China wholesaler Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer - RTO

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Alta eficacia

100

Ahorro de energía

100

Bajo mantenimiento

100

Fácil manejo

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

2221111

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.

Tipos de RTO	Eficacia		Cambio de presión (mmAq);	Talla	(max);Volumen de tratamiento
Tipos de RTO	Eficacia del tratamiento	Eficacia del reciclado del calor	Cambio de presión (mmAq);	Talla	(max);Volumen de tratamiento
Tipo rotativo RTO	99 &percnt;	97 &percnt;	0-4	pequeño (1 vez);	50000Nm3/h
RTO de tres cámaras	99 &percnt;	97 &percnt;	0-10	Grande 5 veces);	100000Nm3/h
RTO de dos cámaras	95 &percnt;	95 &percnt;	0-20	medio (1.;2 veces);	100000Nm3/h

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

oxidadores térmicos regenerativos

¿Necesitan los oxidadores térmicos regenerativos una vigilancia y un control continuos?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) suelen requerir supervisión y control continuos para garantizar un rendimiento óptimo, un funcionamiento eficaz y el cumplimiento de la normativa medioambiental. Los sistemas de supervisión y control son componentes esenciales de un RTO que permiten el seguimiento en tiempo real de diversos parámetros y facilitan los ajustes para mantener un funcionamiento fiable y eficaz.

He aquí algunas razones clave por las que la supervisión y el control continuos son importantes para los RTO:

Optimización del rendimiento: La monitorización continua permite a los operadores evaluar el rendimiento de la RTO en tiempo real. Pueden controlarse parámetros como la temperatura, la presión, los caudales y las concentraciones de contaminantes para garantizar que la RTO funciona dentro del rango deseado para una eficiencia y una destrucción de contaminantes óptimas.
Garantía de cumplimiento: La supervisión y el control continuos ayudan a garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental y los límites de emisiones. Mediante el control de las concentraciones de contaminantes antes y después de la RTO, los operadores pueden verificar que el sistema está reduciendo eficazmente las emisiones para cumplir los requisitos reglamentarios. Los sistemas de control también pueden generar registros de datos e informes que pueden utilizarse para la elaboración de informes de cumplimiento.
Detección y diagnóstico de averías: La supervisión continua permite detectar a tiempo cualquier avería o desviación de las condiciones normales de funcionamiento. Mediante la supervisión de los parámetros clave, los operarios pueden identificar posibles problemas, como fallos de los sensores, mal funcionamiento de las válvulas o fugas de aire, y tomar medidas correctivas con prontitud. Este enfoque proactivo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad, optimizar el rendimiento y evitar posibles riesgos para la seguridad.
Optimización de procesos: Los sistemas de supervisión y control proporcionan datos valiosos que pueden utilizarse para optimizar el proceso industrial global. Analizando los datos recogidos de la RTO, los operarios pueden identificar oportunidades de mejora del proceso, ahorro energético y eficiencia operativa.
Sistemas de alarma y seguridad: La supervisión continua permite implantar sistemas de alarma y seguridad. Si algún parámetro supera los umbrales predefinidos o se producen averías críticas, el sistema de supervisión puede activar alarmas y alertas para avisar a los operarios e iniciar las acciones de respuesta adecuadas para mitigar los riesgos.

Los sistemas de supervisión y control de las RTO suelen incluir sensores, sistemas de adquisición de datos, controladores lógicos programables (PLC), interfaces hombre-máquina (HMI) y software especializado. Estos sistemas proporcionan visualización de datos en tiempo real, análisis de datos históricos y capacidades de acceso remoto para una supervisión y control eficaces de la RTO.

En general, la supervisión y el control continuos son vitales para garantizar el funcionamiento fiable y eficiente de las OTR, optimizar el rendimiento, mantener la conformidad y facilitar el mantenimiento proactivo y la mejora de los procesos.

oxidadores térmicos regenerativos

¿Cuáles son los requisitos de tiempo de arranque y parada de un oxidador térmico regenerativo?

Los requisitos de tiempo de arranque y parada de un oxidador térmico regenerativo (RTO) pueden variar en función de varios factores, como el diseño específico del RTO, el tamaño del sistema y las condiciones de funcionamiento. A continuación se indican algunos puntos clave relativos a los requisitos de tiempo de arranque y parada de un RTO:

Tiempo de arranque: El tiempo de puesta en marcha de una RTO suele referirse al tiempo que tarda el sistema en alcanzar su temperatura de funcionamiento y estabilizarse para un control eficaz de las emisiones. El tiempo de puesta en marcha puede oscilar entre varias horas y varios días, dependiendo del tamaño de la RTO, la capacidad térmica de los medios de intercambio de calor y la temperatura de funcionamiento deseada. Durante la puesta en marcha, la RTO calienta gradualmente los lechos o medios de intercambio de calor mediante un sistema de quemadores u otros mecanismos de calentamiento hasta alcanzar la temperatura deseada.
Tiempo de apagado: El tiempo de parada de un RTO se refiere al tiempo que se tarda en enfriar el sistema de forma segura y detenerlo por completo. El tiempo de parada también puede variar y oscilar entre varias horas y varios días. Durante la parada, se interrumpe el flujo de gases de escape y la RTO inicia un proceso de refrigeración para reducir la temperatura de los medios de intercambio de calor. Pueden utilizarse mecanismos de refrigeración como aire o agua para acelerar el proceso de refrigeración y garantizar un funcionamiento seguro.
Requisitos del sistema: Los requisitos específicos de tiempo de arranque y parada de una RTO suelen venir determinados por los requisitos del proceso, las necesidades operativas y el cumplimiento de la normativa. Algunas aplicaciones pueden requerir tiempos de arranque y parada más rápidos para adaptarse a los cambios frecuentes del proceso, mientras que otras pueden dar prioridad a la eficiencia energética y optar por tiempos de arranque y parada más largos para permitir la recuperación de calor y minimizar el consumo de combustible.
Sistemas de control: Normalmente se emplean sistemas de control avanzados para supervisar y controlar los procesos de arranque y parada de una RTO. Estos sistemas garantizan que las velocidades de subida y bajada de la temperatura estén dentro de los límites de seguridad y que el sistema funcione de forma eficiente y fiable durante estas fases.

Es esencial consultar a los fabricantes de RTO o a ingenieros experimentados para determinar los requisitos específicos de tiempo de arranque y parada de una RTO concreta en función de su diseño, tamaño y aplicación prevista. Pueden orientar sobre la optimización de los procesos de arranque y parada para satisfacer las necesidades operativas y reglamentarias, garantizando al mismo tiempo el funcionamiento seguro y eficiente de la RTO.

En resumen, los requisitos de tiempo de arranque y parada de un RTO pueden variar en función de factores como el diseño, el tamaño y las consideraciones operativas del sistema. Los tiempos de arranque pueden oscilar entre horas y días, mientras que los tiempos de parada también pueden variar. Estos requisitos se adaptan para satisfacer las necesidades específicas del proceso y garantizar un control eficaz de las emisiones al tiempo que se mantiene la seguridad operativa.

oxidadores térmicos regenerativos

¿Cómo se comparan los oxidadores térmicos regenerativos con otros dispositivos de control de la contaminación atmosférica?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son dispositivos de control de la contaminación atmosférica muy apreciados que ofrecen varias ventajas sobre otras tecnologías de control de la contaminación atmosférica utilizadas habitualmente. He aquí una comparación de los RTO con otros dispositivos de control de la contaminación atmosférica:

Comparación	Oxidadores térmicos regenerativos (RTO)	Precipitadores electrostáticos (ESP)	Fregadoras
Eficacia	Los RTO alcanzan una elevada eficacia de destrucción de COV, que suele superar los 99%. Son muy eficaces en la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP).	Los ESP son eficaces en la recogida de partículas, como el polvo y el humo, pero son menos eficaces en la destrucción de COV y HAP.	Los depuradores son eficaces para eliminar determinados contaminantes, como los gases y las partículas, pero su rendimiento puede variar en función de los contaminantes específicos a los que se dirijan.
Aplicabilidad	Los RTO son adecuados para una amplia gama de industrias y aplicaciones, incluidos los gases de escape de gran volumen. Pueden tratar distintas concentraciones y tipos de contaminantes.	Los ESP se utilizan habitualmente para el control de partículas en aplicaciones como centrales eléctricas, hornos de cemento y acerías. Son menos adecuados para el control de COV y HAP.	Los depuradores se utilizan ampliamente para eliminar gases ácidos, como el dióxido de azufre (SO2) y el cloruro de hidrógeno (HCl), así como determinados compuestos olorosos. Suelen emplearse en industrias como la fabricación de productos químicos y el tratamiento de aguas residuales.
Eficiencia energética	Las RTO incorporan sistemas de recuperación de calor que permiten un importante ahorro energético. Pueden alcanzar un alto rendimiento térmico precalentando el aire de proceso entrante utilizando el calor de la corriente de escape saliente.	Los ESP consumen relativamente poca energía en comparación con otras tecnologías, pero no ofrecen capacidad de recuperación de calor.	Los depuradores suelen consumir más energía que los RTO y los ESP debido a la energía necesaria para la atomización y el bombeo del líquido. Sin embargo, algunos diseños de depuradores pueden incorporar mecanismos de recuperación de calor.
Espacio necesario	Los RTO suelen requerir más espacio que los ESP y determinados diseños de depuradores debido a la necesidad de lechos de medios cerámicos y cámaras de combustión más grandes.	Los ESP tienen un diseño compacto y requieren menos espacio en comparación con los RTO y algunas configuraciones de depuradores.	Los diseños de los depuradores varían en tamaño y complejidad. Algunos tipos de depuradores, como los de lecho compacto, pueden requerir un espacio mayor que los RTO y los ESP.
Mantenimiento	Por lo general, las RTO requieren un mantenimiento regular de componentes como válvulas, amortiguadores y lechos de medios cerámicos. En función de las condiciones de funcionamiento, puede ser necesario sustituir periódicamente los medios.	Los ESP requieren una limpieza periódica de las placas colectoras y los electrodos. Las actividades de mantenimiento implican la eliminación de las partículas acumuladas.	Los depuradores requieren el mantenimiento de los sistemas de circulación de líquidos, las bombas y los separadores de gotas. También es necesario controlar y ajustar periódicamente los reactivos químicos utilizados en el proceso de lavado.

Es importante señalar que la selección de un dispositivo de control de la contaminación atmosférica depende de los contaminantes específicos, las condiciones del proceso, los requisitos reglamentarios y las consideraciones económicas de la aplicación industrial. Cada tecnología tiene sus propias ventajas y limitaciones, y es esencial evaluar estos factores para determinar la solución más adecuada para un control eficaz de la contaminación atmosférica.

China wholesaler Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer
editor by CX 2024-03-01