Información básica.
Modelo NO.
RTO
Tipo
Instrumento de vigilancia medioambiental
Función principal
Eliminación de gases residuales
Aplicación
Industria química
Marca
Raidsant
Eficacia limpia
99.8%
Condición
Nuevo
Marca
Raidsant
Paquete de transporte
Envuelto en película
Origen
ZheJiang China
Descripción del producto
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;
Especificaciones:;
* Más compacto que las instalaciones existentes
* Bajos costes de explotación
* Larga vida útil de las instalaciones
* Sin cambios en la presión
Objetivo:;
Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;
Aplicaciones:;
1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,;
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,;
10.; otro proceso generador de COV
Méritos:;
* Más compacto que las instalaciones existentes
* Sin cambios en la presión
* Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
* Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
* Larga vida útil de las instalaciones
* Bajos costes de explotación
* Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero
Descripciones generales y características:;
1.; Principio de funcionamiento
Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa
2.; Cambio de presión del proceso
No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa
3.; Costes de inversión
Alrededor del 70% de Tipo de Cama
4.; Espacio de instalación
Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;
5.; Mantenimiento
Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;
6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;
7.; Eficacia del tratamiento
La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;
Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang
Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial
Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección
Certificación del sistema de gestión: ISO 9001
Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs
Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.
Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.
Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.
También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
¿En qué se diferencian los oxidadores térmicos regenerativos de los catalíticos?
Los oxidantes térmicos regenerativos (RTO) y los oxidantes catalíticos son tecnologías eficaces para controlar las emisiones atmosféricas de los procesos industriales. Aunque tienen una finalidad similar, existen diferencias significativas en su funcionamiento, eficiencia y aplicabilidad.
He aquí una comparación entre los RTO y los oxidantes catalíticos:
| Oxidadores térmicos regenerativos (RTO) | Oxidantes catalíticos |
|---|---|
| Operación: | Operación: |
| Los RTO consiguen controlar las emisiones mediante la combustión a alta temperatura sin el uso de un catalizador. Se basan en el proceso de oxidación térmica, en el que los COV y otros contaminantes de los gases de escape se oxidan a altas temperaturas (normalmente entre 1.400 ºF y 1.600 ºF) en presencia de un exceso de oxígeno. | Los oxidantes catalíticos utilizan un catalizador (normalmente un metal precioso, como el platino, el paladio o el rodio) para facilitar la oxidación de COV y otros contaminantes a temperaturas más bajas en comparación con los RTO. El catalizador reduce la energía de activación necesaria para la reacción de oxidación, lo que permite que ésta se produzca a temperaturas más bajas (entre 600°F y 900°F). |
| Eficiencia: | Eficiencia: |
| Las RTO son conocidas por su alta eficiencia térmica. Utilizan un sistema de intercambiador de calor regenerativo que recupera y transfiere el calor de los gases de escape tratados a los gases entrantes sin tratar, reduciendo significativamente el consumo de combustible. Este mecanismo de recuperación de calor hace que las RTO sean eficientes desde el punto de vista energético. | Los incineradores catalíticos suelen ser más eficientes energéticamente que los RTO porque funcionan a temperaturas más bajas. El catalizador facilita la reacción de oxidación, permitiendo que se produzca a temperaturas más bajas, lo que reduce la necesidad de energía para calentar los gases de escape. |
| Aplicabilidad: | Aplicabilidad: |
| Las RTO son especialmente adecuadas para aplicaciones en las que las concentraciones de contaminantes son elevadas o en las que existe una gran variación en los caudales o las concentraciones de contaminantes. Se utilizan habitualmente para el control de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) en diversas industrias, como las de fabricación de productos químicos, impresión, revestimiento y productos farmacéuticos. | Los oxidantes catalíticos suelen preferirse en aplicaciones en las que las concentraciones de contaminantes son relativamente bajas y relativamente constantes. Son eficaces para el control de COV en aplicaciones como la pintura de automóviles, la impresión y el procesado de alimentos, donde las concentraciones de COV pueden ser más bajas y constantes. |
| Limitaciones: | Limitaciones: |
| Los RTO tienen costes de capital más elevados que los oxidantes catalíticos debido a su complejo diseño y al sistema de recuperación de calor. También tienen una temperatura de funcionamiento más elevada, lo que puede limitar su aplicabilidad en determinados procesos o requerir sistemas adicionales de recuperación de calor. | Los oxidantes catalíticos pueden ser sensibles a venenos o contaminantes en los gases de escape que pueden desactivar o degradar el catalizador con el tiempo. Ciertos compuestos, como el azufre, las siliconas o los compuestos halogenados, pueden envenenar potencialmente el catalizador, reduciendo su eficacia y requiriendo la sustitución o regeneración periódica del catalizador. |
A la hora de elegir entre una RTO y un oxidante catalítico, es esencial tener en cuenta los requisitos específicos de la aplicación, incluidas las concentraciones de contaminantes, los caudales, los requisitos de temperatura y las consideraciones de coste. Consultar a profesionales de la ingeniería medioambiental o a fabricantes de equipos puede ayudar a determinar la tecnología más adecuada para una necesidad concreta de control de emisiones.
¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos soportar flujos de escape a alta temperatura?
Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados para tratar eficazmente flujos de gases de escape a alta temperatura. Son capaces de alojar gases de escape con temperaturas elevadas y tratarlos eficazmente para la eliminación de contaminantes. A continuación se exponen algunos puntos clave relativos al tratamiento de los flujos de escape a alta temperatura en los RTO:
- Estabilidad térmica: Las RTO se construyen con materiales capaces de soportar altas temperaturas, que suelen oscilar entre 800 y 1.500 grados Celsius (1.472 y 2.732 grados Fahrenheit). La cámara de combustión, los intercambiadores de calor y otros componentes están diseñados para mantener su integridad estructural y estabilidad térmica en estas condiciones.
- Recuperación de calor: Una de las principales ventajas de las RTO es su capacidad para recuperar y reutilizar el calor de las corrientes de escape a alta temperatura. Los intercambiadores de calor de la RTO captan la energía térmica de los gases de escape salientes y la transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
- Combustión efectiva: Las RTO están equipadas con cámaras de combustión a las que se dirigen los gases de escape a alta temperatura. En la cámara de combustión, los contaminantes de la corriente de escape se oxidan a altas temperaturas, normalmente por encima de la temperatura de autoignición de los contaminantes. Esto garantiza una destrucción eficaz de los contaminantes, incluso en entornos de alta temperatura.
- Intercambio de calor: Las RTO utilizan un sistema de intercambio de calor regenerativo que permite una transferencia eficaz de calor entre los flujos de gas entrante y saliente. El medio de intercambio de calor dentro de la RTO absorbe y libera calor alternativamente, lo que permite el precalentamiento de los gases entrantes y el enfriamiento de los gases salientes. Este proceso de intercambio de calor ayuda a mantener las temperaturas de funcionamiento deseadas dentro de la RTO al tiempo que maximiza la recuperación de energía.
- Consideraciones sobre el diseño del sistema: Cuando se manipulan flujos de escape a alta temperatura, es crucial un diseño adecuado del sistema. Factores como la elección de materiales, el aislamiento y la dilatación térmica se tienen en cuenta para garantizar un funcionamiento seguro y eficaz a temperaturas elevadas. Además, se aplican sistemas de supervisión y control de la temperatura para mantener unas condiciones de funcionamiento óptimas.
Es importante tener en cuenta que los límites de temperatura específicos y las capacidades de una RTO pueden variar en función del diseño, los materiales utilizados y los requisitos específicos de la aplicación. La consulta con ingenieros experimentados o fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre la idoneidad de una RTO para manejar una corriente de escape de alta temperatura en particular.
En general, las RTO son muy adecuadas para tratar flujos de escape a alta temperatura, ya que ofrecen una destrucción eficaz de contaminantes, recuperación de calor y eficiencia energética en aplicaciones industriales.
¿Cómo se comparan los oxidadores térmicos regenerativos con otros dispositivos de control de la contaminación atmosférica?
Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son dispositivos de control de la contaminación atmosférica muy apreciados que ofrecen varias ventajas sobre otras tecnologías de control de la contaminación atmosférica utilizadas habitualmente. He aquí una comparación de los RTO con otros dispositivos de control de la contaminación atmosférica:
| Comparación | Oxidadores térmicos regenerativos (RTO) | Precipitadores electrostáticos (ESP) | Fregadoras |
|---|---|---|---|
| Eficacia | Los RTO alcanzan una elevada eficacia de destrucción de COV, que suele superar los 99%. Son muy eficaces en la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). | Los ESP son eficaces en la recogida de partículas, como el polvo y el humo, pero son menos eficaces en la destrucción de COV y HAP. | Los depuradores son eficaces para eliminar determinados contaminantes, como los gases y las partículas, pero su rendimiento puede variar en función de los contaminantes específicos a los que se dirijan. |
| Aplicabilidad | Los RTO son adecuados para una amplia gama de industrias y aplicaciones, incluidos los gases de escape de gran volumen. Pueden tratar distintas concentraciones y tipos de contaminantes. | Los ESP se utilizan habitualmente para el control de partículas en aplicaciones como centrales eléctricas, hornos de cemento y acerías. Son menos adecuados para el control de COV y HAP. | Los depuradores se utilizan ampliamente para eliminar gases ácidos, como el dióxido de azufre (SO2) y el cloruro de hidrógeno (HCl), así como determinados compuestos olorosos. Suelen emplearse en industrias como la fabricación de productos químicos y el tratamiento de aguas residuales. |
| Eficiencia energética | Las RTO incorporan sistemas de recuperación de calor que permiten un importante ahorro energético. Pueden alcanzar un alto rendimiento térmico precalentando el aire de proceso entrante utilizando el calor de la corriente de escape saliente. | Los ESP consumen relativamente poca energía en comparación con otras tecnologías, pero no ofrecen capacidad de recuperación de calor. | Los depuradores suelen consumir más energía que los RTO y los ESP debido a la energía necesaria para la atomización y el bombeo del líquido. Sin embargo, algunos diseños de depuradores pueden incorporar mecanismos de recuperación de calor. |
| Espacio necesario | Los RTO suelen requerir más espacio que los ESP y determinados diseños de depuradores debido a la necesidad de lechos de medios cerámicos y cámaras de combustión más grandes. | Los ESP tienen un diseño compacto y requieren menos espacio en comparación con los RTO y algunas configuraciones de depuradores. | Los diseños de los depuradores varían en tamaño y complejidad. Algunos tipos de depuradores, como los de lecho compacto, pueden requerir un espacio mayor que los RTO y los ESP. |
| Mantenimiento | Por lo general, las RTO requieren un mantenimiento regular de componentes como válvulas, amortiguadores y lechos de medios cerámicos. En función de las condiciones de funcionamiento, puede ser necesario sustituir periódicamente los medios. | Los ESP requieren una limpieza periódica de las placas colectoras y los electrodos. Las actividades de mantenimiento implican la eliminación de las partículas acumuladas. | Los depuradores requieren el mantenimiento de los sistemas de circulación de líquidos, las bombas y los separadores de gotas. También es necesario controlar y ajustar periódicamente los reactivos químicos utilizados en el proceso de lavado. |
Es importante señalar que la selección de un dispositivo de control de la contaminación atmosférica depende de los contaminantes específicos, las condiciones del proceso, los requisitos reglamentarios y las consideraciones económicas de la aplicación industrial. Cada tecnología tiene sus propias ventajas y limitaciones, y es esencial evaluar estos factores para determinar la solución más adecuada para un control eficaz de la contaminación atmosférica.
editor by CX 2024-04-16
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