China Good quality Rto- Regenerative Thermal Oxidizer

Información básica.

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Marca

Raidsant

Condición

Nuevo

Eficacia limpia

99.8%

Aplicación

Industria química

Función principal

Eliminación de gases residuales

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Cuál es la función de la recuperación de calor en un oxidador térmico regenerativo?

La recuperación de calor desempeña un papel crucial en el funcionamiento de un oxidador térmico regenerativo (RTO) al mejorar su eficiencia energética y reducir el consumo de combustible. La función principal de la recuperación de calor en un RTO es capturar y transferir calor de los gases de escape tratados a los gases entrantes no tratados, minimizando la necesidad de calentamiento externo adicional.

He aquí un análisis más detallado del papel de la recuperación de calor en una RTO:

• Eficiencia energética: Las RTO están diseñadas para lograr un alto rendimiento térmico utilizando el principio de recuperación de calor. El sistema de recuperación de calor consta de intercambiadores de calor o lechos rellenos de medios cerámicos, como bloques cerámicos estructurados o silletas cerámicas aleatorias. Estos lechos alternan entre el flujo de gas de escape y el flujo de gas no tratado entrante.
• Proceso de transferencia de calor: Durante el funcionamiento, los gases de escape calientes del proceso industrial fluyen a través de un lecho del intercambiador de calor, transfiriendo calor al medio cerámico. El medio absorbe el calor y la temperatura de los gases de escape disminuye. Simultáneamente, el gas no tratado, más frío, fluye por el otro lecho, donde absorbe el calor almacenado en el medio, precalentando el gas antes de que entre en la cámara de combustión.
• Cambio de cama: La dirección del flujo de gas a través de los lechos se conmuta periódicamente mediante válvulas o compuertas. Esta operación de conmutación permite a la RTO alternar entre distintos lechos, garantizando la recuperación continua de calor y la oxidación térmica de los contaminantes. Al recuperar y reutilizar eficazmente el calor de los gases de escape, la RTO reduce la cantidad de combustible externo necesario para mantener la temperatura de funcionamiento requerida.
• Reducción del consumo de combustible: El mecanismo de recuperación de calor de una RTO reduce significativamente el consumo de combustible en comparación con otros tipos de incineradores. El precalentamiento de la corriente de gas entrante sin tratar reduce la energía necesaria para elevar la temperatura del gas hasta la temperatura de combustión, lo que se traduce en un menor uso de combustible y menores costes operativos.
• Beneficios económicos y medioambientales: La recuperación de calor en las RTO ofrece ventajas económicas al reducir los costes energéticos y mejorar la sostenibilidad general de la instalación. Al minimizar el consumo de combustible, la recuperación de calor contribuye a una menor huella de carbono y ayuda a cumplir los objetivos medioambientales al reducir las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas al proceso de combustión.

La eficacia de la recuperación de calor en una RTO depende de factores como el diseño del intercambiador de calor, la elección del medio cerámico, los caudales de los gases de escape y del gas no tratado entrante, y el diferencial de temperatura entre las dos corrientes. El dimensionado adecuado y la optimización del sistema de recuperación de calor son esenciales para garantizar una transferencia de calor eficiente y maximizar el ahorro de energía.

En general, la recuperación de calor es un componente clave en el diseño de una RTO, ya que permite mejorar la eficiencia energética, reducir el consumo de combustible y garantizar la sostenibilidad medioambiental.

¿Pueden controlarse y supervisarse a distancia los oxidadores térmicos regenerativos?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden controlarse y supervisarse a distancia mediante sistemas avanzados de automatización y control. Las capacidades de control y supervisión remotos ofrecen varias ventajas en términos de eficiencia operativa, mantenimiento y resolución de problemas. He aquí algunos puntos clave sobre el control y la supervisión a distancia de los RTO:

• Sistemas de automatización: Las RTO pueden integrarse con sistemas de automatización que permiten el control y la supervisión a distancia. Estos sistemas utilizan controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) u otras tecnologías similares para gestionar y optimizar el funcionamiento de la RTO.
• Mando a distancia: Gracias a las funciones de control remoto, los operarios pueden ajustar y modificar los parámetros de funcionamiento de la RTO desde una sala de control central o incluso a distancia a través de conexiones de red seguras. Esto permite un control cómodo y eficaz de la RTO, facilitando la optimización del rendimiento, el ajuste de la configuración y la respuesta a las condiciones cambiantes del proceso.
• Monitorización remota: Los sistemas de monitorización remota permiten controlar en tiempo real diversos parámetros e indicadores de rendimiento de la RTO. Estos sistemas pueden proporcionar información sobre el estado operativo, los perfiles de temperatura, los caudales de gas, los diferenciales de presión y otras variables críticas. Los operadores pueden acceder a esta información a distancia, lo que les permite evaluar el rendimiento del sistema, identificar posibles problemas y tomar decisiones con conocimiento de causa.
• Alarmas y notificaciones: Los sistemas de supervisión remota pueden programarse para generar alarmas y notificaciones basadas en condiciones o umbrales predefinidos. Esto permite a los operadores recibir alertas inmediatas en caso de desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento o de que se produzca algún suceso crítico. Las notificaciones inmediatas facilitan la respuesta y la resolución de problemas a tiempo, minimizando el tiempo de inactividad y los riesgos potenciales.
• Registro y análisis de datos: Los sistemas de control y supervisión remotos suelen incluir funciones de registro de datos, que capturan datos históricos sobre el funcionamiento y el rendimiento de la RTO. Estos datos pueden analizarse para identificar tendencias, evaluar la eficiencia y optimizar el funcionamiento del sistema a lo largo del tiempo. También ayudan a elaborar informes de conformidad y planificar el mantenimiento.
• Integración con sistemas SCADA: Los RTO pueden integrarse con sistemas de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA), que proporcionan una plataforma centralizada para supervisar y controlar múltiples procesos y equipos dentro de una instalación. La integración con los sistemas SCADA permite tener una visión global de toda la operación y facilita el control y la supervisión coordinados de varios sistemas.

Es importante asegurarse de que los sistemas de control y supervisión remotos se implementan con las medidas de ciberseguridad adecuadas para protegerlos frente a accesos no autorizados o ciberamenazas. Los fabricantes de RTO suelen ofrecer orientaciones y recomendaciones para implantar un acceso remoto seguro a sus sistemas.

En general, las capacidades de control y supervisión a distancia de las RTO mejoran la eficacia operativa, permiten un mantenimiento proactivo y facilitan tiempos de respuesta más rápidos, contribuyendo a un funcionamiento eficaz y optimizado del sistema de control de la contaminación atmosférica.

Oxidador térmico regenerativo vs. Oxidador térmico

Al comparar un oxidador térmico regenerativo (RTO) con un oxidador térmico convencional, hay que tener en cuenta varias diferencias clave:

1. Funcionamiento:

Un oxidador térmico regenerativo funciona mediante un proceso cíclico que implica la recuperación de calor, mientras que un oxidador térmico suele funcionar en modo continuo sin recuperación de calor.

2. Recuperación de calor:

Una de las principales diferencias entre los dos sistemas es el mecanismo de recuperación de calor. Una RTO utiliza lechos intercambiadores de calor rellenos de medios cerámicos o empaquetaduras estructuradas para recuperar el calor de los gases salientes y precalentar los gases entrantes, lo que supone un ahorro de energía. En cambio, un oxidador térmico no incorpora recuperación de calor, lo que conlleva un mayor consumo de energía.

3. Eficiencia:

Los RTO son conocidos por su alta eficiencia de destrucción, normalmente superior a 95%, que permite la eliminación eficaz de compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros contaminantes. Los oxidadores térmicos, por su parte, pueden tener eficiencias de destrucción ligeramente inferiores en función del diseño específico y las condiciones de funcionamiento.

4. Consumo de energía:

Debido al mecanismo de recuperación de calor, las RTO suelen requerir menos energía para su funcionamiento en comparación con los incineradores térmicos. El precalentamiento de los gases entrantes en un RTO reduce el consumo de combustible necesario para la combustión, lo que lo hace más eficiente desde el punto de vista energético.

5. Rentabilidad:

Aunque la inversión de capital inicial para un RTO puede ser mayor que la de un incinerador térmico debido a los componentes de recuperación de calor, el ahorro de costes operativos a largo plazo gracias a la recuperación de energía y a una mayor eficiencia de destrucción hacen de los RTO una solución rentable durante la vida útil del sistema.

6. Cumplimiento de la normativa medioambiental:

Tanto los RTO como los oxidadores térmicos están diseñados para cumplir la normativa sobre emisiones y ayudar a las industrias a cumplir las normas y permisos de calidad del aire. Sin embargo, los RTO suelen ofrecer mayores eficiencias de destrucción, lo que puede mejorar el cumplimiento de la normativa medioambiental.

7. Versatilidad:

Tanto los RTO como los oxidadores térmicos son versátiles en cuanto al manejo de una amplia gama de volúmenes de gases de escape de procesos y concentraciones de contaminantes. Sin embargo, a menudo se prefieren los RTO para aplicaciones en las que son fundamentales una alta eficiencia de destrucción y la recuperación de energía.

En general, las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico residen en el mecanismo de recuperación de calor, el consumo de energía, la eficiencia y la rentabilidad. Los RTO ofrecen una recuperación de energía superior y una mayor eficiencia de destrucción, lo que los convierte en una opción atractiva para las industrias que priorizan la eficiencia energética y el cumplimiento de la normativa medioambiental.

editor by CX 2023-10-16