Oxidador térmico regenerativo Rto de gran venta en China

Información básica.

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Función principal

Eliminación de gases residuales

Aplicación

Industria química

Marca

Raidsant

Eficacia limpia

99.8%

Condición

Nuevo

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Cuál es la diferencia entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) y un oxidador térmico son dos tipos de dispositivos de control de la contaminación atmosférica utilizados para el tratamiento de compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros contaminantes atmosféricos. Aunque comparten la misma finalidad, existen diferencias claras entre ambas tecnologías.

Estas son las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico:

• Principio de funcionamiento: La diferencia fundamental radica en el principio de funcionamiento. Un oxidador térmico funciona utilizando únicamente altas temperaturas para oxidar y destruir los contaminantes. Normalmente depende de un quemador u otras fuentes de calor para elevar la temperatura de los gases de escape al nivel necesario para la combustión. En cambio, una RTO utiliza un sistema de intercambiador de calor regenerativo para precalentar los gases de escape entrantes capturando y transfiriendo calor de los gases salientes. Este mecanismo de intercambio de calor mejora significativamente la eficiencia energética global del sistema.
• Recuperación de calor: La recuperación de calor es una característica distintiva de una RTO. El intercambiador de calor regenerativo de una RTO permite recuperar una cantidad significativa de calor de los gases de salida. Este calor recuperado se utiliza para precalentar los gases entrantes, reduciendo el consumo de energía del sistema. En un oxidador térmico típico, la recuperación de calor es limitada o inexistente, lo que se traduce en mayores requisitos energéticos.
• Eficiencia energética: Gracias al mecanismo de recuperación de calor, las RTO suelen ser más eficientes energéticamente que los incineradores térmicos tradicionales. El intercambiador de calor regenerativo de un RTO permite alcanzar eficiencias térmicas de 95% o superiores, lo que significa que una parte significativa de la energía de entrada se recupera y se utiliza dentro del sistema. Por otro lado, los oxidantes térmicos suelen tener eficiencias térmicas más bajas.
• Costes de explotación: La mayor eficiencia energética de los RTO se traduce en menores costes de explotación a largo plazo. El menor consumo de energía puede suponer un ahorro significativo en gastos de combustible o electricidad en comparación con los incineradores térmicos. Sin embargo, la inversión de capital inicial para un RTO suele ser mayor que la de un incinerador térmico debido a la complejidad del sistema de intercambiador de calor regenerativo.
• Control de las concentraciones de contaminantes: Las RTO son más adecuadas para tratar concentraciones variables de contaminantes que los oxidadores térmicos. El sistema de intercambiador de calor regenerativo de un RTO permite un mejor control y ajuste de los parámetros de funcionamiento para adaptarse a las fluctuaciones de las concentraciones de contaminantes. Los oxidadores térmicos suelen ser menos adaptables a las cargas contaminantes variables.

En resumen, las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico radican en el principio de funcionamiento, la capacidad de recuperación de calor, la eficiencia energética, los costes de funcionamiento y el control de las concentraciones de contaminantes. Los RTO ofrecen una mayor eficiencia energética, un mejor control de las concentraciones de contaminantes y menores costes de funcionamiento, pero requieren una mayor inversión inicial en comparación con los incineradores térmicos tradicionales.

¿Cómo gestionan los oxidadores térmicos regenerativos las variaciones en la composición de los contaminantes?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados para tratar eficazmente las variaciones en la composición de los contaminantes. Los RTO se utilizan habitualmente para tratar compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) emitidos por diversos procesos industriales. He aquí algunos puntos clave sobre cómo los RTO gestionan las variaciones en la composición de los contaminantes:

• Proceso de oxidación térmica: Las RTO utilizan un proceso de oxidación térmica para eliminar los contaminantes. El proceso consiste en elevar la temperatura de los gases de escape hasta un nivel en el que los contaminantes reaccionan con el oxígeno y se oxidan en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Este proceso de oxidación a alta temperatura es eficaz para tratar una amplia gama de contaminantes, independientemente de su composición específica.
• Amplia gama de compatibilidad con contaminantes: Las RTO están diseñadas para tratar un amplio espectro de contaminantes, incluidos COV y HAP con distintas composiciones químicas. Las altas temperaturas de funcionamiento de la RTO, normalmente entre 760°C y 870°C (1400°F y 1600°F), garantizan la oxidación eficaz de una amplia gama de compuestos orgánicos, independientemente de su estructura molecular o composición química.
• Tiempo de residencia y tiempo de permanencia: Las RTO proporcionan un tiempo de residencia y de permanencia suficiente para los gases de escape dentro del incinerador. Los gases de escape se conducen a través de un sistema de intercambio de calor, donde pasan por lechos de medios cerámicos o medios de intercambio de calor. Estos lechos absorben el calor de la cámara de combustión a alta temperatura y lo transfieren a los gases de escape entrantes. El mayor tiempo de residencia y de permanencia garantiza que incluso los contaminantes complejos o menos reactivos tengan suficiente tiempo de contacto con la temperatura elevada para ser oxidados eficazmente.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de recuperación de calor que maximizan la eficiencia térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan y transfieren el calor de los gases de escape salientes a la corriente de proceso entrante. Este proceso de intercambio de calor ayuda a mantener las altas temperaturas de funcionamiento necesarias para una destrucción eficaz de los contaminantes, al tiempo que minimiza el consumo de energía del sistema. La capacidad de recuperar y reutilizar el calor también contribuye a la capacidad de la RTO para gestionar variaciones en la composición de los contaminantes.
• Sistemas de control avanzados: Las RTO emplean sistemas de control avanzados para supervisar y optimizar el proceso de oxidación. Estos sistemas de control supervisan continuamente parámetros como la temperatura, los caudales y las concentraciones de contaminantes. Al ajustar las condiciones de funcionamiento en respuesta a las variaciones en la composición de los contaminantes, los sistemas de control garantizan un rendimiento óptimo y mantienen una alta eficiencia de destrucción.

En resumen, las RTO gestionan las variaciones en la composición de los contaminantes utilizando un proceso de oxidación térmica, dando cabida a una amplia gama de contaminantes, proporcionando un tiempo de residencia y de permanencia suficiente, incorporando sistemas de recuperación de calor y empleando sistemas de control avanzados. Estas características permiten a las RTO tratar eficazmente emisiones con diferentes composiciones de contaminantes, garantizando una alta eficiencia de destrucción y el cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Son respetuosos con el medio ambiente los oxidadores térmicos regenerativos?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) se consideran dispositivos de control de la contaminación atmosférica respetuosos con el medio ambiente por varias razones:

• Alta eficacia en la destrucción de contaminantes: Los RTO son muy eficaces en la destrucción de contaminantes, incluidos los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). Suelen alcanzar eficiencias de destrucción superiores a 99%. Esto significa que la gran mayoría de los contaminantes nocivos se convierten en subproductos inocuos, como dióxido de carbono y vapor de agua.
• Cumplimiento de la normativa sobre emisiones: Las RTO ayudan a las industrias a cumplir las estrictas normativas sobre calidad del aire y los límites de emisiones establecidos por los organismos medioambientales. Al eliminar eficazmente los contaminantes de las corrientes de escape industriales, las RTO ayudan a reducir la emisión de sustancias nocivas a la atmósfera, contribuyendo a mejorar la calidad del aire.
• Formación mínima de contaminantes secundarios: Las RTO minimizan la formación de contaminantes secundarios. Las altas temperaturas dentro de la cámara de combustión favorecen la oxidación completa de los contaminantes, evitando la formación de subproductos incontrolados, como dioxinas y furanos, que pueden ser más nocivos que los contaminantes originales.
• Eficiencia energética: Las RTO incorporan sistemas de recuperación de calor que mejoran la eficiencia energética. Capturan y utilizan el calor generado durante el proceso de oxidación para precalentar el aire de proceso entrante, reduciendo así los requisitos energéticos para la calefacción. Esta característica de recuperación de energía ayuda a minimizar el impacto medioambiental global del sistema.
• Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero: Al destruir eficazmente los COV y los HAP, los RTO contribuyen a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Los COV contribuyen significativamente a la formación de ozono troposférico y están asociados al cambio climático. Al eliminar las emisiones de COV, las RTO ayudan a mitigar el impacto medioambiental asociado a estos contaminantes.
• Aplicabilidad a diversas industrias: Los RTO son ampliamente aplicables en diferentes industrias y procesos. Pueden gestionar una amplia gama de volúmenes de gases de escape, concentraciones de contaminantes y variaciones en la composición de los gases, lo que las hace versátiles y adaptables a diversas aplicaciones industriales.

Aunque las RTO ofrecen importantes ventajas medioambientales, es importante tener en cuenta que su rendimiento medioambiental global depende de un diseño, un funcionamiento y un mantenimiento adecuados. Las inspecciones periódicas, el mantenimiento y el cumplimiento de las directrices del fabricante son cruciales para garantizar la eficacia continuada y el respeto medioambiental de las RTO.

editor by CX 2024-02-04