Fabricante chino Oxidador térmico regenerativo/recuperativo (RTO)

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Ahorro de energía

100

Fácil de manejar

100

Alta eficacia

100

Menos mantenimiento

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

Madera de ultramar

Especificación

180*24

Origen

China

Código SA

8416100000

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.
 

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Cuál es la diferencia entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) y un oxidador térmico son dos tipos de dispositivos de control de la contaminación atmosférica utilizados para el tratamiento de compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros contaminantes atmosféricos. Aunque comparten la misma finalidad, existen diferencias claras entre ambas tecnologías.

Estas son las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico:

• Principio de funcionamiento: La diferencia fundamental radica en el principio de funcionamiento. Un oxidador térmico funciona utilizando únicamente altas temperaturas para oxidar y destruir los contaminantes. Normalmente depende de un quemador u otras fuentes de calor para elevar la temperatura de los gases de escape al nivel necesario para la combustión. En cambio, una RTO utiliza un sistema de intercambiador de calor regenerativo para precalentar los gases de escape entrantes capturando y transfiriendo calor de los gases salientes. Este mecanismo de intercambio de calor mejora significativamente la eficiencia energética global del sistema.
• Recuperación de calor: La recuperación de calor es una característica distintiva de una RTO. El intercambiador de calor regenerativo de una RTO permite recuperar una cantidad significativa de calor de los gases de salida. Este calor recuperado se utiliza para precalentar los gases entrantes, reduciendo el consumo de energía del sistema. En un oxidador térmico típico, la recuperación de calor es limitada o inexistente, lo que se traduce en mayores requisitos energéticos.
• Eficiencia energética: Gracias al mecanismo de recuperación de calor, las RTO suelen ser más eficientes energéticamente que los incineradores térmicos tradicionales. El intercambiador de calor regenerativo de un RTO permite alcanzar eficiencias térmicas de 95% o superiores, lo que significa que una parte significativa de la energía de entrada se recupera y se utiliza dentro del sistema. Por otro lado, los oxidantes térmicos suelen tener eficiencias térmicas más bajas.
• Costes de explotación: La mayor eficiencia energética de los RTO se traduce en menores costes de explotación a largo plazo. El menor consumo de energía puede suponer un ahorro significativo en gastos de combustible o electricidad en comparación con los incineradores térmicos. Sin embargo, la inversión de capital inicial para un RTO suele ser mayor que la de un incinerador térmico debido a la complejidad del sistema de intercambiador de calor regenerativo.
• Control de las concentraciones de contaminantes: Las RTO son más adecuadas para tratar concentraciones variables de contaminantes que los oxidadores térmicos. El sistema de intercambiador de calor regenerativo de un RTO permite un mejor control y ajuste de los parámetros de funcionamiento para adaptarse a las fluctuaciones de las concentraciones de contaminantes. Los oxidadores térmicos suelen ser menos adaptables a las cargas contaminantes variables.

En resumen, las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico radican en el principio de funcionamiento, la capacidad de recuperación de calor, la eficiencia energética, los costes de funcionamiento y el control de las concentraciones de contaminantes. Los RTO ofrecen una mayor eficiencia energética, un mejor control de las concentraciones de contaminantes y menores costes de funcionamiento, pero requieren una mayor inversión inicial en comparación con los incineradores térmicos tradicionales.

¿Cuál es el impacto de los oxidadores térmicos regenerativos en las emisiones de gases de efecto invernadero?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) desempeñan un papel importante en la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. Son eficaces para mitigar la liberación de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP), que son los principales responsables de las emisiones de gases de efecto invernadero y de la contaminación atmosférica. He aquí algunos puntos clave sobre el impacto de los RTO en las emisiones de gases de efecto invernadero:

• Destrucción de COV y HAP: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes, que a menudo se emiten a partir de procesos industriales, se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de la eficiencia 95%. Al convertir estos contaminantes en dióxido de carbono (CO₂) y el vapor de agua, los RTO evitan su liberación a la atmósfera, reduciendo así las emisiones de gases de efecto invernadero.
• Neutralidad del carbono: Aunque los RTO producen CO₂ como subproducto del proceso de oxidación, el impacto neto sobre las emisiones de gases de efecto invernadero se considera mínimo. Esto se debe a que el CO₂ generado por la RTO se deriva de los COV y los HAP, que a su vez son compuestos basados en el carbono. La combustión de estos contaminantes en la RTO representa la conversión de carbono de una forma a otra, en lugar de introducir carbono nuevo en la atmósfera. En consecuencia, la huella de carbono global suele considerarse neutra.
• Eficiencia energética: Las RTO están diseñadas para maximizar la eficiencia energética utilizando sistemas de intercambio de calor regenerativos. Estos sistemas recuperan y reutilizan una parte significativa de la energía térmica de los gases de escape, reduciendo la necesidad de consumo adicional de combustible. Al funcionar con una alta eficiencia energética, las RTO ayudan a reducir la demanda total de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas de la instalación.
• Cumplimiento de la normativa: Las RTO se utilizan con frecuencia en aplicaciones industriales para cumplir los requisitos normativos de control de emisiones. Mediante la instalación de RTO, las industrias pueden cumplir las estrictas normativas sobre calidad del aire y reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero. Los gobiernos y las agencias medioambientales a menudo fomentan o exigen la instalación de RTO para promover prácticas sostenibles y minimizar el impacto medioambiental de las actividades industriales.

Es importante señalar que el impacto específico de las RTO en las emisiones de gases de efecto invernadero puede variar en función de factores como el tipo y la concentración de los contaminantes tratados, las condiciones de funcionamiento de la RTO y la eficiencia energética general de la instalación. Además, es crucial operar y mantener adecuadamente las RTO para garantizar un rendimiento y un control de emisiones óptimos.

En general, las OTR contribuyen a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero controlando y destruyendo eficazmente los COV y los HAP, fomentando la eficiencia energética y facilitando el cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Cuáles son los componentes clave de un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) suele constar de varios componentes clave que funcionan conjuntamente para lograr un control eficaz de la contaminación atmosférica. Los principales componentes de un RTO incluyen:

• 1. Cámara de combustión: La cámara de combustión es donde se produce la oxidación de los contaminantes. Está diseñada para soportar altas temperaturas y albergar los lechos de medios cerámicos que facilitan el intercambio de calor y la destrucción de los COV. La cámara de combustión proporciona un entorno controlado para que el proceso de combustión se produzca de forma eficiente.
• 2. Lechos de cerámica: Los lechos de medios cerámicos son el corazón de una RTO. Están rellenos de materiales cerámicos estructurados que actúan como disipadores de calor. Los lechos de medios se alternan entre los lados de entrada y salida de la RTO, lo que permite una transferencia de calor eficaz. A medida que el aire cargado de COV pasa por los lechos de medios, se calienta con el calor almacenado del ciclo anterior, lo que favorece la combustión y la destrucción de los COV.
• 3. Válvulas o amortiguadores: Las válvulas o compuertas se utilizan para dirigir el flujo de aire dentro de la RTO. Controlan el flujo del aire de proceso y la dirección de los gases de escape durante las distintas fases de funcionamiento, como los ciclos de calentamiento, combustión y refrigeración. Una secuenciación adecuada de las válvulas garantiza una recuperación de calor y una eficiencia de destrucción de COV óptimas.
• 4. Sistema de quemador: El sistema de quemadores proporciona el calor necesario para elevar la temperatura del aire de proceso entrante hasta la temperatura de combustión requerida. Normalmente utiliza gas natural u otra fuente de combustible para generar la energía térmica necesaria para la destrucción de los COV. El sistema de quemadores está diseñado para proporcionar unas condiciones de combustión estables y controladas dentro de la RTO.
• 5. Sistema de recuperación de calor: El sistema de recuperación de calor permite la eficiencia energética en una RTO. Captura y precalienta el aire de proceso entrante utilizando la energía térmica de la corriente de escape saliente. El intercambio de calor se produce entre los lechos de medios cerámicos, lo que permite un importante ahorro de energía y reduce los costes generales de funcionamiento de la RTO.
• 6. Sistema de control: El sistema de control de una RTO supervisa y regula el funcionamiento de varios componentes. Garantiza la secuencia adecuada de las válvulas, el control de la temperatura y los enclavamientos de seguridad. El sistema de control optimiza el rendimiento de la RTO, mantiene la eficiencia de destrucción deseada y proporciona las alarmas y diagnósticos necesarios para un funcionamiento y mantenimiento eficientes.
• 7. Chimenea o sistema de escape: La chimenea o sistema de escape se encarga de liberar los gases tratados y depurados a la atmósfera. Puede incluir una chimenea, conductos y cualquier equipo de control de emisiones necesario para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.

Estos componentes clave trabajan juntos de forma coordinada para proporcionar un control eficaz de la contaminación atmosférica en un oxidador térmico regenerativo. Cada componente desempeña un papel fundamental en la consecución de una alta eficiencia de destrucción de COV, la recuperación de energía y el cumplimiento de las normas medioambientales.

editor by CX 2024-02-04