Información básica.
Tipo
Instrumento de vigilancia medioambiental
Función principal
Eliminación de gases residuales
Aplicación
Industria química
Marca
Raidsant
Eficacia limpia
99.8%
Condición
Nuevo
Marca
Raidsant
Paquete de transporte
Envuelto en película
Origen
ZheJiang China
Descripción del producto
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;
Especificaciones:;
* Más compacto que las instalaciones existentes
* Bajos costes de explotación
* Larga vida útil de las instalaciones
* Sin cambios en la presión
Objetivo:;
Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;
Aplicaciones:;
1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,;
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,;
10.; otro proceso generador de COV
Méritos:;
* Más compacto que las instalaciones existentes
* Sin cambios en la presión
* Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
* Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
* Larga vida útil de las instalaciones
* Bajos costes de explotación
* Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero
Descripciones generales y características:;
1.; Principio de funcionamiento
Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa
2.; Cambio de presión del proceso
No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa
3.; Costes de inversión
Alrededor del 70% de Tipo de Cama
4.; Espacio de instalación
Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;
5.; Mantenimiento
Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;
6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;
7.; Eficacia del tratamiento
La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;
Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang
Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial
Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección
Certificación del sistema de gestión: ISO 9001
Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs
Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.
Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.
Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.
También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
¿Cuánta energía puede recuperar un oxidador térmico regenerativo?
La cantidad de energía que puede recuperar un oxidador térmico regenerativo (RTO) depende de varios factores, como el diseño del sistema RTO, las condiciones de funcionamiento y las características específicas de los gases de escape tratados. En general, los RTO son conocidos por su alta eficiencia de recuperación de energía, y pueden recuperar una parte significativa de la energía térmica de los gases de escape.
He aquí algunos factores clave que influyen en el potencial de recuperación de energía de una RTO:
- Sistema de recuperación de calor: El diseño y la eficiencia del sistema de recuperación de calor de la RTO influyen significativamente en la cantidad de energía que puede recuperarse. Las RTO suelen utilizar lechos de medios cerámicos o intercambiadores de calor para capturar y transferir calor entre los gases de escape y los gases entrantes sin tratar. Los intercambiadores de calor bien diseñados, con una gran superficie y una buena conductividad térmica, pueden mejorar la eficacia de la recuperación de energía.
- Diferencial de temperatura: La diferencia de temperatura entre los gases de escape y los gases entrantes no tratados afecta al potencial de recuperación de energía. Cuanto mayor sea el diferencial de temperatura, mayor será el potencial de recuperación de energía. Las RTO que funcionan con diferenciales de temperatura más altos pueden recuperar más energía en comparación con las que tienen diferenciales más pequeños.
- Caudales y capacidad calorífica: Los caudales de los gases de escape y de los gases entrantes sin tratar, así como sus respectivas capacidades térmicas, son factores importantes para determinar la capacidad de recuperación de energía. Los caudales más elevados y las capacidades caloríficas mayores se traducen en más calor disponible para la recuperación.
- Especificaciones del proceso: Las características específicas del proceso industrial y la composición de los gases de escape tratados pueden influir en el potencial de recuperación de energía. Por ejemplo, los gases de escape con altas concentraciones de compuestos orgánicos volátiles (COV) u otros componentes combustibles pueden ofrecer un mayor potencial de recuperación de energía.
- Eficiencia y optimización del sistema: La eficiencia del propio sistema RTO, incluida la cámara de combustión, los intercambiadores de calor y los mecanismos de control, también influye en la recuperación de energía. Los sistemas RTO bien mantenidos y optimizados pueden maximizar el potencial de recuperación de energía.
Aunque es difícil proporcionar un valor numérico exacto del potencial de recuperación de energía de una RTO, no es infrecuente que las RTO alcancen eficiencias de recuperación de energía del orden de 90% o superiores. Esto significa que pueden recuperar y reutilizar 90% o más de la energía térmica contenida en los gases de escape, reduciendo significativamente la necesidad de fuentes de combustible externas.
Es importante señalar que la recuperación real de energía lograda por una RTO dependerá de las condiciones de funcionamiento específicas, las concentraciones de contaminantes y otros factores mencionados anteriormente. Consultar a los fabricantes de RTO o realizar un análisis energético detallado puede proporcionar estimaciones más precisas del potencial de recuperación de energía de un sistema RTO concreto.
Are regenerative thermal oxidizers safe to operate?
Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed with safety considerations to ensure their safe operation. When properly installed, operated, and maintained, RTOs provide a high level of safety. Here are some key points regarding the safety of operating RTOs:
- Combustion and Fire Safety: RTOs are designed to safely combust and destroy volatile organic compounds (VOCs) and other pollutants in the exhaust stream. They incorporate various safety features to prevent the risk of uncontrolled fires or explosions. These features may include flame arrestors, temperature sensors, pressure relief devices, and automated shutdown systems to ensure safe operation in the event of abnormal operating conditions.
- Control and Monitoring Systems: RTOs are equipped with advanced control and monitoring systems that continuously monitor various parameters such as temperature, pressure, and flow rates. These systems provide real-time data to operators, allowing them to detect any deviations from normal operating conditions promptly. Alarms and safety interlocks are often included to alert operators and initiate appropriate actions in case of abnormal situations.
- Heat Recovery and Thermal Efficiency: RTOs are designed to maximize thermal efficiency by recovering and reusing heat generated during the oxidization process. This reduces the overall energy consumption and minimizes the risk of heat buildup within the system, contributing to safe operation and preventing excessive temperatures that could pose safety hazards.
- Equipment and Material Selection: RTOs are constructed using materials that can withstand the high temperatures and corrosive conditions encountered during operation. Heat-resistant materials, such as ceramic beds or metallic heat exchangers, are commonly used. Proper material selection ensures the integrity and longevity of the equipment, reducing the risk of failures or leaks that could compromise safety.
- Compliance with Standards and Regulations: RTOs must comply with applicable safety standards and regulations. These standards define specific requirements for the design, installation, operation, and maintenance of air pollution control systems, including RTOs. Compliance with these standards ensures that the RTOs meet the necessary safety criteria and helps safeguard the health and well-being of personnel and the surrounding environment.
- Operator Training and Maintenance: Adequate operator training and regular maintenance are crucial for safe RTO operation. Operators should receive comprehensive training on the system’s operation, safety procedures, and emergency response protocols. Additionally, routine maintenance and inspections help identify and address any potential safety concerns or equipment issues before they escalate.
While RTOs are generally safe to operate, it is essential to follow the manufacturer’s guidelines, maintain proper safety protocols, and adhere to applicable regulations to ensure safe and reliable operation.
Oxidador térmico regenerativo vs. Oxidador térmico
Al comparar un oxidador térmico regenerativo (RTO) con un oxidador térmico convencional, hay que tener en cuenta varias diferencias clave:
1. Funcionamiento:
Un oxidador térmico regenerativo funciona mediante un proceso cíclico que implica la recuperación de calor, mientras que un oxidador térmico suele funcionar en modo continuo sin recuperación de calor.
2. Recuperación de calor:
Una de las principales diferencias entre los dos sistemas es el mecanismo de recuperación de calor. Una RTO utiliza lechos intercambiadores de calor rellenos de medios cerámicos o empaquetaduras estructuradas para recuperar el calor de los gases salientes y precalentar los gases entrantes, lo que supone un ahorro de energía. En cambio, un oxidador térmico no incorpora recuperación de calor, lo que conlleva un mayor consumo de energía.
3. Eficiencia:
Los RTO son conocidos por su alta eficiencia de destrucción, normalmente superior a 95%, que permite la eliminación eficaz de compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros contaminantes. Los oxidadores térmicos, por su parte, pueden tener eficiencias de destrucción ligeramente inferiores en función del diseño específico y las condiciones de funcionamiento.
4. Consumo de energía:
Debido al mecanismo de recuperación de calor, las RTO suelen requerir menos energía para su funcionamiento en comparación con los incineradores térmicos. El precalentamiento de los gases entrantes en un RTO reduce el consumo de combustible necesario para la combustión, lo que lo hace más eficiente desde el punto de vista energético.
5. Rentabilidad:
Aunque la inversión de capital inicial para un RTO puede ser mayor que la de un incinerador térmico debido a los componentes de recuperación de calor, el ahorro de costes operativos a largo plazo gracias a la recuperación de energía y a una mayor eficiencia de destrucción hacen de los RTO una solución rentable durante la vida útil del sistema.
6. Cumplimiento de la normativa medioambiental:
Tanto los RTO como los oxidadores térmicos están diseñados para cumplir la normativa sobre emisiones y ayudar a las industrias a cumplir las normas y permisos de calidad del aire. Sin embargo, los RTO suelen ofrecer mayores eficiencias de destrucción, lo que puede mejorar el cumplimiento de la normativa medioambiental.
7. Versatilidad:
Tanto los RTO como los oxidadores térmicos son versátiles en cuanto al manejo de una amplia gama de volúmenes de gases de escape de procesos y concentraciones de contaminantes. Sin embargo, a menudo se prefieren los RTO para aplicaciones en las que son fundamentales una alta eficiencia de destrucción y la recuperación de energía.
En general, las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico residen en el mecanismo de recuperación de calor, el consumo de energía, la eficiencia y la rentabilidad. Los RTO ofrecen una recuperación de energía superior y una mayor eficiencia de destrucción, lo que los convierte en una opción atractiva para las industrias que priorizan la eficiencia energética y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
editor by CX 2024-04-04