China Good quality Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Alta eficacia

100

Ahorro de energía

100

Bajo mantenimiento

100

Fácil manejo

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

2221111

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Son ruidosos los oxidadores térmicos regenerativos durante su funcionamiento?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden generar ruido durante su funcionamiento, pero los niveles de ruido suelen estar dentro de límites aceptables y pueden gestionarse eficazmente. El ruido producido por un RTO depende de varios factores, como el diseño específico del sistema, el tamaño y el tipo de ventiladores o soplantes utilizados, y la velocidad y presión de los gases de escape.

He aquí algunas consideraciones sobre el ruido producido por los RTO:

• Medidas de control del ruido: Los fabricantes de RTO suelen incorporar medidas de control del ruido en el diseño del sistema. Estas medidas pueden incluir el uso de silenciadores o materiales fonoabsorbentes en lugares estratégicos de la RTO para minimizar la propagación del ruido. Mediante la aplicación de estas medidas, el ruido generado por la RTO puede reducirse a niveles aceptables.
• Ubicación y distancia: La ubicación de la RTO dentro de la instalación puede influir en los niveles de ruido percibidos. Situar la RTO en una zona alejada de receptores sensibles, como espacios ocupados o equipos sensibles al ruido, puede ayudar a minimizar el impacto del ruido en los ocupantes de la instalación o en las propiedades vecinas.
• Cerramientos y aislamiento: Se puede conseguir una reducción adicional del ruido encerrando la RTO en una carcasa insonorizada o utilizando materiales aislantes para amortiguar el ruido. Estos cerramientos o aislamientos pueden ayudar a contener y absorber el ruido generado por la RTO, reduciendo su impacto en el entorno circundante.
• Consideraciones operativas: El mantenimiento adecuado y las inspecciones periódicas de la RTO son esenciales para garantizar un rendimiento óptimo y minimizar la generación de ruido. El mal funcionamiento de los componentes, el desgaste de los rodamientos o el desequilibrio de los ventiladores pueden contribuir a aumentar los niveles de ruido. Si se lleva a cabo un mantenimiento rutinario y se resuelve cualquier problema con prontitud, los niveles de ruido pueden mantenerse bajo control.
• Cumplimiento de la normativa: Las normativas y directrices sobre ruido pueden variar en función de la jurisdicción y del sector industrial específico. Es importante evaluar y cumplir la normativa aplicable en materia de ruido para garantizar que el funcionamiento de la OTR cumple los límites de ruido exigidos.

En general, aunque las RTO pueden producir ruido durante su funcionamiento, las consideraciones de diseño adecuadas, las medidas de control del ruido y el cumplimiento de la normativa aplicable pueden ayudar a mitigar el impacto del ruido. La consulta con fabricantes de RTO, ingenieros acústicos o consultores medioambientales puede proporcionar valiosas ideas y recomendaciones para gestionar el ruido asociado al funcionamiento de las RTO.

¿Pueden utilizarse oxidadores térmicos regenerativos para tratar las emisiones de las cabinas de pintura?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden utilizarse eficazmente para tratar las emisiones de las cabinas de pintura. Las cabinas de pintura generan compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) durante el proceso de pintado, que deben controlarse para cumplir la normativa medioambiental y garantizar la calidad del aire. He aquí algunos puntos clave sobre el uso de RTO para tratar las emisiones de las cabinas de pintura:

• Control de emisiones: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de una eficiencia de 95%, convirtiéndolos en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Esto garantiza un control y una reducción eficaces de las emisiones de la cabina de pintura.
• Compatibilidad con cabinas de pintura: Las RTO pueden integrarse en el sistema de escape de las cabinas de pintura, capturando y tratando las emisiones antes de que se liberen a la atmósfera. La RTO suele estar conectada a la chimenea de escape de la cabina de pintura, lo que permite que el aire cargado de COV pase a través del oxidante para su tratamiento.
• Capacidad térmica: Las emisiones de las cabinas de pintura pueden variar en función del caudal, la temperatura y la concentración de COV. Los RTO están diseñados para funcionar en una amplia gama de condiciones y pueden admitir caudales elevados y temperaturas elevadas. La capacidad térmica del sistema garantiza un tratamiento eficaz de las emisiones de las cabinas de pintura, incluso durante los periodos de máxima producción.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de intercambio de calor que permiten recuperar y reutilizar la energía térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan el calor de los gases de escape salientes y lo transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
• Cumplimiento de la normativa: Las emisiones de las cabinas de pintura están sujetas a requisitos normativos de calidad del aire y control de emisiones. Las RTO son capaces de alcanzar las eficiencias de destrucción necesarias y pueden ayudar a los operadores de cabinas de pintura a cumplir la normativa medioambiental. El uso de RTO demuestra un compromiso con las prácticas sostenibles y la gestión responsable de las emisiones atmosféricas.

Es importante señalar que el diseño y la configuración específicos de la RTO, así como las características de las emisiones de la cabina de pintura, deben tenerse en cuenta a la hora de implantar una RTO para una aplicación de cabina de pintura. Consultar a ingenieros experimentados o a fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre el tamaño, la integración y los requisitos de rendimiento adecuados para tratar las emisiones de las cabinas de pintura.

En resumen, los RTO son una tecnología adecuada y eficaz para el tratamiento de las emisiones de las cabinas de pintura, ya que ofrecen una elevada eficacia de destrucción, compatibilidad con los sistemas de escape de las cabinas de pintura, capacidad térmica para condiciones de funcionamiento variables, recuperación de calor y cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Qué es un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) es un dispositivo avanzado de control de la contaminación atmosférica utilizado en aplicaciones industriales para eliminar compuestos orgánicos volátiles (COV), contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y otros contaminantes transportados por el aire de los gases de escape. Funciona utilizando altas temperaturas para descomponer u oxidar térmicamente los contaminantes, convirtiéndolos en subproductos menos nocivos.

¿Cómo funciona un oxidador térmico regenerativo?

Una RTO consta de varios componentes clave y funciona mediante un proceso cíclico:

1. Plenum de entrada: Los gases de escape que contienen contaminantes entran en la RTO a través del plenum de admisión.

2. Lechos intercambiadores de calor: La RTO contiene múltiples lechos intercambiadores de calor rellenos de medios de almacenamiento de calor, normalmente materiales cerámicos o empaquetaduras estructuradas. Los lechos intercambiadores de calor están dispuestos por pares.

3. Válvulas reguladoras de caudal: Las válvulas reguladoras de caudal dirigen el flujo de aire y controlan la dirección de los gases de escape a través de la RTO.

4. Cámara de combustión: Los gases de escape, ahora dirigidos a la cámara de combustión, se calientan a una temperatura elevada, normalmente entre 760 °C (1400 °F) y 870 °C (1600 °F). Este rango de temperatura garantiza una oxidación térmica eficaz de los contaminantes.

5. Destrucción de COV: La elevada temperatura de la cámara de combustión hace que los COV y otros contaminantes reaccionen con el oxígeno, lo que provoca su descomposición térmica u oxidación. Este proceso descompone los contaminantes en vapor de agua, dióxido de carbono y otros gases inocuos.

6. Recuperación de calor: Los gases calientes y depurados que salen de la cámara de combustión pasan por el plenum de salida y fluyen a través de los lechos intercambiadores de calor que se encuentran en la fase opuesta de funcionamiento. Los medios de almacenamiento de calor de los lechos absorben el calor de los gases salientes, lo que precalienta los gases de escape entrantes.

7. Conmutación de ciclos: Después de un intervalo de tiempo específico, las válvulas de control de flujo cambian la dirección del flujo de aire, permitiendo que los lechos del intercambiador de calor que estaban precalentando los gases entrantes reciban ahora los gases calientes de la cámara de combustión. A continuación, el ciclo se repite, garantizando un funcionamiento continuo y eficaz.

Ventajas de los oxidadores térmicos regenerativos:

Las OTR ofrecen varias ventajas en el control de la contaminación atmosférica industrial:

1. Alta eficacia: Los RTO pueden alcanzar altas eficiencias de destrucción, normalmente superiores a 95%, eliminando eficazmente una amplia gama de contaminantes.

2. Recuperación de energía: El mecanismo de recuperación de calor de las RTO permite un importante ahorro de energía. El precalentamiento de los gases entrantes reduce el consumo de combustible necesario para la combustión, lo que hace que las RTO sean energéticamente eficientes.

3. Rentabilidad: Aunque la inversión de capital inicial para una RTO puede ser significativa, el ahorro de costes operativos a largo plazo gracias a la recuperación de energía y la alta eficiencia de destrucción la convierten en una solución rentable a lo largo de la vida útil del sistema.

4. Cumplimiento de la normativa medioambiental: Las RTO están diseñadas para cumplir las estrictas normativas sobre emisiones y ayudar a las industrias a cumplir las normas y permisos de calidad del aire.

5. Versatilidad: Las RTO pueden gestionar una amplia gama de volúmenes de gases de escape de procesos y concentraciones de contaminantes, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales.

En general, los oxidadores térmicos regenerativos son dispositivos de control de la contaminación atmosférica muy eficientes y eficaces que se utilizan ampliamente en las industrias para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.

editor by CX 2024-03-28