China Hot selling Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Alta eficacia

100

Ahorro de energía

100

Bajo mantenimiento

100

Fácil manejo

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

2221111

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Cuánta energía puede recuperar un oxidador térmico regenerativo?

La cantidad de energía que puede recuperar un oxidador térmico regenerativo (RTO) depende de varios factores, como el diseño del sistema RTO, las condiciones de funcionamiento y las características específicas de los gases de escape tratados. En general, los RTO son conocidos por su alta eficiencia de recuperación de energía, y pueden recuperar una parte significativa de la energía térmica de los gases de escape.

He aquí algunos factores clave que influyen en el potencial de recuperación de energía de una RTO:

• Sistema de recuperación de calor: El diseño y la eficiencia del sistema de recuperación de calor de la RTO influyen significativamente en la cantidad de energía que puede recuperarse. Las RTO suelen utilizar lechos de medios cerámicos o intercambiadores de calor para capturar y transferir calor entre los gases de escape y los gases entrantes sin tratar. Los intercambiadores de calor bien diseñados, con una gran superficie y una buena conductividad térmica, pueden mejorar la eficacia de la recuperación de energía.
• Diferencial de temperatura: La diferencia de temperatura entre los gases de escape y los gases entrantes no tratados afecta al potencial de recuperación de energía. Cuanto mayor sea el diferencial de temperatura, mayor será el potencial de recuperación de energía. Las RTO que funcionan con diferenciales de temperatura más altos pueden recuperar más energía en comparación con las que tienen diferenciales más pequeños.
• Caudales y capacidad calorífica: Los caudales de los gases de escape y de los gases entrantes sin tratar, así como sus respectivas capacidades térmicas, son factores importantes para determinar la capacidad de recuperación de energía. Los caudales más elevados y las capacidades caloríficas mayores se traducen en más calor disponible para la recuperación.
• Especificaciones del proceso: Las características específicas del proceso industrial y la composición de los gases de escape tratados pueden influir en el potencial de recuperación de energía. Por ejemplo, los gases de escape con altas concentraciones de compuestos orgánicos volátiles (COV) u otros componentes combustibles pueden ofrecer un mayor potencial de recuperación de energía.
• Eficiencia y optimización del sistema: La eficiencia del propio sistema RTO, incluida la cámara de combustión, los intercambiadores de calor y los mecanismos de control, también influye en la recuperación de energía. Los sistemas RTO bien mantenidos y optimizados pueden maximizar el potencial de recuperación de energía.

Aunque es difícil proporcionar un valor numérico exacto del potencial de recuperación de energía de una RTO, no es infrecuente que las RTO alcancen eficiencias de recuperación de energía del orden de 90% o superiores. Esto significa que pueden recuperar y reutilizar 90% o más de la energía térmica contenida en los gases de escape, reduciendo significativamente la necesidad de fuentes de combustible externas.

Es importante señalar que la recuperación real de energía lograda por una RTO dependerá de las condiciones de funcionamiento específicas, las concentraciones de contaminantes y otros factores mencionados anteriormente. Consultar a los fabricantes de RTO o realizar un análisis energético detallado puede proporcionar estimaciones más precisas del potencial de recuperación de energía de un sistema RTO concreto.

¿Pueden utilizarse oxidadores térmicos regenerativos para tratar las emisiones de las cabinas de pintura?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden utilizarse eficazmente para tratar las emisiones de las cabinas de pintura. Las cabinas de pintura generan compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) durante el proceso de pintado, que deben controlarse para cumplir la normativa medioambiental y garantizar la calidad del aire. He aquí algunos puntos clave sobre el uso de RTO para tratar las emisiones de las cabinas de pintura:

• Control de emisiones: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de una eficiencia de 95%, convirtiéndolos en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Esto garantiza un control y una reducción eficaces de las emisiones de la cabina de pintura.
• Compatibilidad con cabinas de pintura: Las RTO pueden integrarse en el sistema de escape de las cabinas de pintura, capturando y tratando las emisiones antes de que se liberen a la atmósfera. La RTO suele estar conectada a la chimenea de escape de la cabina de pintura, lo que permite que el aire cargado de COV pase a través del oxidante para su tratamiento.
• Capacidad térmica: Las emisiones de las cabinas de pintura pueden variar en función del caudal, la temperatura y la concentración de COV. Los RTO están diseñados para funcionar en una amplia gama de condiciones y pueden admitir caudales elevados y temperaturas elevadas. La capacidad térmica del sistema garantiza un tratamiento eficaz de las emisiones de las cabinas de pintura, incluso durante los periodos de máxima producción.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de intercambio de calor que permiten recuperar y reutilizar la energía térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan el calor de los gases de escape salientes y lo transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
• Cumplimiento de la normativa: Las emisiones de las cabinas de pintura están sujetas a requisitos normativos de calidad del aire y control de emisiones. Las RTO son capaces de alcanzar las eficiencias de destrucción necesarias y pueden ayudar a los operadores de cabinas de pintura a cumplir la normativa medioambiental. El uso de RTO demuestra un compromiso con las prácticas sostenibles y la gestión responsable de las emisiones atmosféricas.

Es importante señalar que el diseño y la configuración específicos de la RTO, así como las características de las emisiones de la cabina de pintura, deben tenerse en cuenta a la hora de implantar una RTO para una aplicación de cabina de pintura. Consultar a ingenieros experimentados o a fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre el tamaño, la integración y los requisitos de rendimiento adecuados para tratar las emisiones de las cabinas de pintura.

En resumen, los RTO son una tecnología adecuada y eficaz para el tratamiento de las emisiones de las cabinas de pintura, ya que ofrecen una elevada eficacia de destrucción, compatibilidad con los sistemas de escape de las cabinas de pintura, capacidad térmica para condiciones de funcionamiento variables, recuperación de calor y cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Cuál es la vida útil de un oxidador térmico regenerativo?

La vida útil de un oxidador térmico regenerativo (RTO) puede variar en función de varios factores, como la calidad del equipo, el mantenimiento adecuado, las condiciones de funcionamiento y los avances tecnológicos. En general, un RTO bien diseñado y con un mantenimiento adecuado puede tener una vida útil de entre 15 y 25 años o más.

He aquí algunos factores que pueden influir en la vida útil de un RTO:

• Calidad de construcción: Las RTO construidas con materiales de alta calidad, como aleaciones resistentes a la corrosión y revestimientos refractarios, suelen tener una vida útil más larga. Su robusta construcción garantiza su durabilidad y resistencia a las duras condiciones de funcionamiento que suelen darse en los procesos industriales.
• Prácticas de mantenimiento: Un mantenimiento regular y proactivo es crucial para maximizar la vida útil de una RTO. Esto incluye inspecciones periódicas, limpieza y sustitución de componentes, como válvulas, compuertas y lechos de medios cerámicos, y supervisión de los parámetros de funcionamiento. Un mantenimiento adecuado ayuda a evitar fallos prematuros del equipo y garantiza un rendimiento óptimo.
• Condiciones de funcionamiento: Las condiciones de funcionamiento de la RTO, como la temperatura, la composición del gas y la carga de partículas, pueden afectar a su vida útil. El funcionamiento de la RTO dentro de sus parámetros de diseño y la evitación de tensiones térmicas o químicas excesivas pueden contribuir a alargar su vida útil.
• Avances tecnológicos: Con el tiempo, los avances tecnológicos pueden conducir a la introducción de componentes más eficientes y duraderos o a mejoras en el diseño general de los RTO. Actualizar o reequipar una RTO antigua con tecnologías más recientes puede prolongar su vida útil y mejorar su rendimiento.
• Factores medioambientales: Los factores ambientales, como la exposición a gases corrosivos, alta humedad o climas adversos, pueden afectar a la vida útil de una RTO. Un diseño adecuado y medidas de protección, como revestimientos o aislamientos resistentes a la corrosión, pueden mitigar estos efectos y prolongar la vida útil del equipo.

Es importante señalar que la vida útil mencionada es una estimación general y puede variar en función de las circunstancias específicas. Las inspecciones periódicas, el mantenimiento y el cumplimiento de las directrices del fabricante son esenciales para garantizar la longevidad y el funcionamiento fiable de una RTO.

editor by Dream 2024-11-05