Información básica.
Material
Cordierita
Aplicación
Industria, alimentación y bebidas, medicina, textil, metalurgia
Tipo
Filtro cerámico
Conector del filtro
Conector plano
Grado de filtración
Filtro ULPA
Tipo de filtro de carbón activado
Tipo a granel
Marca
SW
Paquete de transporte
Cartón
Especificación
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Origen
China
Código SA
3815120090
Descripción del producto
Descripción:;
Soporte:; Sustrato de panal cerámico (monolito de cordierita); o sustrato de panal metálico (corteza de acero inoxidable y cuerpo de panal de Fe-Cr-Al);..;
Datos técnicos:;
Material:;Cordierita,; cerámica de mullita
Tamaño:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de trabajo:;220°C-1100°C
Canales:; Circular,; Cuadrado,; Rectángulo
Densidad celular:;
50-400 CPSI
Tipo:; Catalizador
Uso:;
Catalizador
Aplicación:;Alambre esmaltado,; sala de pintura,; industria de tratamiento de gases residuales.;
——————————————————————————————————————————————————
Regenerative Thermal/Catalytic Oxidizer (RTO/RCO); :;
Calor regenerado/oxidante catalítico (RTO/RCO);:; se utiliza ampliamente en revestimientos de automóviles,; industria química,; industria de fabricación electrónica y eléctrica,; sistema de combustión de contacto y otros campos.;El panal de cerámica se designa como un medio regenerativo estructural para RTO/RCO;
Ventaja:;
1.; Diversos materiales y especificaciones
2.; Los productos con diferentes fórmulas se pueden personalizar según los requisitos del cliente.;
3.; Pequeña pérdida de resistencia
4.; Bajo coeficiente de dilatación térmica
5.; Excelente resistencia a las grietas
6.; Se puede personalizar para cumplir con las normas de emisión de diferentes países.;
Aplicaciones:;
1.; Se puede utilizar como intercambiador de calor en el RTO del dispositivo de recuperación de calor.;
2.; Puede ser utilizado como un catalizador para purificar los gases de escape de automóviles y motocicletas para eliminar el olor.;
3. Aplicable a la industria alimentaria, la industria de protección medioambiental, la industria metalúrgica, etc.
Equipos de prueba:;
Medidor de distribución granulométrica
Medidor de apertura y superficie específica
Distribución de los metales; estructura cristalina
Sistema de evaluación de la actividad catalizadora
Equipo de producción:;
Sistema de secado continuo por microondas
Sistema de preparación de la molienda nanométrica
Sistema de pulverización cuantitativa de purines
RFQ:;
P:;¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
A:;Somos fabricante profesional que tiene casi 20 años de experiencia en esta industria.;
Q:;¿Se puede producir de acuerdo a las muestras?
A:;Sí,;podemos producir por sus muestras o dibujos técnicos.;
Q:;¿Sería posible que visitáramos su fábrica?
A:;Claro,;dimos la bienvenida a nuestros clientes visitan nuestra fábrica en cualquier momento.;
Q:;¿Su empresa suministrará muestras?
R: Sí, los gastos de la muestra se deducirán del importe del pedido;
Q:;¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; están disponibles para nosotros.;
P:;Plazo de entrega de mi pedido&pregunta;
R:;Dentro de 7-15 días hábiles para su orden de la muestra; 20 días hábiles para su orden a granel( Depende de los modelos y la cantidad que va a pedir);..;
Address: Room. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.
Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Grupo Empresarial
Sector de actividad: Automóviles, Motocicletas y Accesorios, Productos Químicos, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado
Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Productos principales: Catalizador de panal, Catalizador de tres vías, Catalizador químico, Filtro de escape, Catalizador industrial
Introducción de la empresa: Fundada en 2003, Sheung Well International Corp. Es una empresa profesional especializada en el desarrollo, fabricación, venta de vehículos de automoción, motor de combustible universal y catalizador industrial de tres vías y convertidores, convertidores de cuatro vías. Con derechos de propiedad intelectual independientes, su tecnología ha sido aprobada por los sistemas de calidad y gestión ISO9001, TS16949.
Sheung Well is an all-round designer and manufacturer who has a innovative and quality managing team mainly consists of doctorates and masters. Based on its cutting edge technology, rich experience and modern production and quality management skills, CHINAMFG is providing customers with first-class products and services.
Oriented in market, with innovation as its soul, centralized in serving the society, CHINAMFG lays emphasis on developing technology and products of controlling Exhaust emissions and other industrial catalysts. By providing customers with technology and supports of new products, it is committed to becoming the word-class all-around enterprise in catalyst circle from home and abroad.
¿En qué se diferencian los oxidadores térmicos regenerativos de los catalíticos?
Los oxidantes térmicos regenerativos (RTO) y los oxidantes catalíticos son tecnologías eficaces para controlar las emisiones atmosféricas de los procesos industriales. Aunque tienen una finalidad similar, existen diferencias significativas en su funcionamiento, eficiencia y aplicabilidad.
He aquí una comparación entre los RTO y los oxidantes catalíticos:
| Oxidadores térmicos regenerativos (RTO) | Oxidantes catalíticos |
|---|---|
| Operación: | Operación: |
| Los RTO consiguen controlar las emisiones mediante la combustión a alta temperatura sin el uso de un catalizador. Se basan en el proceso de oxidación térmica, en el que los COV y otros contaminantes de los gases de escape se oxidan a altas temperaturas (normalmente entre 1.400 ºF y 1.600 ºF) en presencia de un exceso de oxígeno. | Los oxidantes catalíticos utilizan un catalizador (normalmente un metal precioso, como el platino, el paladio o el rodio) para facilitar la oxidación de COV y otros contaminantes a temperaturas más bajas en comparación con los RTO. El catalizador reduce la energía de activación necesaria para la reacción de oxidación, lo que permite que ésta se produzca a temperaturas más bajas (entre 600°F y 900°F). |
| Eficiencia: | Eficiencia: |
| Las RTO son conocidas por su alta eficiencia térmica. Utilizan un sistema de intercambiador de calor regenerativo que recupera y transfiere el calor de los gases de escape tratados a los gases entrantes sin tratar, reduciendo significativamente el consumo de combustible. Este mecanismo de recuperación de calor hace que las RTO sean eficientes desde el punto de vista energético. | Los incineradores catalíticos suelen ser más eficientes energéticamente que los RTO porque funcionan a temperaturas más bajas. El catalizador facilita la reacción de oxidación, permitiendo que se produzca a temperaturas más bajas, lo que reduce la necesidad de energía para calentar los gases de escape. |
| Aplicabilidad: | Aplicabilidad: |
| Las RTO son especialmente adecuadas para aplicaciones en las que las concentraciones de contaminantes son elevadas o en las que existe una gran variación en los caudales o las concentraciones de contaminantes. Se utilizan habitualmente para el control de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) en diversas industrias, como las de fabricación de productos químicos, impresión, revestimiento y productos farmacéuticos. | Los oxidantes catalíticos suelen preferirse en aplicaciones en las que las concentraciones de contaminantes son relativamente bajas y relativamente constantes. Son eficaces para el control de COV en aplicaciones como la pintura de automóviles, la impresión y el procesado de alimentos, donde las concentraciones de COV pueden ser más bajas y constantes. |
| Limitaciones: | Limitaciones: |
| Los RTO tienen costes de capital más elevados que los oxidantes catalíticos debido a su complejo diseño y al sistema de recuperación de calor. También tienen una temperatura de funcionamiento más elevada, lo que puede limitar su aplicabilidad en determinados procesos o requerir sistemas adicionales de recuperación de calor. | Los oxidantes catalíticos pueden ser sensibles a venenos o contaminantes en los gases de escape que pueden desactivar o degradar el catalizador con el tiempo. Ciertos compuestos, como el azufre, las siliconas o los compuestos halogenados, pueden envenenar potencialmente el catalizador, reduciendo su eficacia y requiriendo la sustitución o regeneración periódica del catalizador. |
A la hora de elegir entre una RTO y un oxidante catalítico, es esencial tener en cuenta los requisitos específicos de la aplicación, incluidas las concentraciones de contaminantes, los caudales, los requisitos de temperatura y las consideraciones de coste. Consultar a profesionales de la ingeniería medioambiental o a fabricantes de equipos puede ayudar a determinar la tecnología más adecuada para una necesidad concreta de control de emisiones.
How do regenerative thermal oxidizers compare to biofilters in terms of performance?
Regenerative thermal oxidizers (RTOs) and biofilters are both widely used technologies for the treatment of air pollutants, but they differ in their operating principles and performance characteristics. Here’s a comparison of RTOs and biofilters in terms of their performance:
| Performance Aspect | Oxidadores térmicos regenerativos (RTO) | Biofilters |
|---|---|---|
| Emission Removal Efficiency | RTOs are highly efficient in removing volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). They can achieve destruction efficiencies above 95% for these pollutants. | Biofilters also have the potential to achieve high removal efficiencies for certain VOCs and odorous compounds. However, their performance can vary depending on the specific contaminants and the microbial activity in the biofilter. |
| Aplicabilidad | RTOs are versatile and can handle a wide range of pollutants, including VOCs, HAPs, and odorous compounds. They are well-suited for high flow rates and high pollutant concentrations. | Biofilters are particularly effective in treating odorous compounds and certain VOCs. They are commonly used in applications such as wastewater treatment facilities, composting operations, and agricultural facilities. |
| Energy Consumption | RTOs require a significant amount of energy to reach and maintain high operating temperatures for oxidation. They rely on fuel combustion or external heat sources for the thermal energy needed. | Biofilters are considered low energy consumption systems as they rely on the natural biological activity of microorganisms to break down pollutants. They generally do not require external heating or fuel consumption. |
| Mantenimiento | RTOs typically require regular maintenance and monitoring to ensure proper operation. This includes inspections, cleaning of heat exchange media, and potential repairs or replacements of components. | Biofilters require periodic maintenance to optimize their performance. This may involve monitoring and adjusting moisture levels, controlling temperature, and occasionally replacing the filter media or adding microbial inoculants. |
| Capital and Operating Costs | RTOs generally have higher capital costs compared to biofilters due to their complex design, specialized materials, and energy-intensive operation. Operating costs include fuel consumption or electricity for heating. | Biofilters generally have lower capital costs compared to RTOs. They are simpler in design and do not require fuel consumption. However, operating costs may include periodic replacement of filter media and potential odor control measures. |
It is important to note that the selection of the appropriate technology depends on various factors such as the specific pollutants to be treated, process conditions, regulatory requirements, and site-specific considerations. Consulting with environmental engineers or air pollution control experts can help determine the most suitable technology for a particular application.
In summary, RTOs and biofilters offer different performance characteristics, with RTOs excelling in high removal efficiencies, versatility, and suitability for high-flow and high-concentration applications, while biofilters are effective for odorous compounds, have low energy consumption, and generally lower capital costs.
¿Cuáles son los componentes clave de un oxidador térmico regenerativo?
Un oxidador térmico regenerativo (RTO) suele constar de varios componentes clave que funcionan conjuntamente para lograr un control eficaz de la contaminación atmosférica. Los principales componentes de un RTO incluyen:
- 1. Cámara de combustión: La cámara de combustión es donde se produce la oxidación de los contaminantes. Está diseñada para soportar altas temperaturas y albergar los lechos de medios cerámicos que facilitan el intercambio de calor y la destrucción de los COV. La cámara de combustión proporciona un entorno controlado para que el proceso de combustión se produzca de forma eficiente.
- 2. Lechos de cerámica: Los lechos de medios cerámicos son el corazón de una RTO. Están rellenos de materiales cerámicos estructurados que actúan como disipadores de calor. Los lechos de medios se alternan entre los lados de entrada y salida de la RTO, lo que permite una transferencia de calor eficaz. A medida que el aire cargado de COV pasa por los lechos de medios, se calienta con el calor almacenado del ciclo anterior, lo que favorece la combustión y la destrucción de los COV.
- 3. Válvulas o amortiguadores: Las válvulas o compuertas se utilizan para dirigir el flujo de aire dentro de la RTO. Controlan el flujo del aire de proceso y la dirección de los gases de escape durante las distintas fases de funcionamiento, como los ciclos de calentamiento, combustión y refrigeración. Una secuenciación adecuada de las válvulas garantiza una recuperación de calor y una eficiencia de destrucción de COV óptimas.
- 4. Sistema de quemador: El sistema de quemadores proporciona el calor necesario para elevar la temperatura del aire de proceso entrante hasta la temperatura de combustión requerida. Normalmente utiliza gas natural u otra fuente de combustible para generar la energía térmica necesaria para la destrucción de los COV. El sistema de quemadores está diseñado para proporcionar unas condiciones de combustión estables y controladas dentro de la RTO.
- 5. Sistema de recuperación de calor: El sistema de recuperación de calor permite la eficiencia energética en una RTO. Captura y precalienta el aire de proceso entrante utilizando la energía térmica de la corriente de escape saliente. El intercambio de calor se produce entre los lechos de medios cerámicos, lo que permite un importante ahorro de energía y reduce los costes generales de funcionamiento de la RTO.
- 6. Sistema de control: El sistema de control de una RTO supervisa y regula el funcionamiento de varios componentes. Garantiza la secuencia adecuada de las válvulas, el control de la temperatura y los enclavamientos de seguridad. El sistema de control optimiza el rendimiento de la RTO, mantiene la eficiencia de destrucción deseada y proporciona las alarmas y diagnósticos necesarios para un funcionamiento y mantenimiento eficientes.
- 7. Chimenea o sistema de escape: La chimenea o sistema de escape se encarga de liberar los gases tratados y depurados a la atmósfera. Puede incluir una chimenea, conductos y cualquier equipo de control de emisiones necesario para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Estos componentes clave trabajan juntos de forma coordinada para proporcionar un control eficaz de la contaminación atmosférica en un oxidador térmico regenerativo. Cada componente desempeña un papel fundamental en la consecución de una alta eficiencia de destrucción de COV, la recuperación de energía y el cumplimiento de las normas medioambientales.
editor by CX 2024-03-04
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