Oxidador térmico regenerativo estándar de China

Información básica.

Modelo NO.

RTO

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Función principal

Eliminación de gases residuales

Aplicación

Industria química

Marca

Raidsant

Eficacia limpia

99.8%

Condición

Nuevo

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Cuánto cuesta instalar un oxidador térmico regenerativo?

El coste de instalación de un oxidador térmico regenerativo (RTO) puede variar significativamente en función de varios factores. Estos factores incluyen el tamaño y la capacidad del RTO, los requisitos específicos de la aplicación, las condiciones del emplazamiento y cualquier personalización o ingeniería adicional necesaria. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los RTO se consideran generalmente una inversión de capital significativa debido a su complejo diseño y a sus capacidades de alto rendimiento.

He aquí algunas consideraciones sobre los costes asociados a la instalación de un RTO:

• Tamaño y capacidad del RTO: El tamaño y la capacidad de la RTO, medidos normalmente en términos de caudal de gases de escape y concentración de contaminantes, son factores de coste importantes. Las RTO más grandes, capaces de gestionar mayores volúmenes de gases de escape y concentraciones de contaminantes, suelen tener costes iniciales más elevados que las unidades más pequeñas.
• Ingeniería y personalización: Los requisitos de ingeniería y personalización para integrar la RTO en el proceso industrial existente pueden repercutir en el coste de la instalación. Esto incluye factores como modificaciones en los conductos, conexiones eléctricas y cualquier integración de procesos necesaria para garantizar el correcto funcionamiento de la RTO dentro del sistema global.
• Preparación del terreno: El lugar donde se instalará la RTO puede requerir preparación para acomodar el equipo. Esto puede implicar la construcción de cimientos, la provisión de espacio adecuado para la RTO y los componentes asociados, y la garantía de un acceso adecuado para la instalación y el mantenimiento.
• Sistemas y equipos auxiliares: Además de la propia RTO, puede haber sistemas y equipos auxiliares necesarios para un funcionamiento eficaz. Esto puede incluir sistemas de pretratamiento, como depuradores o filtros, unidades de recuperación de calor, sistemas de vigilancia y control, y equipos de vigilancia de las emisiones de chimenea. El coste de estos componentes adicionales debe tenerse en cuenta en el coste total de la instalación.
• Mano de obra y equipos de instalación: El coste de la mano de obra y los equipos necesarios para el proceso de instalación, incluidos los servicios de grúa y contratistas especializados, deben tenerse en cuenta en el coste total. La complejidad de la instalación y los problemas específicos del emplazamiento pueden influir en estos costes.
• Permisos y conformidad: La obtención de los permisos necesarios y el cumplimiento de los requisitos normativos pueden suponer costes adicionales. Esto incluye tasas por permisos medioambientales, estudios de ingeniería, pruebas de emisiones y documentación de cumplimiento.

Debido a las numerosas variables que intervienen, es difícil ofrecer una horquilla de costes específica para la instalación de una RTO. Se recomienda consultar a fabricantes de RTO o empresas de ingeniería de prestigio, que pueden evaluar los requisitos específicos de la aplicación y proporcionar estimaciones de costes detalladas basadas en el alcance del proyecto.

¿Cuáles son los requisitos de nivel de ruido para los oxidadores térmicos regenerativos en zonas residenciales?

Los requisitos de nivel de ruido para los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) en zonas residenciales pueden variar en función de la normativa local y de circunstancias específicas. Normalmente, los RTO se diseñan para minimizar las emisiones de ruido con el fin de garantizar el cumplimiento de la normativa aplicable en materia de ruido y evitar molestias a los residentes cercanos. A continuación se indican algunos puntos clave relativos a los requisitos de nivel de ruido para los RTO en zonas residenciales:

• Normativa sobre el ruido: Las distintas regiones o jurisdicciones pueden tener normativas específicas sobre el ruido aplicables a los equipos industriales, incluidas las RTO. Estas normativas suelen definir los niveles de ruido permitidos y pueden variar en función de la hora del día (diurna o nocturna) y de la zonificación de la zona (residencial, comercial o industrial).
• Evaluación del ruido: Antes de instalar una RTO en una zona residencial, es práctica habitual realizar una evaluación del ruido. En ella se evalúan los niveles de ruido esperados generados por la RTO y se comparan con la normativa aplicable en materia de ruido. La evaluación tiene en cuenta factores como el diseño del equipo, las condiciones de funcionamiento y la distancia a las propiedades residenciales.
• Mitigación del ruido: Si la evaluación del ruido indica que la RTO puede superar los niveles de ruido permitidos, pueden aplicarse medidas de mitigación. Estas medidas pueden incluir el uso de barreras o cerramientos acústicos alrededor de la RTO, el aislamiento acústico o la instalación de materiales fonoabsorbentes para reducir la propagación del ruido. El objetivo es garantizar que las emisiones de ruido de la RTO se sitúen dentro de los límites aceptables especificados por la normativa.
• Participación comunitaria: En algunos casos, puede ser necesaria la participación de la comunidad y la comunicación con los residentes cercanos para abordar las preocupaciones relacionadas con las emisiones de ruido. Esto puede implicar compartir información sobre el diseño, el funcionamiento y las medidas de mitigación del ruido de la RTO para asegurar a los residentes que se están abordando sus preocupaciones y que la RTO cumple la normativa aplicable.

Es importante señalar que los requisitos específicos de nivel de ruido y las medidas de mitigación pueden variar en función de la normativa local y de las características únicas de la zona residencial. La consulta con las autoridades locales, las agencias medioambientales o los especialistas en acústica puede proporcionar orientación sobre los requisitos específicos de nivel de ruido y las estrategias de mitigación que se aplican a las instalaciones de RTO en zonas residenciales.

En resumen, los requisitos de nivel de ruido para las OTR en zonas residenciales suelen regirse por la normativa local. La realización de una evaluación del ruido, la aplicación de medidas de mitigación del ruido en caso necesario y el compromiso con la comunidad pueden ayudar a garantizar el cumplimiento de la normativa sobre ruido y minimizar las molestias a los residentes cercanos.

¿Cómo gestionan los oxidadores térmicos regenerativos los procedimientos de arranque y parada?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) tienen procedimientos específicos de puesta en marcha y parada para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. Estos procedimientos están diseñados para optimizar el rendimiento del RTO y minimizar cualquier riesgo potencial. A continuación se ofrece una visión general de cómo los RTO gestionan la puesta en marcha y el apagado:

• Procedimiento de puesta en marcha: Durante el arranque, el RTO pasa por una serie de pasos para alcanzar su temperatura de funcionamiento. El procedimiento de arranque suele constar de las siguientes etapas:
1. Etapa de purga: La RTO se purga con aire limpio o un gas inerte para eliminar cualquier gas potencialmente inflamable o explosivo que pueda haberse acumulado durante el periodo de parada.
2. Etapa de precalentamiento: Los intercambiadores de calor de la RTO se precalientan mediante un quemador o una fuente de calor auxiliar. Esto aumenta gradualmente la temperatura de los medios de intercambio de calor (normalmente lechos cerámicos o metálicos) y de la cámara de combustión.
3. Etapa de remojo térmico: Una vez que los intercambiadores de calor alcanzan una temperatura determinada, la RTO entra en la fase de absorción de calor. En esta etapa, los intercambiadores de calor se calientan por completo y la RTO funciona en un modo autosostenido, en el que la temperatura de la cámara de combustión se mantiene principalmente gracias al calor liberado por la oxidación de los contaminantes de los gases de escape.
4. Funcionamiento normal: Después de la etapa de remojo térmico, se considera que la RTO está en modo de funcionamiento normal, en el que mantiene la temperatura de funcionamiento deseada y trata los gases de escape que contienen contaminantes.
• Procedimiento de apagado: El procedimiento de parada de una RTO tiene por objeto detener el funcionamiento del sistema de forma segura y eficaz. El procedimiento suele incluir los siguientes pasos:
1. Enfriamiento: La RTO se enfría gradualmente reduciendo el caudal de los gases de escape y el suministro de aire de combustión. Esto ayuda a evitar el estrés térmico en el equipo y a minimizar el riesgo de incendios u otros peligros para la seguridad.
2. Recuperación de calor: Durante la fase de enfriamiento, la RTO puede emplear técnicas de recuperación de calor para capturar y utilizar el calor residual para otros fines, como precalentar el aire o el agua de proceso entrante.
3. Purga: Una vez que la RTO se ha enfriado lo suficiente, se inicia un ciclo de purga para eliminar cualquier gas residual o contaminante del sistema. Esto ayuda a garantizar un entorno limpio y seguro para las actividades de mantenimiento o posteriores puestas en marcha.
4. Cierre total: Tras el ciclo de purga, se considera que el RTO se encuentra en un estado de apagado total, y puede permanecer en este estado hasta que se inicie la siguiente puesta en marcha.

Es importante tener en cuenta que los procedimientos específicos de puesta en marcha y parada de una RTO pueden variar en función del diseño y del fabricante. Los fabricantes suelen proporcionar directrices e instrucciones detalladas para el funcionamiento de sus modelos específicos de RTO, y es crucial seguir estas directrices para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.

editor by CX 2024-03-27