Información básica.
Material
Cordierita
Aplicación
Industria, alimentación y bebidas, medicina, textil, metalurgia
Tipo
Filtro cerámico
Conector del filtro
Conector plano
Grado de filtración
Filtro ULPA
Tipo de filtro de carbón activado
Tipo a granel
Marca
SW
Paquete de transporte
Cartón
Especificación
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Origen
China
Código SA
3815120090
Descripción del producto
Descripción:;
Soporte:; Sustrato de panal cerámico (monolito de cordierita); o sustrato de panal metálico (corteza de acero inoxidable y cuerpo de panal de Fe-Cr-Al);..;
Datos técnicos:;
Material:;Cordierita,; cerámica de mullita
Tamaño:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de trabajo:;220°C-1100°C
Canales:; Circular,; Cuadrado,; Rectángulo
Densidad celular:;
50-400 CPSI
Tipo:; Catalizador
Uso:;
Catalizador
Aplicación:;Alambre esmaltado,; sala de pintura,; industria de tratamiento de gases residuales.;
——————————————————————————————————————————————————
Regenerative Thermal/Catalytic Oxidizer (RTO/RCO); :;
Calor regenerado/oxidante catalítico (RTO/RCO);:; se utiliza ampliamente en revestimientos de automóviles,; industria química,; industria de fabricación electrónica y eléctrica,; sistema de combustión de contacto y otros campos.;El panal de cerámica se designa como un medio regenerativo estructural para RTO/RCO;
Ventaja:;
1.; Diversos materiales y especificaciones
2.; Los productos con diferentes fórmulas se pueden personalizar según los requisitos del cliente.;
3.; Pequeña pérdida de resistencia
4.; Bajo coeficiente de dilatación térmica
5.; Excelente resistencia a las grietas
6.; Se puede personalizar para cumplir con las normas de emisión de diferentes países.;
Aplicaciones:;
1.; Se puede utilizar como intercambiador de calor en el RTO del dispositivo de recuperación de calor.;
2.; Puede ser utilizado como un catalizador para purificar los gases de escape de automóviles y motocicletas para eliminar el olor.;
3. Aplicable a la industria alimentaria, la industria de protección medioambiental, la industria metalúrgica, etc.
Equipos de prueba:;
Medidor de distribución granulométrica
Medidor de apertura y superficie específica
Distribución de los metales; estructura cristalina
Sistema de evaluación de la actividad catalizadora
Equipo de producción:;
Sistema de secado continuo por microondas
Sistema de preparación de la molienda nanométrica
Sistema de pulverización cuantitativa de purines
RFQ:;
P:;¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
A:;Somos fabricante profesional que tiene casi 20 años de experiencia en esta industria.;
Q:;¿Se puede producir de acuerdo a las muestras?
A:;Sí,;podemos producir por sus muestras o dibujos técnicos.;
Q:;¿Sería posible que visitáramos su fábrica?
A:;Claro,;dimos la bienvenida a nuestros clientes visitan nuestra fábrica en cualquier momento.;
Q:;¿Su empresa suministrará muestras?
R: Sí, los gastos de la muestra se deducirán del importe del pedido;
Q:;¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; están disponibles para nosotros.;
P:;Plazo de entrega de mi pedido&pregunta;
R:;Dentro de 7-15 días hábiles para su orden de la muestra; 20 días hábiles para su orden a granel( Depende de los modelos y la cantidad que va a pedir);..;
Dirección: Habitación. 3902-2 TianAn CHINAMFG Ciudad No. 228 Ling Lake Avenue, Distrito Nuevo Wu, Ciudad de HangZhou, Provincia de ZheJiang, China.
Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Grupo Empresarial
Sector de actividad: Automóviles, Motocicletas y Accesorios, Productos Químicos, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado
Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Productos principales: Catalizador de panal, Catalizador de tres vías, Catalizador químico, Filtro de escape, Catalizador industrial
Introducción de la empresa: Fundada en 2003, Sheung Well International Corp. Es una empresa profesional especializada en el desarrollo, fabricación, venta de vehículos de automoción, motor de combustible universal y catalizador industrial de tres vías y convertidores, convertidores de cuatro vías. Con derechos de propiedad intelectual independientes, su tecnología ha sido aprobada por los sistemas de calidad y gestión ISO9001, TS16949.
Sheung Well es un diseñador y fabricante integral que cuenta con un equipo de gestión de calidad e innovación, compuesto principalmente por doctores y maestros. Gracias a su tecnología de vanguardia, su amplia experiencia y sus modernas habilidades de producción y gestión de calidad, CHINAMFG ofrece a sus clientes productos y servicios de primera calidad.
Orientada al mercado, con la innovación como eje central y centrada en el servicio a la sociedad, CHINAMFG se centra en el desarrollo de tecnología y productos para el control de emisiones de escape y otros catalizadores industriales. Al proporcionar a sus clientes tecnología y soporte para nuevos productos, se compromete a convertirse en una empresa integral de clase mundial en el sector de catalizadores, tanto a nivel nacional como internacional.
¿En qué se diferencian los oxidadores térmicos regenerativos de los catalíticos?
Los oxidantes térmicos regenerativos (RTO) y los oxidantes catalíticos son tecnologías eficaces para controlar las emisiones atmosféricas de los procesos industriales. Aunque tienen una finalidad similar, existen diferencias significativas en su funcionamiento, eficiencia y aplicabilidad.
He aquí una comparación entre los RTO y los oxidantes catalíticos:
| Oxidadores térmicos regenerativos (RTO) | Oxidantes catalíticos |
|---|---|
| Operación: | Operación: |
| Los RTO consiguen controlar las emisiones mediante la combustión a alta temperatura sin el uso de un catalizador. Se basan en el proceso de oxidación térmica, en el que los COV y otros contaminantes de los gases de escape se oxidan a altas temperaturas (normalmente entre 1.400 ºF y 1.600 ºF) en presencia de un exceso de oxígeno. | Los oxidantes catalíticos utilizan un catalizador (normalmente un metal precioso, como el platino, el paladio o el rodio) para facilitar la oxidación de COV y otros contaminantes a temperaturas más bajas en comparación con los RTO. El catalizador reduce la energía de activación necesaria para la reacción de oxidación, lo que permite que ésta se produzca a temperaturas más bajas (entre 600°F y 900°F). |
| Eficiencia: | Eficiencia: |
| Las RTO son conocidas por su alta eficiencia térmica. Utilizan un sistema de intercambiador de calor regenerativo que recupera y transfiere el calor de los gases de escape tratados a los gases entrantes sin tratar, reduciendo significativamente el consumo de combustible. Este mecanismo de recuperación de calor hace que las RTO sean eficientes desde el punto de vista energético. | Los incineradores catalíticos suelen ser más eficientes energéticamente que los RTO porque funcionan a temperaturas más bajas. El catalizador facilita la reacción de oxidación, permitiendo que se produzca a temperaturas más bajas, lo que reduce la necesidad de energía para calentar los gases de escape. |
| Aplicabilidad: | Aplicabilidad: |
| Las RTO son especialmente adecuadas para aplicaciones en las que las concentraciones de contaminantes son elevadas o en las que existe una gran variación en los caudales o las concentraciones de contaminantes. Se utilizan habitualmente para el control de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) en diversas industrias, como las de fabricación de productos químicos, impresión, revestimiento y productos farmacéuticos. | Los oxidantes catalíticos suelen preferirse en aplicaciones en las que las concentraciones de contaminantes son relativamente bajas y relativamente constantes. Son eficaces para el control de COV en aplicaciones como la pintura de automóviles, la impresión y el procesado de alimentos, donde las concentraciones de COV pueden ser más bajas y constantes. |
| Limitaciones: | Limitaciones: |
| Los RTO tienen costes de capital más elevados que los oxidantes catalíticos debido a su complejo diseño y al sistema de recuperación de calor. También tienen una temperatura de funcionamiento más elevada, lo que puede limitar su aplicabilidad en determinados procesos o requerir sistemas adicionales de recuperación de calor. | Los oxidantes catalíticos pueden ser sensibles a venenos o contaminantes en los gases de escape que pueden desactivar o degradar el catalizador con el tiempo. Ciertos compuestos, como el azufre, las siliconas o los compuestos halogenados, pueden envenenar potencialmente el catalizador, reduciendo su eficacia y requiriendo la sustitución o regeneración periódica del catalizador. |
A la hora de elegir entre una RTO y un oxidante catalítico, es esencial tener en cuenta los requisitos específicos de la aplicación, incluidas las concentraciones de contaminantes, los caudales, los requisitos de temperatura y las consideraciones de coste. Consultar a profesionales de la ingeniería medioambiental o a fabricantes de equipos puede ayudar a determinar la tecnología más adecuada para una necesidad concreta de control de emisiones.
¿Cómo se comparan los oxidadores térmicos regenerativos con los biofiltros en términos de rendimiento?
Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) y los biofiltros son tecnologías ampliamente utilizadas para el tratamiento de contaminantes atmosféricos, pero difieren en sus principios operativos y características de rendimiento. A continuación, se presenta una comparación de rendimiento entre los RTO y los biofiltros:
| Aspecto de rendimiento | Oxidadores térmicos regenerativos (RTO) | Biofiltros |
|---|---|---|
| Eficiencia de eliminación de emisiones | Los RTO son altamente eficientes en la eliminación de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). Pueden alcanzar eficiencias de destrucción superiores a 95% para estos contaminantes. | Los biofiltros también tienen el potencial de lograr una alta eficiencia de eliminación de ciertos COV y compuestos olorosos. Sin embargo, su rendimiento puede variar según los contaminantes específicos y la actividad microbiana del biofiltro. |
| Aplicabilidad | Los RTO son versátiles y pueden gestionar una amplia gama de contaminantes, como COV, HAP y compuestos olorosos. Son ideales para caudales elevados y altas concentraciones de contaminantes. | Los biofiltros son especialmente eficaces para tratar compuestos olorosos y ciertos COV. Se utilizan comúnmente en aplicaciones como plantas de tratamiento de aguas residuales, operaciones de compostaje e instalaciones agrícolas. |
| Consumo de energía | Los RTO requieren una cantidad considerable de energía para alcanzar y mantener altas temperaturas de operación para la oxidación. Dependen de la combustión de combustible o de fuentes de calor externas para obtener la energía térmica necesaria. | Los biofiltros se consideran sistemas de bajo consumo energético, ya que se basan en la actividad biológica natural de los microorganismos para descomponer los contaminantes. Generalmente no requieren calefacción externa ni consumo de combustible. |
| Mantenimiento | Los RTO suelen requerir mantenimiento y supervisión regulares para garantizar su correcto funcionamiento. Esto incluye inspecciones, limpieza del medio de intercambio de calor y posibles reparaciones o reemplazos de componentes. | Los biofiltros requieren mantenimiento periódico para optimizar su rendimiento. Esto puede implicar la monitorización y el ajuste de los niveles de humedad, el control de la temperatura y, ocasionalmente, la sustitución del medio filtrante o la adición de inóculos microbianos. |
| Costos de capital y de operación | Los RTO suelen tener costos de capital más altos que los biofiltros debido a su diseño complejo, materiales especializados y un funcionamiento con alto consumo energético. Los costos operativos incluyen el consumo de combustible o electricidad para calefacción. | Los biofiltros suelen tener menores costos de inversión en comparación con los RTO. Su diseño es más sencillo y no requieren consumo de combustible. Sin embargo, los costos operativos pueden incluir el reemplazo periódico del medio filtrante y posibles medidas de control de olores. |
Es importante tener en cuenta que la selección de la tecnología adecuada depende de diversos factores, como los contaminantes específicos a tratar, las condiciones del proceso, los requisitos regulatorios y las consideraciones específicas del sitio. Consultar con ingenieros ambientales o expertos en control de la contaminación atmosférica puede ayudar a determinar la tecnología más adecuada para una aplicación específica.
En resumen, los RTO y los biofiltros ofrecen diferentes características de rendimiento; los RTO se destacan por su alta eficiencia de eliminación, versatilidad e idoneidad para aplicaciones de alto flujo y alta concentración, mientras que los biofiltros son efectivos para compuestos olorosos, tienen un bajo consumo de energía y, en general, costos de capital más bajos.
¿Cuáles son los componentes clave de un oxidador térmico regenerativo?
Un oxidador térmico regenerativo (RTO) suele constar de varios componentes clave que funcionan conjuntamente para lograr un control eficaz de la contaminación atmosférica. Los principales componentes de un RTO incluyen:
- 1. Cámara de combustión: La cámara de combustión es donde se produce la oxidación de los contaminantes. Está diseñada para soportar altas temperaturas y albergar los lechos de medios cerámicos que facilitan el intercambio de calor y la destrucción de los COV. La cámara de combustión proporciona un entorno controlado para que el proceso de combustión se produzca de forma eficiente.
- 2. Lechos de cerámica: Los lechos de medios cerámicos son el corazón de una RTO. Están rellenos de materiales cerámicos estructurados que actúan como disipadores de calor. Los lechos de medios se alternan entre los lados de entrada y salida de la RTO, lo que permite una transferencia de calor eficaz. A medida que el aire cargado de COV pasa por los lechos de medios, se calienta con el calor almacenado del ciclo anterior, lo que favorece la combustión y la destrucción de los COV.
- 3. Válvulas o amortiguadores: Las válvulas o compuertas se utilizan para dirigir el flujo de aire dentro de la RTO. Controlan el flujo del aire de proceso y la dirección de los gases de escape durante las distintas fases de funcionamiento, como los ciclos de calentamiento, combustión y refrigeración. Una secuenciación adecuada de las válvulas garantiza una recuperación de calor y una eficiencia de destrucción de COV óptimas.
- 4. Sistema de quemador: El sistema de quemadores proporciona el calor necesario para elevar la temperatura del aire de proceso entrante hasta la temperatura de combustión requerida. Normalmente utiliza gas natural u otra fuente de combustible para generar la energía térmica necesaria para la destrucción de los COV. El sistema de quemadores está diseñado para proporcionar unas condiciones de combustión estables y controladas dentro de la RTO.
- 5. Sistema de recuperación de calor: El sistema de recuperación de calor permite la eficiencia energética en una RTO. Captura y precalienta el aire de proceso entrante utilizando la energía térmica de la corriente de escape saliente. El intercambio de calor se produce entre los lechos de medios cerámicos, lo que permite un importante ahorro de energía y reduce los costes generales de funcionamiento de la RTO.
- 6. Sistema de control: El sistema de control de una RTO supervisa y regula el funcionamiento de varios componentes. Garantiza la secuencia adecuada de las válvulas, el control de la temperatura y los enclavamientos de seguridad. El sistema de control optimiza el rendimiento de la RTO, mantiene la eficiencia de destrucción deseada y proporciona las alarmas y diagnósticos necesarios para un funcionamiento y mantenimiento eficientes.
- 7. Chimenea o sistema de escape: La chimenea o sistema de escape se encarga de liberar los gases tratados y depurados a la atmósfera. Puede incluir una chimenea, conductos y cualquier equipo de control de emisiones necesario para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Estos componentes clave trabajan juntos de forma coordinada para proporcionar un control eficaz de la contaminación atmosférica en un oxidador térmico regenerativo. Cada componente desempeña un papel fundamental en la consecución de una alta eficiencia de destrucción de COV, la recuperación de energía y el cumplimiento de las normas medioambientales.
editor por CX 2024-03-04
ES 
EN 
ZH 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK