxidar y destruir los contaminantes. Normalmente depende de un quemador u otras fuentes de calor para elevar la temperatura de los gases de escape al nivel necesario para la combustión. En cambio, una RTO utiliza un sistema de intercambiador de calor regenerativo para precalentar los gases de escape entrantes capturando y transfiriendo calor de los gases salientes. Este mecanismo de intercambio de calor mejora significativamente la eficiencia energética global del sistema.
• Recuperación de calor: La recuperación de calor es una característica distintiva de una RTO. El intercambiador de calor regenerativo de una RTO permite recuperar una cantidad significativa de calor de los gases de salida. Este calor recuperado se utiliza para precalentar los gases entrantes, reduciendo el consumo de energía del sistema. En un oxidador térmico típico, la recuperación de calor es limitada o inexistente, lo que se traduce en mayores requisitos energéticos.
• Eficiencia energética: Gracias al mecanismo de recuperación de calor, las RTO suelen ser más eficientes energéticamente que los incineradores térmicos tradicionales. El intercambiador de calor regenerativo de un RTO permite alcanzar eficiencias térmicas de 95% o superiores, lo que significa que una parte significativa de la energía de entrada se recupera y se utiliza dentro del sistema. Por otro lado, los oxidantes térmicos suelen tener eficiencias térmicas más bajas.
• Costes de explotación: La mayor eficiencia energética de los RTO se traduce en menores costes de explotación a largo plazo. El menor consumo de energía puede suponer un ahorro significativo en gastos de combustible o electricidad en comparación con los incineradores térmicos. Sin embargo, la inversión de capital inicial para un RTO suele ser mayor que la de un incinerador térmico debido a la complejidad del sistema de intercambiador de calor regenerativo.
• Control de las concentraciones de contaminantes: Las RTO son más adecuadas para tratar concentraciones variables de contaminantes que los oxidadores térmicos. El sistema de intercambiador de calor regenerativo de un RTO permite un mejor control y ajuste de los parámetros de funcionamiento para adaptarse a las fluctuaciones de las concentraciones de contaminantes. Los oxidadores térmicos suelen ser menos adaptables a las cargas contaminantes variables.

En resumen, las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico radican en el principio de funcionamiento, la capacidad de recuperación de calor, la eficiencia energética, los costes de funcionamiento y el control de las concentraciones de contaminantes. Los RTO ofrecen una mayor eficiencia energética, un mejor control de las concentraciones de contaminantes y menores costes de funcionamiento, pero requieren una mayor inversión inicial en comparación con los incineradores térmicos tradicionales.

¿Cuáles son los materiales de construcción típicos de los oxidadores térmicos regenerativos?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) se construyen con diversos materiales que pueden soportar las altas temperaturas, los entornos corrosivos y las tensiones mecánicas que se producen durante su funcionamiento. La elección de los materiales depende de factores como el diseño específico, las condiciones del proceso y los tipos de contaminantes tratados. Estos son algunos de los materiales de construcción típicos de las RTO:

• Intercambiadores de calor: Los intercambiadores de calor de las RTO se encargan de transferir calor de los gases de escape salientes a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Los materiales de construcción de los intercambiadores de calor suelen incluir:
• Medios cerámicos: Las RTO suelen utilizar medios cerámicos estructurados, como monolitos cerámicos o silletas cerámicas. Estos materiales tienen excelentes propiedades térmicas, alta resistencia al choque térmico y buena resistencia química. Los medios cerámicos ofrecen una gran superficie para una transferencia de calor eficaz.
• Medios metálicos: Algunos diseños de RTO pueden incorporar intercambiadores de calor metálicos fabricados con aleaciones como acero inoxidable u otros metales resistentes al calor. Los medios metálicos ofrecen robustez y durabilidad, sobre todo en aplicaciones con grandes tensiones mecánicas o entornos corrosivos.
• Cámara de combustión: La cámara de combustión de una RTO es donde tiene lugar la oxidación de los contaminantes. Los materiales de construcción de la cámara de combustión deben ser capaces de soportar las altas temperaturas y las condiciones corrosivas. Los materiales más utilizados son:
• Revestimiento refractario: Los RTO suelen tener un revestimiento refractario en la cámara de combustión para proporcionar aislamiento térmico y protección. Los materiales refractarios, como la alúmina o el carburo de silicio, se eligen por su resistencia a altas temperaturas y su estabilidad química.
• Acero o aleaciones: Los componentes estructurales de la cámara de combustión, como las paredes, el techo y el suelo, suelen ser de acero o de aleaciones resistentes al calor. Estos materiales ofrecen resistencia y estabilidad a la vez que soportan las altas temperaturas y los gases corrosivos.
• Conductos y tuberías: Los conductos y tuberías de una RTO transportan los gases de escape, el aire de proceso y los gases auxiliares. Los materiales utilizados para los conductos y las tuberías dependen de los requisitos específicos, pero los más utilizados son:
• Acero dulce: El acero dulce se utiliza a menudo para conductos y tuberías en entornos menos corrosivos. Aporta resistencia y rentabilidad.
• Acero inoxidable: En aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión es crucial, puede utilizarse acero inoxidable, como los grados 304 o 316. El acero inoxidable ofrece una excelente resistencia a muchos gases y entornos corrosivos.
• Aleaciones resistentes a la corrosión: En entornos altamente corrosivos, pueden emplearse aleaciones resistentes a la corrosión como Hastelloy o Inconel. Estos materiales ofrecen una resistencia excepcional a una amplia gama de productos químicos y gases corrosivos.
• Aislamiento: Los materiales aislantes se utilizan para minimizar la pérdida de calor de la RTO y garantizar la eficiencia energética. Los materiales de aislamiento más comunes son:
• Fibra cerámica: El aislamiento de fibra cerámica ofrece una excelente resistencia térmica y una baja conductividad térmica. Se utiliza a menudo en RTO para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética global.
• Lana mineral: El aislamiento de lana mineral ofrece buenas propiedades de aislamiento térmico y absorción acústica. Se utiliza habitualmente en las OTR para reducir la pérdida de calor y mejorar la seguridad.

Es importante tener en cuenta que los materiales específicos utilizados en la construcción de las RTO pueden variar en función de factores como los requisitos del proceso, el rango de temperaturas y la naturaleza corrosiva de los gases tratados. Los fabricantes de RTO suelen seleccionar los materiales adecuados en función de su experiencia y de la aplicación específica.

¿Cómo se comparan los oxidadores térmicos regenerativos con otros dispositivos de control de la contaminación atmosférica?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son dispositivos de control de la contaminación atmosférica muy apreciados que ofrecen varias ventajas sobre otras tecnologías de control de la contaminación atmosférica utilizadas habitualmente. He aquí una comparación de los RTO con otros dispositivos de control de la contaminación atmosférica:

Es importante señalar que la selección de un dispositivo de control de la contaminación atmosférica depende de los contaminantes específicos, las condiciones del proceso, los requisitos reglamentarios y las consideraciones económicas de la aplicación industrial. Cada tecnología tiene sus propias ventajas y limitaciones, y es esencial evaluar estos factores para determinar la solución más adecuada para un control eficaz de la contaminación atmosférica.

editor by CX 2024-03-26