China OEM Oxidador térmico regenerativo

Información básica.

Modelo NO.

RTO

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Marca

Raidsant

Condición

Nuevo

Eficacia limpia

99.8%

Aplicación

Industria química

Función principal

Eliminación de gases residuales

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos gestionar concentraciones variables de contaminantes?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados para gestionar eficazmente concentraciones variables de contaminantes. Son capaces de adaptarse a las fluctuaciones en las concentraciones de contaminantes sin efectos adversos significativos en su rendimiento o eficiencia. La capacidad de los RTO para manejar concentraciones variables de contaminantes es una de las ventajas que los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales.

He aquí algunos puntos clave a tener en cuenta en relación con la capacidad de los RTO para gestionar concentraciones variables de contaminantes:

• Alta eficacia de destrucción: Las RTO son conocidas por su alta eficacia de destrucción, que se refiere a su capacidad para destruir u oxidar eficazmente los contaminantes presentes en los gases de escape. La cámara de combustión dentro de la RTO está diseñada para mantener una temperatura lo suficientemente alta como para garantizar la oxidación completa de los contaminantes, independientemente de su concentración.
• Tiempo de retención: Las RTO están diseñadas con un tiempo de residencia o retención suficiente dentro de la cámara de combustión. Esto permite que los gases de escape pasen suficiente tiempo en la zona de alta temperatura, garantizando que incluso los contaminantes con concentraciones variables se traten y oxiden adecuadamente.
• Recuperación de calor: El sistema de recuperación de calor de una RTO, que suele utilizar lechos de medios cerámicos o intercambiadores de calor, desempeña un papel crucial en la gestión de concentraciones variables de contaminantes. El sistema de recuperación de calor ayuda a mantener la temperatura requerida y proporciona energía térmica para sostener el proceso de combustión, incluso durante periodos de bajas concentraciones de contaminantes.
• Funcionamiento dinámico: Las RTO están diseñadas para funcionar de forma dinámica, lo que significa que pueden ajustar sus parámetros de funcionamiento para adaptarse a los cambios en las concentraciones de contaminantes. Pueden modular variables como los caudales de los gases de escape y de los gases entrantes sin tratar, los valores de consigna de temperatura y la frecuencia de conmutación de los lechos para optimizar el rendimiento con cargas contaminantes variables.
• Seguimiento y controles: Las RTO están equipadas con sistemas avanzados de vigilancia y control que supervisan continuamente las concentraciones de contaminantes, la temperatura y otros parámetros relevantes. Estos sistemas permiten ajustar y optimizar en tiempo real el funcionamiento de la RTO para garantizar un tratamiento eficaz de las concentraciones variables de contaminantes.

Aunque las RTO pueden gestionar concentraciones variables de contaminantes, es importante tener en cuenta que las concentraciones de contaminantes extremas o muy fluctuantes pueden requerir consideraciones adicionales. En algunos casos, pueden emplearse métodos de pretratamiento como la dilución o el acondicionamiento de los gases de escape para garantizar un rendimiento óptimo de la RTO.

En general, las RTO son sistemas versátiles y fiables que pueden gestionar eficazmente concentraciones variables de contaminantes, proporcionando un tratamiento eficaz y coherente de las emisiones industriales.

¿Cuáles son los materiales de construcción típicos de los oxidadores térmicos regenerativos?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) se construyen con diversos materiales que pueden soportar las altas temperaturas, los entornos corrosivos y las tensiones mecánicas que se producen durante su funcionamiento. La elección de los materiales depende de factores como el diseño específico, las condiciones del proceso y los tipos de contaminantes tratados. Estos son algunos de los materiales de construcción típicos de las RTO:

• Intercambiadores de calor: Los intercambiadores de calor de las RTO se encargan de transferir calor de los gases de escape salientes a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Los materiales de construcción de los intercambiadores de calor suelen incluir:
• Medios cerámicos: Las RTO suelen utilizar medios cerámicos estructurados, como monolitos cerámicos o silletas cerámicas. Estos materiales tienen excelentes propiedades térmicas, alta resistencia al choque térmico y buena resistencia química. Los medios cerámicos ofrecen una gran superficie para una transferencia de calor eficaz.
• Medios metálicos: Algunos diseños de RTO pueden incorporar intercambiadores de calor metálicos fabricados con aleaciones como acero inoxidable u otros metales resistentes al calor. Los medios metálicos ofrecen robustez y durabilidad, sobre todo en aplicaciones con grandes tensiones mecánicas o entornos corrosivos.
• Cámara de combustión: La cámara de combustión de una RTO es donde tiene lugar la oxidación de los contaminantes. Los materiales de construcción de la cámara de combustión deben ser capaces de soportar las altas temperaturas y las condiciones corrosivas. Los materiales más utilizados son:
• Revestimiento refractario: Los RTO suelen tener un revestimiento refractario en la cámara de combustión para proporcionar aislamiento térmico y protección. Los materiales refractarios, como la alúmina o el carburo de silicio, se eligen por su resistencia a altas temperaturas y su estabilidad química.
• Acero o aleaciones: Los componentes estructurales de la cámara de combustión, como las paredes, el techo y el suelo, suelen ser de acero o de aleaciones resistentes al calor. Estos materiales ofrecen resistencia y estabilidad a la vez que soportan las altas temperaturas y los gases corrosivos.
• Conductos y tuberías: Los conductos y tuberías de una RTO transportan los gases de escape, el aire de proceso y los gases auxiliares. Los materiales utilizados para los conductos y las tuberías dependen de los requisitos específicos, pero los más utilizados son:
• Acero dulce: El acero dulce se utiliza a menudo para conductos y tuberías en entornos menos corrosivos. Aporta resistencia y rentabilidad.
• Acero inoxidable: En aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión es crucial, puede utilizarse acero inoxidable, como los grados 304 o 316. El acero inoxidable ofrece una excelente resistencia a muchos gases y entornos corrosivos.
• Aleaciones resistentes a la corrosión: En entornos altamente corrosivos, pueden emplearse aleaciones resistentes a la corrosión como Hastelloy o Inconel. Estos materiales ofrecen una resistencia excepcional a una amplia gama de productos químicos y gases corrosivos.
• Aislamiento: Los materiales aislantes se utilizan para minimizar la pérdida de calor de la RTO y garantizar la eficiencia energética. Los materiales de aislamiento más comunes son:
• Fibra cerámica: El aislamiento de fibra cerámica ofrece una excelente resistencia térmica y una baja conductividad térmica. Se utiliza a menudo en RTO para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética global.
• Lana mineral: El aislamiento de lana mineral ofrece buenas propiedades de aislamiento térmico y absorción acústica. Se utiliza habitualmente en las OTR para reducir la pérdida de calor y mejorar la seguridad.

Es importante tener en cuenta que los materiales específicos utilizados en la construcción de las RTO pueden variar en función de factores como los requisitos del proceso, el rango de temperaturas y la naturaleza corrosiva de los gases tratados. Los fabricantes de RTO suelen seleccionar los materiales adecuados en función de su experiencia y de la aplicación específica.

¿Qué es un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) es un dispositivo avanzado de control de la contaminación atmosférica utilizado en aplicaciones industriales para eliminar compuestos orgánicos volátiles (COV), contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y otros contaminantes transportados por el aire de los gases de escape. Funciona utilizando altas temperaturas para descomponer u oxidar térmicamente los contaminantes, convirtiéndolos en subproductos menos nocivos.

¿Cómo funciona un oxidador térmico regenerativo?

Una RTO consta de varios componentes clave y funciona mediante un proceso cíclico:

1. Plenum de entrada: Los gases de escape que contienen contaminantes entran en la RTO a través del plenum de admisión.

2. Lechos intercambiadores de calor: La RTO contiene múltiples lechos intercambiadores de calor rellenos de medios de almacenamiento de calor, normalmente materiales cerámicos o empaquetaduras estructuradas. Los lechos intercambiadores de calor están dispuestos por pares.

3. Válvulas reguladoras de caudal: Las válvulas reguladoras de caudal dirigen el flujo de aire y controlan la dirección de los gases de escape a través de la RTO.

4. Cámara de combustión: Los gases de escape, ahora dirigidos a la cámara de combustión, se calientan a una temperatura elevada, normalmente entre 760 °C (1400 °F) y 870 °C (1600 °F). Este rango de temperatura garantiza una oxidación térmica eficaz de los contaminantes.

5. Destrucción de COV: La elevada temperatura de la cámara de combustión hace que los COV y otros contaminantes reaccionen con el oxígeno, lo que provoca su descomposición térmica u oxidación. Este proceso descompone los contaminantes en vapor de agua, dióxido de carbono y otros gases inocuos.

6. Recuperación de calor: Los gases calientes y depurados que salen de la cámara de combustión pasan por el plenum de salida y fluyen a través de los lechos intercambiadores de calor que se encuentran en la fase opuesta de funcionamiento. Los medios de almacenamiento de calor de los lechos absorben el calor de los gases salientes, lo que precalienta los gases de escape entrantes.

7. Conmutación de ciclos: Después de un intervalo de tiempo específico, las válvulas de control de flujo cambian la dirección del flujo de aire, permitiendo que los lechos del intercambiador de calor que estaban precalentando los gases entrantes reciban ahora los gases calientes de la cámara de combustión. A continuación, el ciclo se repite, garantizando un funcionamiento continuo y eficaz.

Ventajas de los oxidadores térmicos regenerativos:

Las OTR ofrecen varias ventajas en el control de la contaminación atmosférica industrial:

1. Alta eficacia: Los RTO pueden alcanzar altas eficiencias de destrucción, normalmente superiores a 95%, eliminando eficazmente una amplia gama de contaminantes.

2. Recuperación de energía: El mecanismo de recuperación de calor de las RTO permite un importante ahorro de energía. El precalentamiento de los gases entrantes reduce el consumo de combustible necesario para la combustión, lo que hace que las RTO sean energéticamente eficientes.

3. Rentabilidad: Aunque la inversión de capital inicial para una RTO puede ser significativa, el ahorro de costes operativos a largo plazo gracias a la recuperación de energía y la alta eficiencia de destrucción la convierten en una solución rentable a lo largo de la vida útil del sistema.

4. Cumplimiento de la normativa medioambiental: Las RTO están diseñadas para cumplir las estrictas normativas sobre emisiones y ayudar a las industrias a cumplir las normas y permisos de calidad del aire.

5. Versatilidad: Las RTO pueden gestionar una amplia gama de volúmenes de gases de escape de procesos y concentraciones de contaminantes, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales.

En general, los oxidadores térmicos regenerativos son dispositivos de control de la contaminación atmosférica muy eficientes y eficaces que se utilizan ampliamente en las industrias para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.

editor por CX 2023-10-22