Oxidador térmico regenerativo/RTO de gran venta en China

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Alta eficacia

100

Ahorro de energía

100

Bajo mantenimiento

100

Fácil manejo

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

2221111

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Necesitan los oxidadores térmicos regenerativos una vigilancia y un control continuos?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) suelen requerir supervisión y control continuos para garantizar un rendimiento óptimo, un funcionamiento eficaz y el cumplimiento de la normativa medioambiental. Los sistemas de supervisión y control son componentes esenciales de un RTO que permiten el seguimiento en tiempo real de diversos parámetros y facilitan los ajustes para mantener un funcionamiento fiable y eficaz.

He aquí algunas razones clave por las que la supervisión y el control continuos son importantes para los RTO:

• Optimización del rendimiento: La monitorización continua permite a los operadores evaluar el rendimiento de la RTO en tiempo real. Pueden controlarse parámetros como la temperatura, la presión, los caudales y las concentraciones de contaminantes para garantizar que la RTO funciona dentro del rango deseado para una eficiencia y una destrucción de contaminantes óptimas.
• Garantía de cumplimiento: La supervisión y el control continuos ayudan a garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental y los límites de emisiones. Mediante el control de las concentraciones de contaminantes antes y después de la RTO, los operadores pueden verificar que el sistema está reduciendo eficazmente las emisiones para cumplir los requisitos reglamentarios. Los sistemas de control también pueden generar registros de datos e informes que pueden utilizarse para la elaboración de informes de cumplimiento.
• Detección y diagnóstico de averías: La supervisión continua permite detectar a tiempo cualquier avería o desviación de las condiciones normales de funcionamiento. Mediante la supervisión de los parámetros clave, los operarios pueden identificar posibles problemas, como fallos de los sensores, mal funcionamiento de las válvulas o fugas de aire, y tomar medidas correctivas con prontitud. Este enfoque proactivo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad, optimizar el rendimiento y evitar posibles riesgos para la seguridad.
• Optimización de procesos: Los sistemas de supervisión y control proporcionan datos valiosos que pueden utilizarse para optimizar el proceso industrial global. Analizando los datos recogidos de la RTO, los operarios pueden identificar oportunidades de mejora del proceso, ahorro energético y eficiencia operativa.
• Sistemas de alarma y seguridad: La supervisión continua permite implantar sistemas de alarma y seguridad. Si algún parámetro supera los umbrales predefinidos o se producen averías críticas, el sistema de supervisión puede activar alarmas y alertas para avisar a los operarios e iniciar las acciones de respuesta adecuadas para mitigar los riesgos.

Los sistemas de supervisión y control de las RTO suelen incluir sensores, sistemas de adquisición de datos, controladores lógicos programables (PLC), interfaces hombre-máquina (HMI) y software especializado. Estos sistemas proporcionan visualización de datos en tiempo real, análisis de datos históricos y capacidades de acceso remoto para una supervisión y control eficaces de la RTO.

En general, la supervisión y el control continuos son vitales para garantizar el funcionamiento fiable y eficiente de las OTR, optimizar el rendimiento, mantener la conformidad y facilitar el mantenimiento proactivo y la mejora de los procesos.

¿Cuál es la función del aislamiento en un oxidador térmico regenerativo?

En un oxidador térmico regenerativo (RTO), el aislamiento desempeña un papel crucial para mejorar la eficiencia energética, mantener las temperaturas de proceso y garantizar el funcionamiento seguro del sistema. La función principal del aislamiento en un RTO es la siguiente:

• Eficiencia térmica: El aislamiento ayuda a reducir la pérdida de calor de la RTO, mejorando su eficiencia térmica. Al minimizar la pérdida de calor, el aislamiento garantiza que una parte significativa de la energía generada durante el proceso de combustión se utilice eficazmente para calentar el aire de proceso o la corriente de gas entrante. El resultado es un menor consumo de combustible y una reducción de los costes de funcionamiento.
• Mantenimiento de la temperatura: El aislamiento ayuda a mantener las temperaturas de funcionamiento deseadas dentro de la RTO. Al evitar la pérdida excesiva de calor, el aislamiento garantiza que la cámara de combustión, los intercambiadores de calor y otros componentes se mantengan a las temperaturas necesarias para una destrucción eficaz de los contaminantes. Unas temperaturas de funcionamiento constantes y estables son fundamentales para lograr una alta eficacia de destrucción y cumplir las normas de emisiones reglamentarias.
• Protección del personal: El aislamiento proporciona una barrera protectora que ayuda a evitar que las superficies externas de la RTO se calienten excesivamente. Esto protege al personal que trabaja en las proximidades de la RTO del contacto accidental con superficies calientes, reduciendo el riesgo de quemaduras o lesiones.
• Protección del equipo: El aislamiento también sirve para proteger los componentes estructurales de la RTO del calor excesivo. Al reducir la transferencia de calor a las superficies exteriores, el aislamiento ayuda a prevenir el estrés térmico y los posibles daños al equipo. Esto prolonga la vida útil de la RTO y reduce la necesidad de reparaciones o sustituciones frecuentes.
• Prevención de la condensación: El aislamiento también puede ayudar a evitar la condensación dentro del sistema RTO. Al mantener la temperatura por encima del punto de rocío de los gases, el aislamiento minimiza el riesgo de que la humedad se condense en las superficies, lo que podría provocar corrosión u otros problemas de funcionamiento.

El tipo y grosor del aislamiento utilizado en una RTO puede variar en función de factores como las temperaturas de funcionamiento, el diseño específico del sistema y los requisitos normativos. Entre los materiales aislantes más utilizados en las RTO se encuentran la fibra cerámica, la lana mineral y otros productos aislantes para altas temperaturas.

En general, el aislamiento es un componente crítico de una RTO, ya que contribuye a la eficiencia energética, el control de la temperatura del proceso, la seguridad del personal, la protección de los equipos y la prevención de problemas relacionados con la condensación.

¿Cuáles son los componentes clave de un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) suele constar de varios componentes clave que funcionan conjuntamente para lograr un control eficaz de la contaminación atmosférica. Los principales componentes de un RTO incluyen:

• 1. Cámara de combustión: La cámara de combustión es donde se produce la oxidación de los contaminantes. Está diseñada para soportar altas temperaturas y albergar los lechos de medios cerámicos que facilitan el intercambio de calor y la destrucción de los COV. La cámara de combustión proporciona un entorno controlado para que el proceso de combustión se produzca de forma eficiente.
• 2. Lechos de cerámica: Los lechos de medios cerámicos son el corazón de una RTO. Están rellenos de materiales cerámicos estructurados que actúan como disipadores de calor. Los lechos de medios se alternan entre los lados de entrada y salida de la RTO, lo que permite una transferencia de calor eficaz. A medida que el aire cargado de COV pasa por los lechos de medios, se calienta con el calor almacenado del ciclo anterior, lo que favorece la combustión y la destrucción de los COV.
• 3. Válvulas o amortiguadores: Las válvulas o compuertas se utilizan para dirigir el flujo de aire dentro de la RTO. Controlan el flujo del aire de proceso y la dirección de los gases de escape durante las distintas fases de funcionamiento, como los ciclos de calentamiento, combustión y refrigeración. Una secuenciación adecuada de las válvulas garantiza una recuperación de calor y una eficiencia de destrucción de COV óptimas.
• 4. Sistema de quemador: El sistema de quemadores proporciona el calor necesario para elevar la temperatura del aire de proceso entrante hasta la temperatura de combustión requerida. Normalmente utiliza gas natural u otra fuente de combustible para generar la energía térmica necesaria para la destrucción de los COV. El sistema de quemadores está diseñado para proporcionar unas condiciones de combustión estables y controladas dentro de la RTO.
• 5. Sistema de recuperación de calor: El sistema de recuperación de calor permite la eficiencia energética en una RTO. Captura y precalienta el aire de proceso entrante utilizando la energía térmica de la corriente de escape saliente. El intercambio de calor se produce entre los lechos de medios cerámicos, lo que permite un importante ahorro de energía y reduce los costes generales de funcionamiento de la RTO.
• 6. Sistema de control: El sistema de control de una RTO supervisa y regula el funcionamiento de varios componentes. Garantiza la secuencia adecuada de las válvulas, el control de la temperatura y los enclavamientos de seguridad. El sistema de control optimiza el rendimiento de la RTO, mantiene la eficiencia de destrucción deseada y proporciona las alarmas y diagnósticos necesarios para un funcionamiento y mantenimiento eficientes.
• 7. Chimenea o sistema de escape: La chimenea o sistema de escape se encarga de liberar los gases tratados y depurados a la atmósfera. Puede incluir una chimenea, conductos y cualquier equipo de control de emisiones necesario para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.

Estos componentes clave trabajan juntos de forma coordinada para proporcionar un control eficaz de la contaminación atmosférica en un oxidador térmico regenerativo. Cada componente desempeña un papel fundamental en la consecución de una alta eficiencia de destrucción de COV, la recuperación de energía y el cumplimiento de las normas medioambientales.

editor by CX 2024-03-03