Fabricante chino Oxidador térmico regenerativo

Información básica.

Modelo NO.

RTO

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Función principal

Eliminación de gases residuales

Aplicación

Industria química

Marca

Raidsant

Eficacia limpia

99.8%

Condición

Nuevo

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Pueden utilizarse los oxidadores térmicos regenerativos para controlar los olores en las depuradoras?

Los oxidantes térmicos regenerativos (RTO) no se utilizan habitualmente para el control de olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Aunque los RTO son eficaces en el control de contaminantes gaseosos, su aplicación para el control de olores en instalaciones de tratamiento de aguas residuales tiene ciertas limitaciones y consideraciones.

Estos son algunos puntos clave a tener en cuenta en relación con el uso de RTO para el control de olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales:

• Naturaleza de los compuestos olorosos: Los olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales son causados principalmente por compuestos orgánicos volátiles (COV) y compuestos de azufre liberados durante los procesos de tratamiento. Las RTO son eficaces en el tratamiento de los COV, pero pueden no estar diseñadas específicamente para tratar los compuestos de azufre, que pueden ser difíciles de controlar mediante oxidación térmica.
• Temperatura de funcionamiento: Las RTO requieren altas temperaturas de funcionamiento para una destrucción eficaz de los contaminantes. Sin embargo, la presencia de compuestos de azufre en las emisiones de las plantas de tratamiento de aguas residuales puede provocar corrosión e incrustaciones a temperaturas elevadas, lo que puede afectar al rendimiento y la vida útil del sistema RTO.
• Mezcla de olores complejos: Los olores de las plantas de tratamiento de aguas residuales suelen ser mezclas complejas de varios compuestos. Las OTR suelen estar diseñadas para tratar contaminantes específicos y pueden no estar optimizadas para el tratamiento de la amplia gama de compuestos presentes en los olores de las depuradoras. Una estrategia integral de control de olores suele implicar múltiples técnicas de tratamiento adaptadas al perfil de olor específico.
• Tecnologías alternativas de control de olores: Las plantas de tratamiento de aguas residuales suelen emplear una combinación de tecnologías específicas de control de olores, como biofiltros, sistemas de adsorción de carbón activo, depuradores químicos u otros métodos especializados. Estas tecnologías están diseñadas específicamente para la eliminación de compuestos olorosos y suelen ser más adecuadas y eficientes para el control de olores en instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
• Cumplimiento de la normativa: Las emisiones de olor de las plantas de tratamiento de aguas residuales están sujetas a requisitos normativos y a la sensibilidad de la comunidad local. Las instalaciones de tratamiento de aguas residuales deben cumplir la normativa aplicable y aplicar medidas eficaces de control de olores que hayan demostrado su eficiencia para mitigar los problemas específicos de olor asociados a sus operaciones.

En resumen, aunque los RTO son eficaces para controlar los contaminantes gaseosos, no se suelen utilizar como tecnología principal de control de olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Las instalaciones de tratamiento de aguas residuales suelen emplear tecnologías específicas de control de olores que están diseñadas específicamente para la eliminación de compuestos olorosos y pueden proporcionar un rendimiento óptimo y el cumplimiento de la normativa sobre olores.

¿Pueden utilizarse los oxidadores térmicos regenerativos para tratar las emisiones de las operaciones de transformación de la madera?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden utilizarse eficazmente para tratar las emisiones de las operaciones de transformación de la madera. Las operaciones de transformación de la madera, como los aserraderos, la producción de chapa y la fabricación de productos de madera, pueden generar diversos contaminantes, incluidos compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). A continuación se exponen algunos puntos clave relativos al uso de RTO para el tratamiento de las emisiones procedentes de las operaciones de transformación de la madera:

• Control de emisiones: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de una eficiencia de 95%, convirtiéndolos en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Esto garantiza un control y una reducción eficaces de las emisiones procedentes de las operaciones de transformación de la madera.
• Compatibilidad de procesos: Las RTO pueden integrarse en los sistemas de escape de diversas operaciones de transformación de la madera, capturando y tratando las emisiones antes de que se liberen a la atmósfera. La RTO suele estar conectada al equipo de procesamiento o a la chimenea de escape, permitiendo que el aire cargado de COV pase a través del oxidante para su tratamiento.
• Flexibilidad: Las RTO ofrecen flexibilidad para gestionar una amplia gama de condiciones de funcionamiento y contaminantes. Las operaciones de tratamiento de la madera pueden variar en términos de caudal, temperatura y composición de las emisiones. Las RTO están diseñadas para adaptarse a estas variaciones y proporcionar un tratamiento eficaz incluso en condiciones fluctuantes.
• Eliminación de partículas: Las operaciones de transformación de la madera también pueden generar partículas, como polvo de madera o serrín. Aunque las RTO están diseñadas principalmente para el tratamiento de contaminantes gaseosos, pueden complementarse con dispositivos adicionales de control de partículas, como ciclones o filtros textiles, para abordar las emisiones de partículas y garantizar el cumplimiento de las normas de calidad del aire.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de intercambio de calor que permiten recuperar y reutilizar la energía térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan el calor de los gases de escape salientes y lo transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
• Cumplimiento de la normativa: Las operaciones de transformación de la madera están sujetas a requisitos normativos de calidad del aire y control de emisiones. Las RTO son capaces de lograr las eficiencias de destrucción necesarias y pueden ayudar a los transformadores de madera a cumplir la normativa medioambiental. El uso de RTO demuestra un compromiso con las prácticas sostenibles y la gestión responsable de las emisiones atmosféricas.

Es importante tener en cuenta que el diseño y la configuración específicos de la RTO, así como las características de las emisiones procedentes del tratamiento de la madera, deben tenerse en cuenta a la hora de implantar una RTO para una aplicación concreta. La consulta a ingenieros experimentados o a fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre el tamaño, la integración y los requisitos de rendimiento adecuados para tratar las emisiones de las operaciones de tratamiento de la madera.

En resumen, las RTO son una tecnología adecuada y eficaz para el tratamiento de las emisiones procedentes de las operaciones de transformación de la madera, ya que ofrecen una elevada eficacia de destrucción, compatibilidad con diversos procesos, flexibilidad en el manejo de las condiciones de funcionamiento, potencial para la eliminación de partículas, recuperación de calor y cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Cómo funciona un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) es un dispositivo avanzado de control de la contaminación atmosférica que funciona mediante un proceso cíclico para eliminar los compuestos orgánicos volátiles (COV), los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y otros contaminantes de los gases de escape. He aquí una explicación detallada de cómo funciona un RTO:

1. Plenum de entrada: Los gases de escape que contienen contaminantes entran en la RTO a través del plenum de admisión.

2. Lechos intercambiadores de calor: La RTO contiene múltiples lechos intercambiadores de calor rellenos de medios de almacenamiento de calor, normalmente materiales cerámicos o empaquetaduras estructuradas. Los lechos intercambiadores de calor están dispuestos por pares.

3. Válvulas reguladoras de caudal: Las válvulas reguladoras de caudal dirigen el flujo de aire y controlan la dirección de los gases de escape a través de la RTO.

4. Cámara de combustión: Los gases de escape, ahora dirigidos a la cámara de combustión, se calientan a una temperatura elevada, normalmente entre 760 °C (1400 °F) y 870 °C (1600 °F). Este rango de temperatura garantiza una oxidación térmica eficaz de los contaminantes.

5. Destrucción de COV: La elevada temperatura de la cámara de combustión hace que los COV y otros contaminantes reaccionen con el oxígeno, lo que provoca su descomposición térmica u oxidación. Este proceso descompone los contaminantes en vapor de agua, dióxido de carbono y otros gases inocuos.

6. Recuperación de calor: Los gases calientes y depurados que salen de la cámara de combustión pasan por el plenum de salida y fluyen a través de los lechos intercambiadores de calor que se encuentran en la fase opuesta de funcionamiento. Los medios de almacenamiento de calor de los lechos absorben el calor de los gases salientes, lo que precalienta los gases de escape entrantes.

7. Conmutación de ciclos: Después de un intervalo de tiempo específico, las válvulas de control de flujo cambian la dirección del flujo de aire, permitiendo que los lechos del intercambiador de calor que estaban precalentando los gases entrantes reciban ahora los gases calientes de la cámara de combustión. A continuación, el ciclo se repite, garantizando un funcionamiento continuo y eficaz.

Ventajas de un oxidador térmico regenerativo:

Las OTR ofrecen varias ventajas en el control de la contaminación atmosférica industrial:

1. Alta eficacia: Los RTO pueden alcanzar altas eficiencias de destrucción, normalmente superiores a 95%, eliminando eficazmente una amplia gama de contaminantes.

2. Recuperación de energía: El mecanismo de recuperación de calor de las RTO permite un importante ahorro de energía. El precalentamiento de los gases entrantes reduce el consumo de combustible necesario para la combustión, lo que hace que las RTO sean energéticamente eficientes.

3. Rentabilidad: Aunque la inversión de capital inicial para una RTO puede ser significativa, el ahorro de costes operativos a largo plazo gracias a la recuperación de energía y la alta eficiencia de destrucción la convierten en una solución rentable a lo largo de la vida útil del sistema.

4. Cumplimiento de la normativa medioambiental: Las RTO están diseñadas para cumplir las estrictas normativas sobre emisiones y ayudar a las industrias a cumplir las normas y permisos de calidad del aire.

5. Versatilidad: Las RTO pueden gestionar una amplia gama de volúmenes de gases de escape de procesos y concentraciones de contaminantes, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales.

En general, un oxidador térmico regenerativo funciona utilizando la recuperación de calor, la combustión a alta temperatura y el control cíclico del flujo para oxidar eficazmente los contaminantes y lograr una alta eficiencia de destrucción, minimizando al mismo tiempo el consumo de energía.

editor by CX 2024-03-21