Oxidador térmico regenerativo/RTO de gran venta en China

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Alta eficacia

100

Ahorro de energía

100

Bajo mantenimiento

100

Fácil manejo

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

2221111

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Cuáles son las limitaciones de los oxidadores térmicos regenerativos?

Aunque los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) se utilizan ampliamente para el control de la contaminación atmosférica, tienen ciertas limitaciones que deben tenerse en cuenta. Estas son algunas de las principales limitaciones de los RTO:

• Alto coste de capital: Las RTO suelen tener costes de capital más elevados que otras tecnologías de control de la contaminación atmosférica. La complejidad del sistema de intercambiador de calor regenerativo, que permite una alta eficiencia energética, puede contribuir a la mayor inversión inicial necesaria para la instalación de RTO.
• Espacio necesario: Por lo general, las RTO requieren un espacio mayor que otros dispositivos de control de la contaminación atmosférica. La presencia de intercambiadores de calor regenerativos, cámaras de combustión y equipos asociados requiere un espacio adecuado para su instalación. Esto puede suponer una limitación para las industrias con poco espacio disponible.
• Alto consumo de energía durante el arranque: Las RTO necesitan cierto tiempo y energía para alcanzar su temperatura óptima de funcionamiento durante el arranque. Este consumo inicial de energía puede ser relativamente elevado, por lo que es importante tener en cuenta este aspecto a la hora de planificar el calendario de funcionamiento y la gestión energética de un sistema RTO.
• Limitaciones en la manipulación de COV de baja concentración: Las RTO pueden tener limitaciones a la hora de tratar eficazmente compuestos orgánicos volátiles (COV) de baja concentración. Si las concentraciones de COV en los gases de escape son demasiado bajas, la energía necesaria para mantener la temperatura necesaria para la oxidación puede ser superior a la energía liberada durante el proceso de combustión. En tales casos, pueden ser más adecuadas otras tecnologías de control de la contaminación atmosférica o técnicas de preconcentración.
• Control de partículas: Las RTO no están diseñadas específicamente para controlar las emisiones de partículas. Si bien pueden proporcionar cierta eliminación incidental de partículas finas, su eficiencia de eliminación de partículas es generalmente inferior en comparación con los dispositivos de control de partículas específicos, como los filtros de tela (filtros de mangas) o los precipitadores electrostáticos.
• Gases químicamente corrosivos: Las RTO pueden no ser adecuadas para tratar gases de escape que contengan compuestos altamente corrosivos. Las altas temperaturas dentro de la RTO pueden acelerar la corrosión de los materiales, y la presencia de gases corrosivos puede requerir materiales adicionales resistentes a la corrosión o tecnologías alternativas de control de la contaminación atmosférica.

A pesar de estas limitaciones, las RTO siguen siendo una tecnología eficaz y ampliamente utilizada para la destrucción de contaminantes gaseosos en diversas aplicaciones industriales. Es importante evaluar los requisitos específicos, las características de los gases de escape y la normativa medioambiental a la hora de plantearse la implantación de un sistema RTO.

¿Cómo gestionan los oxidadores térmicos regenerativos la acumulación de partículas en el sistema?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) emplean varios mecanismos para gestionar la acumulación de partículas en el sistema. Las partículas, como el polvo, el hollín u otras partículas sólidas, pueden acumularse con el tiempo y afectar potencialmente al rendimiento y la eficacia de la RTO. A continuación se indican algunas formas en que las RTO gestionan la acumulación de partículas:

• Prefiltración: Las RTO pueden incorporar sistemas de prefiltración, como ciclones o filtros de mangas, para eliminar las partículas de mayor tamaño antes de que entren en el incinerador. Estos prefiltros capturan y recogen las partículas, evitando que entren en la RTO y reduciendo el potencial de acumulación.
• Efecto autolimpiante: Las RTO están diseñadas para tener un efecto de autolimpieza en los medios de intercambio de calor. Durante el funcionamiento de la RTO, el flujo de gases de escape calientes a través de los medios puede hacer que las partículas se quemen o se desintegren, minimizando su acumulación. Las altas temperaturas y el flujo turbulento ayudan a mantener limpias las superficies de los medios, reduciendo el riesgo de una acumulación significativa de partículas.
• Ciclo de purga: Los RTO suelen incorporar ciclos de purga como parte de su funcionamiento. Estos ciclos consisten en introducir un pequeño flujo de aire o gas limpio en el sistema para purgar cualquier residuo de partículas. El aire de purga ayuda a desalojar o quemar cualquier partícula adherida a los medios, garantizando su limpieza continua.
• Mantenimiento periódico: El mantenimiento periódico es esencial para evitar una acumulación excesiva de partículas en la RTO. Las actividades de mantenimiento pueden incluir la inspección y limpieza de los medios de intercambio de calor, la comprobación y sustitución de juntas o sellos desgastados y la supervisión del sistema para detectar cualquier signo de acumulación de partículas. Un mantenimiento regular ayuda a garantizar un rendimiento óptimo y minimiza el riesgo de problemas operativos asociados a la acumulación de partículas.
• Supervisión y alarmas: Las RTO están equipadas con sistemas de vigilancia que controlan diversos parámetros, como los diferenciales de presión, las temperaturas y los caudales. Estos sistemas pueden detectar condiciones anormales o caídas de presión excesivas que pueden indicar la acumulación de partículas. Las alarmas y alertas pueden activarse para notificar a los operarios, incitándoles a tomar las medidas adecuadas, como iniciar procedimientos de mantenimiento o limpieza.

Es importante señalar que las estrategias específicas empleadas para gestionar la acumulación de partículas pueden variar en función del diseño y la configuración de la RTO, así como de las características de las partículas tratadas. Los fabricantes y operadores de RTO deben tener en cuenta estos factores y aplicar las medidas adecuadas para garantizar la gestión eficaz de las partículas en el sistema.

Mediante la incorporación de la prefiltración, la utilización del efecto de autolimpieza, la aplicación de ciclos de purga, la realización de un mantenimiento periódico y el empleo de sistemas de supervisión, las RTO pueden gestionar y mitigar eficazmente la acumulación de partículas, manteniendo su rendimiento y eficacia a lo largo del tiempo.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) es una tecnología avanzada de control de la contaminación atmosférica utilizada en procesos industriales para eliminar compuestos orgánicos volátiles (COV), contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y otras emisiones nocivas. El uso de un RTO ofrece varias ventajas:

1. Alta eficacia de destrucción: Los RTO son conocidos por su alta eficacia de destrucción, que normalmente alcanza más de 99% de destrucción de COV y HAP. Esta eficacia garantiza la eliminación de la mayoría de los contaminantes nocivos, lo que se traduce en emisiones de aire más limpias y el cumplimiento de la normativa medioambiental.

2. Eficiencia energética: Los RTO están diseñados para ser sistemas eficientes desde el punto de vista energético. Utilizan un proceso regenerativo que recupera y precalienta el aire de proceso entrante capturando y transfiriendo calor de la corriente de escape saliente. Este mecanismo de recuperación de calor reduce significativamente el consumo de energía del sistema, lo que convierte a las RTO en una solución rentable para el control de la contaminación atmosférica.

3. Ahorro de costes: La eficiencia energética de las RTO se traduce en un ahorro de costes para las operaciones industriales. Al reducir el consumo de combustible y los costes de explotación, las empresas pueden obtener beneficios económicos a largo plazo. Además, la alta eficiencia de destrucción de las RTO elimina la necesidad de equipos adicionales de control de la contaminación aguas abajo, lo que reduce los gastos de capital y mantenimiento.

4. Autosostenibilidad térmica: Los RTO tienen la capacidad única de mantener su temperatura de funcionamiento sin necesidad de fuentes de combustible externas. Una vez que el sistema alcanza la temperatura de funcionamiento deseada, el proceso de recuperación de calor mantiene la energía térmica necesaria para la oxidación. Esta autosostenibilidad reduce la dependencia del combustible externo, aumenta la fiabilidad del sistema y minimiza el tiempo de inactividad operativa.

5. Flexibilidad y adaptabilidad: Las RTO son versátiles y pueden diseñarse para adaptarse a una amplia gama de volúmenes de escape de procesos y concentraciones de contaminantes. Pueden manejar caudales, temperaturas de entrada y cargas contaminantes variables, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales. Las RTO pueden personalizarse para satisfacer requisitos de proceso específicos, garantizando un rendimiento y una adaptabilidad óptimos.

6. Requiere poco mantenimiento: Los RTO son conocidos por su bajo mantenimiento. La ausencia de piezas móviles complejas y la naturaleza autosuficiente del sistema contribuyen a que las necesidades de mantenimiento sean mínimas. Las inspecciones rutinarias, las comprobaciones periódicas y el mantenimiento preventivo básico suelen bastar para que la RTO funcione con eficacia. Esto reduce el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento de las instalaciones industriales.

7. Cumplimiento de la normativa medioambiental: Al eliminar eficazmente los COV, los HAP y otros contaminantes, las RTO permiten a las instalaciones industriales alcanzar y mantener el cumplimiento de la normativa medioambiental. Esto garantiza que las emisiones de las operaciones de fabricación o proceso cumplan las normas de calidad del aire exigidas, protegiendo el medio ambiente y las comunidades circundantes.

Las ventajas de utilizar un oxidador térmico regenerativo, entre las que se incluyen la alta eficacia de destrucción, la eficiencia energética, el ahorro de costes, la autosostenibilidad térmica, la flexibilidad, los bajos requisitos de mantenimiento y el cumplimiento de la normativa medioambiental, lo convierten en la opción preferida para muchas industrias que buscan soluciones eficaces y sostenibles para el control de la contaminación atmosférica.

editor by CX 2024-04-15