China Professional Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Bajo mantenimiento

100

Fácil manejo

100

Ahorro de energía

100

Alta eficacia

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

2221111

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional y el oxidador térmico directo, la RTO tiene el mérito de ofrecer un alto rendimiento térmico, un bajo coste de funcionamiento y la capacidad de tratar gases residuales de gran flujo y baja concentración. Cuando la concentración de COV es alta, se puede reciclar el calor secundario, lo que reducirá en gran medida el coste de funcionamiento. Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin ángulos muertos (eficiencia de tratamiento>99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500mg/Nm3, cuando el gas residual alcanza el área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición.

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento. El tipo rotatorio RTO tiene ventajas en la presión de sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, el etc.

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Pueden utilizarse los oxidadores térmicos regenerativos para controlar los olores en las depuradoras?

Los oxidantes térmicos regenerativos (RTO) no se utilizan habitualmente para el control de olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Aunque los RTO son eficaces en el control de contaminantes gaseosos, su aplicación para el control de olores en instalaciones de tratamiento de aguas residuales tiene ciertas limitaciones y consideraciones.

Estos son algunos puntos clave a tener en cuenta en relación con el uso de RTO para el control de olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales:

• Naturaleza de los compuestos olorosos: Los olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales son causados principalmente por compuestos orgánicos volátiles (COV) y compuestos de azufre liberados durante los procesos de tratamiento. Las RTO son eficaces en el tratamiento de los COV, pero pueden no estar diseñadas específicamente para tratar los compuestos de azufre, que pueden ser difíciles de controlar mediante oxidación térmica.
• Temperatura de funcionamiento: Las RTO requieren altas temperaturas de funcionamiento para una destrucción eficaz de los contaminantes. Sin embargo, la presencia de compuestos de azufre en las emisiones de las plantas de tratamiento de aguas residuales puede provocar corrosión e incrustaciones a temperaturas elevadas, lo que puede afectar al rendimiento y la vida útil del sistema RTO.
• Mezcla de olores complejos: Los olores de las plantas de tratamiento de aguas residuales suelen ser mezclas complejas de varios compuestos. Las OTR suelen estar diseñadas para tratar contaminantes específicos y pueden no estar optimizadas para el tratamiento de la amplia gama de compuestos presentes en los olores de las depuradoras. Una estrategia integral de control de olores suele implicar múltiples técnicas de tratamiento adaptadas al perfil de olor específico.
• Tecnologías alternativas de control de olores: Las plantas de tratamiento de aguas residuales suelen emplear una combinación de tecnologías específicas de control de olores, como biofiltros, sistemas de adsorción de carbón activo, depuradores químicos u otros métodos especializados. Estas tecnologías están diseñadas específicamente para la eliminación de compuestos olorosos y suelen ser más adecuadas y eficientes para el control de olores en instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
• Cumplimiento de la normativa: Las emisiones de olor de las plantas de tratamiento de aguas residuales están sujetas a requisitos normativos y a la sensibilidad de la comunidad local. Las instalaciones de tratamiento de aguas residuales deben cumplir la normativa aplicable y aplicar medidas eficaces de control de olores que hayan demostrado su eficiencia para mitigar los problemas específicos de olor asociados a sus operaciones.

En resumen, aunque los RTO son eficaces para controlar los contaminantes gaseosos, no se suelen utilizar como tecnología principal de control de olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Las instalaciones de tratamiento de aguas residuales suelen emplear tecnologías específicas de control de olores que están diseñadas específicamente para la eliminación de compuestos olorosos y pueden proporcionar un rendimiento óptimo y el cumplimiento de la normativa sobre olores.

¿Cuáles son los requisitos de tiempo de arranque y parada de un oxidador térmico regenerativo?

Los requisitos de tiempo de arranque y parada de un oxidador térmico regenerativo (RTO) pueden variar en función de varios factores, como el diseño específico del RTO, el tamaño del sistema y las condiciones de funcionamiento. A continuación se indican algunos puntos clave relativos a los requisitos de tiempo de arranque y parada de un RTO:

• Tiempo de arranque: El tiempo de puesta en marcha de una RTO suele referirse al tiempo que tarda el sistema en alcanzar su temperatura de funcionamiento y estabilizarse para un control eficaz de las emisiones. El tiempo de puesta en marcha puede oscilar entre varias horas y varios días, dependiendo del tamaño de la RTO, la capacidad térmica de los medios de intercambio de calor y la temperatura de funcionamiento deseada. Durante la puesta en marcha, la RTO calienta gradualmente los lechos o medios de intercambio de calor mediante un sistema de quemadores u otros mecanismos de calentamiento hasta alcanzar la temperatura deseada.
• Tiempo de apagado: El tiempo de parada de un RTO se refiere al tiempo que se tarda en enfriar el sistema de forma segura y detenerlo por completo. El tiempo de parada también puede variar y oscilar entre varias horas y varios días. Durante la parada, se interrumpe el flujo de gases de escape y la RTO inicia un proceso de refrigeración para reducir la temperatura de los medios de intercambio de calor. Pueden utilizarse mecanismos de refrigeración como aire o agua para acelerar el proceso de refrigeración y garantizar un funcionamiento seguro.
• Requisitos del sistema: Los requisitos específicos de tiempo de arranque y parada de una RTO suelen venir determinados por los requisitos del proceso, las necesidades operativas y el cumplimiento de la normativa. Algunas aplicaciones pueden requerir tiempos de arranque y parada más rápidos para adaptarse a los cambios frecuentes del proceso, mientras que otras pueden dar prioridad a la eficiencia energética y optar por tiempos de arranque y parada más largos para permitir la recuperación de calor y minimizar el consumo de combustible.
• Sistemas de control: Normalmente se emplean sistemas de control avanzados para supervisar y controlar los procesos de arranque y parada de una RTO. Estos sistemas garantizan que las velocidades de subida y bajada de la temperatura estén dentro de los límites de seguridad y que el sistema funcione de forma eficiente y fiable durante estas fases.

Es esencial consultar a los fabricantes de RTO o a ingenieros experimentados para determinar los requisitos específicos de tiempo de arranque y parada de una RTO concreta en función de su diseño, tamaño y aplicación prevista. Pueden orientar sobre la optimización de los procesos de arranque y parada para satisfacer las necesidades operativas y reglamentarias, garantizando al mismo tiempo el funcionamiento seguro y eficiente de la RTO.

En resumen, los requisitos de tiempo de arranque y parada de un RTO pueden variar en función de factores como el diseño, el tamaño y las consideraciones operativas del sistema. Los tiempos de arranque pueden oscilar entre horas y días, mientras que los tiempos de parada también pueden variar. Estos requisitos se adaptan para satisfacer las necesidades específicas del proceso y garantizar un control eficaz de las emisiones al tiempo que se mantiene la seguridad operativa.

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos reducir las emisiones de olores?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son eficaces para reducir las emisiones de olores de los procesos industriales. Aunque su objetivo principal es controlar y destruir los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP), también pueden mitigar eficazmente los compuestos olorosos.

He aquí cómo contribuyen las OTR a reducir los olores:

• Oxidación de compuestos olorosos: Las RTO funcionan a altas temperaturas, normalmente entre 760 y 980 grados Celsius (1.400 y 1.800 grados Fahrenheit). Estas elevadas temperaturas facilitan la oxidación completa de los compuestos olorosos, descomponiéndolos en subproductos inocuos, como dióxido de carbono y vapor de agua. El proceso de oxidación térmica garantiza la destrucción de las moléculas causantes de los olores.
• Alta eficacia de destrucción: Los RTO están diseñados para alcanzar altas eficiencias de destrucción, a menudo superiores a 99%. Esto significa que la gran mayoría de los compuestos olorosos se eliminan eficazmente durante el proceso de combustión, lo que se traduce en una reducción significativa de las emisiones de olores.
• Tiempo de retención: Las RTO proporcionan un tiempo de retención suficientemente largo para los gases de escape dentro de la cámara de combustión. Esto permite una mezcla completa y el tiempo de permanencia necesario para la oxidación completa de los compuestos olorosos. El tiempo de contacto prolongado garantiza que las moléculas olorosas estén suficientemente expuestas a las altas temperaturas, lo que provoca su destrucción.
• Control de los COV: Muchos compuestos olorosos son también COV. Al controlar y destruir eficazmente las emisiones de COV, las RTO reducen también indirectamente las emisiones de olores. La destrucción completa de los COV impide su liberación a la atmósfera, minimizando así los olores asociados.
• Supervisión y optimización: Una supervisión y optimización adecuadas del funcionamiento de la RTO pueden mejorar aún más la reducción de olores. Mediante la supervisión continua de los parámetros del proceso, como la temperatura, el caudal de aire y las concentraciones de contaminantes, se pueden realizar ajustes para optimizar el rendimiento de la RTO y garantizar un control eficaz de los olores.

Es importante señalar que, aunque las RTO son eficaces para reducir las emisiones de olores, los compuestos olorosos específicos y sus concentraciones en la corriente de escape pueden influir en la eficacia general del control de olores. Además, el diseño, funcionamiento y mantenimiento adecuados de la RTO son cruciales para lograr una reducción óptima de los olores.

editor by CX 2023-09-06