China Good quality to Thermal Oxidizer

Información básica.

Tipo

Incineradora

Alta eficacia

100

Menos mantenimiento

100

Ahorro de energía

100

Fácil de manejar

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

Madera de ultramar

Especificación

180*24

Origen

China

Código SA

8416100000

Descripción del producto

Sistema DTO:

El nombre completo de DTO es que la oxidación térmica de combustión directa CZPT , en comparación con la combustión catalítica y horno de oxidación térmica regenerativa, su inversión en equipo es menor . DTO sistema puede ser diseñado para todo el sistema de incineración , así como el nuevo sistema de aire , que es más adecuado para las características de producción de unidades de revestimiento de la placa de materiales de construcción . 

Característica de DTO:

1. menor coste de inversión inicial de los equipos, por lo que se acorta el periodo de reembolso de la inversión
2. para altas concentraciones de COV gaseosos, la eficacia del tratamiento puede alcanzar los 98%.
3. Para todo el sistema de incineración, reducir eficazmente el consumo de energía de la unidad.
4. El coste de mantenimiento de los equipos en el periodo posterior es mayor
5. es adecuado para la producción ordinaria de materiales de construcción e influenciado por el impacto de partículas en la pintura

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Es posible instalar un oxidante térmico regenerativo en una instalación existente?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) se pueden adaptar a instalaciones existentes bajo ciertas condiciones. La adaptación de un RTO implica integrar el sistema en la infraestructura y el flujo de procesos existentes de la instalación para controlar las emisiones de los procesos industriales. Sin embargo, la viabilidad de la adaptación de un RTO depende de varios factores relacionados con la instalación y los requisitos específicos de la aplicación.

A continuación se presentan algunas consideraciones para modernizar un RTO en una instalación existente:

• Disponibilidad de plazas: Los RTO suelen requerir una cantidad significativa de espacio físico para su instalación. Es importante evaluar si la instalación tiene el espacio adecuado para adaptarse a los requisitos de tamaño y diseño del sistema RTO. Esto incluye considerar el espacio necesario para la propia unidad RTO, los conductos asociados, los sistemas auxiliares y el acceso para el mantenimiento.
• Integración de procesos: La modernización de un RTO implica integrar el sistema en el proceso industrial existente. Esta integración puede requerir modificaciones en el flujo del proceso, como desviar los conductos, agregar o modificar los puntos de escape o coordinarlo con el equipo de control de la contaminación existente. Se debe evaluar la compatibilidad del RTO con el proceso existente y la capacidad de integrar el sistema sin problemas.
• Sistemas auxiliares: Además de la unidad RTO, pueden necesitarse sistemas auxiliares para un funcionamiento eficaz y el cumplimiento de las normas. Estos sistemas pueden incluir equipos de pretratamiento, como depuradores o filtros, unidades de recuperación de calor, sistemas de control y monitoreo, y equipos de monitoreo de emisiones de chimenea. Se debe tener en cuenta la disponibilidad de espacio y la compatibilidad con la infraestructura existente para acomodar estos sistemas auxiliares.
• Requisitos de utilidad: Los RTO tienen requisitos específicos en cuanto a servicios públicos, como la necesidad de gas natural o electricidad para calentar la cámara de combustión y hacer funcionar el sistema de control. Se debe evaluar la disponibilidad y capacidad de los servicios públicos en la instalación existente para garantizar que puedan satisfacer las demandas del sistema RTO.
• Consideraciones estructurales: Se debe evaluar la integridad estructural de la instalación para determinar si puede soportar el peso adicional del RTO y el equipo asociado. Esta evaluación puede implicar consultar con ingenieros estructurales y considerar cualquier refuerzo o modificación necesaria.
• Cumplimiento de la normativa: La modernización de un RTO puede requerir la obtención de permisos y el cumplimiento de las normas ambientales. Es esencial evaluar las normas aplicables y asegurarse de que la modernización cumpla con los requisitos de cumplimiento necesarios para el control de emisiones.

Es importante consultar con empresas de ingeniería experimentadas o fabricantes de RTO que puedan evaluar los requisitos y limitaciones específicos de la instalación. Pueden proporcionar evaluaciones detalladas, estudios de viabilidad y recomendaciones de diseño para adaptar un RTO a una instalación existente. Su experiencia puede ayudar a garantizar que la adaptación sea exitosa, rentable y cumpla con las regulaciones ambientales.

¿Pueden utilizarse oxidadores térmicos regenerativos para tratar las emisiones de las cabinas de pintura?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden utilizarse eficazmente para tratar las emisiones de las cabinas de pintura. Las cabinas de pintura generan compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) durante el proceso de pintado, que deben controlarse para cumplir la normativa medioambiental y garantizar la calidad del aire. He aquí algunos puntos clave sobre el uso de RTO para tratar las emisiones de las cabinas de pintura:

• Control de emisiones: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de una eficiencia de 95%, convirtiéndolos en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Esto garantiza un control y una reducción eficaces de las emisiones de la cabina de pintura.
• Compatibilidad con cabinas de pintura: Las RTO pueden integrarse en el sistema de escape de las cabinas de pintura, capturando y tratando las emisiones antes de que se liberen a la atmósfera. La RTO suele estar conectada a la chimenea de escape de la cabina de pintura, lo que permite que el aire cargado de COV pase a través del oxidante para su tratamiento.
• Capacidad térmica: Las emisiones de las cabinas de pintura pueden variar en función del caudal, la temperatura y la concentración de COV. Los RTO están diseñados para funcionar en una amplia gama de condiciones y pueden admitir caudales elevados y temperaturas elevadas. La capacidad térmica del sistema garantiza un tratamiento eficaz de las emisiones de las cabinas de pintura, incluso durante los periodos de máxima producción.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de intercambio de calor que permiten recuperar y reutilizar la energía térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan el calor de los gases de escape salientes y lo transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
• Cumplimiento de la normativa: Las emisiones de las cabinas de pintura están sujetas a requisitos normativos de calidad del aire y control de emisiones. Las RTO son capaces de alcanzar las eficiencias de destrucción necesarias y pueden ayudar a los operadores de cabinas de pintura a cumplir la normativa medioambiental. El uso de RTO demuestra un compromiso con las prácticas sostenibles y la gestión responsable de las emisiones atmosféricas.

Es importante señalar que el diseño y la configuración específicos de la RTO, así como las características de las emisiones de la cabina de pintura, deben tenerse en cuenta a la hora de implantar una RTO para una aplicación de cabina de pintura. Consultar a ingenieros experimentados o a fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre el tamaño, la integración y los requisitos de rendimiento adecuados para tratar las emisiones de las cabinas de pintura.

En resumen, los RTO son una tecnología adecuada y eficaz para el tratamiento de las emisiones de las cabinas de pintura, ya que ofrecen una elevada eficacia de destrucción, compatibilidad con los sistemas de escape de las cabinas de pintura, capacidad térmica para condiciones de funcionamiento variables, recuperación de calor y cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de un oxidador térmico regenerativo?

El mantenimiento de un oxidador térmico regenerativo (RTO) es esencial para garantizar su rendimiento óptimo, su longevidad y el cumplimiento de la normativa medioambiental. Estos son algunos de los principales requisitos de mantenimiento de un RTO:

• Inspecciones periódicas: Realice inspecciones rutinarias para identificar cualquier signo de desgaste, corrosión o daño en los componentes de la RTO. Esto incluye la inspección de válvulas, amortiguadores, ventiladores, cámaras de combustión, intercambiadores de calor y lechos de medios cerámicos. Las inspecciones ayudan a detectar a tiempo posibles problemas y permiten realizar reparaciones o sustituciones a tiempo.
• Limpieza y sustitución de componentes: Limpie o sustituya los componentes según sea necesario para mantener un funcionamiento correcto. Esto puede incluir la limpieza de superficies del intercambiador de calor obstruidas o sucias, la sustitución de válvulas y compuertas dañadas o desgastadas y la sustitución periódica de los lechos de medios cerámicos si se degradan o contaminan.
• Control de los parámetros de funcionamiento: Controle y registre regularmente los parámetros de funcionamiento, como la temperatura, el caudal de aire, los diferenciales de presión y las concentraciones de gas. Las desviaciones de los rangos normales de funcionamiento pueden indicar problemas potenciales o ineficiencias que requieren atención.
• Calibración de instrumentos: Calibre los instrumentos y sensores utilizados con fines de supervisión y control para garantizar la medición precisa de parámetros como la temperatura, la presión y los caudales. Una calibración adecuada ayuda a mantener un funcionamiento fiable y preciso de la RTO.
• Limpieza del sistema de recuperación de calor: Limpie el sistema de recuperación de calor, incluidas las superficies del intercambiador de calor, para eliminar cualquier partícula acumulada o suciedad. Esto garantiza una transferencia de calor eficiente y evita la acumulación de depósitos que pueden reducir el rendimiento de la RTO.
• Cumplimiento de las normas de seguridad: Cumplir las normas y directrices de seguridad para trabajar con la RTO. Esto incluye procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado durante las actividades de mantenimiento, el uso de equipos de protección personal adecuados y el seguimiento de protocolos de seguridad para minimizar los riesgos para el personal y los equipos.
• Documentación y registros: Mantenga registros exhaustivos de las actividades de mantenimiento, inspecciones, reparaciones y cualquier modificación realizada en la RTO. La documentación ayuda a rastrear el historial del equipo, ayuda en la resolución de problemas y proporciona un registro del cumplimiento de los requisitos reglamentarios.

Es importante tener en cuenta que los requisitos específicos de mantenimiento pueden variar en función de las recomendaciones del fabricante de la RTO, el diseño del sistema, las condiciones de funcionamiento y los requisitos normativos aplicables. Seguir las directrices del fabricante, realizar inspecciones periódicas y aplicar un programa de mantenimiento proactivo adaptado a la RTO específica es crucial para garantizar su funcionamiento fiable y su longevidad.

editor by CX 2023-09-13