China Professional Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Alta eficacia

100

Ahorro de energía

100

Bajo mantenimiento

100

Fácil manejo

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

2221111

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Pueden utilizarse los oxidadores térmicos regenerativos para tratar las aguas residuales industriales?

No, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) no suelen utilizarse para el tratamiento de aguas residuales industriales. Los RTO están diseñados específicamente para el control de la contaminación atmosférica y el tratamiento de contaminantes gaseosos, como los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP).

He aquí algunos puntos clave a tener en cuenta en relación con el uso de OTR para el tratamiento de aguas residuales industriales:

• Principio de funcionamiento: Las RTO se basan en la combustión de contaminantes en fase gaseosa. Utilizan altas temperaturas para oxidar térmicamente los contaminantes gaseosos, convirtiéndolos en dióxido de carbono y vapor de agua. Sin embargo, el tratamiento de aguas residuales implica la eliminación o transformación de contaminantes disueltos o suspendidos en el agua, lo que requiere mecanismos de tratamiento diferentes.
• Tecnologías de tratamiento de aguas residuales: El tratamiento de las aguas residuales suele implicar procesos como la separación física, el tratamiento químico, el tratamiento biológico y otras técnicas especializadas en función de la naturaleza de los contaminantes. Entre las tecnologías habituales de tratamiento de aguas residuales se encuentran los sistemas de lodos activados, los tanques de sedimentación, la precipitación química, la filtración y otros métodos adaptados a las características específicas de las aguas residuales.
• Normativa medioambiental: El tratamiento de las aguas residuales industriales está sujeto a estrictas normativas medioambientales y normas de vertido que regulan la calidad de los efluentes vertidos en las masas de agua. El cumplimiento de estas normativas exige la aplicación de tecnologías de tratamiento de aguas residuales adecuadas, diseñadas específicamente para la eliminación o reducción de contaminantes en el agua, en lugar de tecnologías de control de la contaminación atmosférica como las RTO.
• Integración con los sistemas de tratamiento de aguas residuales: Aunque las RTO no se utilizan para el tratamiento de aguas residuales, pueden integrarse en sistemas de procesos industriales globales en los que también se requiere el tratamiento de aguas residuales. En tales casos, se emplean tecnologías de tratamiento de aguas residuales independientes para tratar las aguas residuales, y las RTO se utilizan para abordar las emisiones atmosféricas resultantes del proceso de tratamiento de aguas residuales o de otras operaciones industriales.

En resumen, los oxidadores térmicos regenerativos no son adecuados para el tratamiento de aguas residuales industriales. Están diseñados para el control de la contaminación atmosférica y la destrucción de contaminantes gaseosos. Para un tratamiento eficaz de las aguas residuales, las industrias deben emplear tecnologías adecuadas de tratamiento de aguas residuales diseñadas específicamente para la eliminación o transformación de contaminantes en el agua.

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos hacer frente a los gases de escape corrosivos?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden diseñarse para tratar eficazmente los gases de escape corrosivos. Sin embargo, la capacidad de un RTO para tratar gases corrosivos depende de varios factores, como la elección de los materiales de construcción, las condiciones de funcionamiento y la naturaleza corrosiva específica de los gases de escape. A continuación se exponen algunos puntos clave relativos a la manipulación de gases de escape corrosivos en las RTO:

• Selección de materiales: La selección de los materiales de construcción adecuados es crucial cuando se trata de gases corrosivos. Las RTO pueden construirse con materiales que ofrezcan una alta resistencia a la corrosión, como acero inoxidable, aleaciones resistentes a la corrosión (por ejemplo, Hastelloy, Inconel) o materiales recubiertos. La elección de los materiales depende de los compuestos corrosivos específicos presentes en los gases de escape y de sus concentraciones.
• Revestimientos resistentes a la corrosión: Además de seleccionar materiales resistentes a la corrosión, la aplicación de revestimientos protectores puede mejorar la resistencia de los componentes de la RTO a los gases corrosivos. Recubrimientos como los cerámicos, los epoxídicos o las pinturas resistentes a los ácidos pueden proporcionar una capa adicional de protección contra la corrosión.
• Control de temperatura: Mantener temperaturas de funcionamiento adecuadas en la RTO puede ayudar a mitigar los efectos corrosivos de los gases de escape. Las temperaturas más elevadas pueden favorecer la descomposición de los compuestos corrosivos, reduciendo su potencial corrosivo. Además, el funcionamiento a temperaturas más elevadas puede potenciar el efecto de autolimpieza y evitar la acumulación de depósitos corrosivos en las superficies.
• Acondicionamiento de gas: Antes de entrar en la RTO, los gases de escape pueden someterse a procesos de acondicionamiento de gases para reducir su naturaleza corrosiva. Esto puede implicar métodos de pretratamiento como el lavado o la neutralización para eliminar o neutralizar los compuestos corrosivos y reducir su concentración.
• Supervisión y mantenimiento: La supervisión regular del rendimiento de la RTO y el mantenimiento periódico son esenciales para garantizar el tratamiento eficaz de los gases de escape corrosivos. Los sistemas de monitorización pueden realizar un seguimiento de variables como la temperatura, la presión y la composición del gas para detectar cualquier desviación que pueda indicar problemas relacionados con la corrosión. Un mantenimiento adecuado, que incluya la limpieza y la inspección de los componentes, ayuda a identificar y resolver a tiempo cualquier problema de corrosión.

Es importante tener en cuenta que la corrosividad de los gases de escape puede variar significativamente en función del proceso industrial específico y de los contaminantes implicados. Por lo tanto, al diseñar una RTO para la manipulación de gases corrosivos, es aconsejable consultar con ingenieros experimentados o fabricantes de RTO que puedan proporcionar orientación sobre las consideraciones de diseño y la selección de materiales adecuados.

Mediante el empleo de materiales, revestimientos, control de temperatura, acondicionamiento de gases y prácticas de mantenimiento adecuados, las RTO pueden tratar eficazmente los gases de escape corrosivos, garantizando al mismo tiempo su rendimiento y durabilidad a largo plazo.

¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de un oxidador térmico regenerativo?

El mantenimiento de un oxidador térmico regenerativo (RTO) es esencial para garantizar su rendimiento óptimo, su longevidad y el cumplimiento de la normativa medioambiental. Estos son algunos de los principales requisitos de mantenimiento de un RTO:

• Inspecciones periódicas: Realice inspecciones rutinarias para identificar cualquier signo de desgaste, corrosión o daño en los componentes de la RTO. Esto incluye la inspección de válvulas, amortiguadores, ventiladores, cámaras de combustión, intercambiadores de calor y lechos de medios cerámicos. Las inspecciones ayudan a detectar a tiempo posibles problemas y permiten realizar reparaciones o sustituciones a tiempo.
• Limpieza y sustitución de componentes: Limpie o sustituya los componentes según sea necesario para mantener un funcionamiento correcto. Esto puede incluir la limpieza de superficies del intercambiador de calor obstruidas o sucias, la sustitución de válvulas y compuertas dañadas o desgastadas y la sustitución periódica de los lechos de medios cerámicos si se degradan o contaminan.
• Control de los parámetros de funcionamiento: Controle y registre regularmente los parámetros de funcionamiento, como la temperatura, el caudal de aire, los diferenciales de presión y las concentraciones de gas. Las desviaciones de los rangos normales de funcionamiento pueden indicar problemas potenciales o ineficiencias que requieren atención.
• Calibración de instrumentos: Calibre los instrumentos y sensores utilizados con fines de supervisión y control para garantizar la medición precisa de parámetros como la temperatura, la presión y los caudales. Una calibración adecuada ayuda a mantener un funcionamiento fiable y preciso de la RTO.
• Limpieza del sistema de recuperación de calor: Limpie el sistema de recuperación de calor, incluidas las superficies del intercambiador de calor, para eliminar cualquier partícula acumulada o suciedad. Esto garantiza una transferencia de calor eficiente y evita la acumulación de depósitos que pueden reducir el rendimiento de la RTO.
• Cumplimiento de las normas de seguridad: Cumplir las normas y directrices de seguridad para trabajar con la RTO. Esto incluye procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado durante las actividades de mantenimiento, el uso de equipos de protección personal adecuados y el seguimiento de protocolos de seguridad para minimizar los riesgos para el personal y los equipos.
• Documentación y registros: Mantenga registros exhaustivos de las actividades de mantenimiento, inspecciones, reparaciones y cualquier modificación realizada en la RTO. La documentación ayuda a rastrear el historial del equipo, ayuda en la resolución de problemas y proporciona un registro del cumplimiento de los requisitos reglamentarios.

Es importante tener en cuenta que los requisitos específicos de mantenimiento pueden variar en función de las recomendaciones del fabricante de la RTO, el diseño del sistema, las condiciones de funcionamiento y los requisitos normativos aplicables. Seguir las directrices del fabricante, realizar inspecciones periódicas y aplicar un programa de mantenimiento proactivo adaptado a la RTO específica es crucial para garantizar su funcionamiento fiable y su longevidad.

editor by Dream 2024-05-13