China Good quality High Efficiency Regenerative Thermal Oxidizer – Rto for Exhausting Vocs

Información básica.

Modelo NO.

RTO

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Función principal

Eliminación de gases residuales

Aplicación

Industria química

Marca

Raidsant

Eficacia limpia

99.8%

Condición

Nuevo

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Cuál es la función de la recuperación de calor en un oxidador térmico regenerativo?

La recuperación de calor desempeña un papel crucial en el funcionamiento de un oxidador térmico regenerativo (RTO) al mejorar su eficiencia energética y reducir el consumo de combustible. La función principal de la recuperación de calor en un RTO es capturar y transferir calor de los gases de escape tratados a los gases entrantes no tratados, minimizando la necesidad de calentamiento externo adicional.

He aquí un análisis más detallado del papel de la recuperación de calor en una RTO:

• Eficiencia energética: Las RTO están diseñadas para lograr un alto rendimiento térmico utilizando el principio de recuperación de calor. El sistema de recuperación de calor consta de intercambiadores de calor o lechos rellenos de medios cerámicos, como bloques cerámicos estructurados o silletas cerámicas aleatorias. Estos lechos alternan entre el flujo de gas de escape y el flujo de gas no tratado entrante.
• Proceso de transferencia de calor: Durante el funcionamiento, los gases de escape calientes del proceso industrial fluyen a través de un lecho del intercambiador de calor, transfiriendo calor al medio cerámico. El medio absorbe el calor y la temperatura de los gases de escape disminuye. Simultáneamente, el gas no tratado, más frío, fluye por el otro lecho, donde absorbe el calor almacenado en el medio, precalentando el gas antes de que entre en la cámara de combustión.
• Cambio de cama: La dirección del flujo de gas a través de los lechos se conmuta periódicamente mediante válvulas o compuertas. Esta operación de conmutación permite a la RTO alternar entre distintos lechos, garantizando la recuperación continua de calor y la oxidación térmica de los contaminantes. Al recuperar y reutilizar eficazmente el calor de los gases de escape, la RTO reduce la cantidad de combustible externo necesario para mantener la temperatura de funcionamiento requerida.
• Reducción del consumo de combustible: El mecanismo de recuperación de calor de una RTO reduce significativamente el consumo de combustible en comparación con otros tipos de incineradores. El precalentamiento de la corriente de gas entrante sin tratar reduce la energía necesaria para elevar la temperatura del gas hasta la temperatura de combustión, lo que se traduce en un menor uso de combustible y menores costes operativos.
• Beneficios económicos y medioambientales: La recuperación de calor en las RTO ofrece ventajas económicas al reducir los costes energéticos y mejorar la sostenibilidad general de la instalación. Al minimizar el consumo de combustible, la recuperación de calor contribuye a una menor huella de carbono y ayuda a cumplir los objetivos medioambientales al reducir las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas al proceso de combustión.

La eficacia de la recuperación de calor en una RTO depende de factores como el diseño del intercambiador de calor, la elección del medio cerámico, los caudales de los gases de escape y del gas no tratado entrante, y el diferencial de temperatura entre las dos corrientes. El dimensionado adecuado y la optimización del sistema de recuperación de calor son esenciales para garantizar una transferencia de calor eficiente y maximizar el ahorro de energía.

En general, la recuperación de calor es un componente clave en el diseño de una RTO, ya que permite mejorar la eficiencia energética, reducir el consumo de combustible y garantizar la sostenibilidad medioambiental.

¿Es seguro operar con oxidadores térmicos regenerativos?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados teniendo en cuenta consideraciones de seguridad para garantizar su funcionamiento seguro. Cuando se instalan, operan y mantienen correctamente, los RTO proporcionan un alto nivel de seguridad. A continuación, se presentan algunos puntos clave relacionados con la seguridad del funcionamiento de los RTO:

• Seguridad contra incendios y combustión: Los RTO están diseñados para quemar y destruir de forma segura compuestos orgánicos volátiles (VOC) y otros contaminantes en el flujo de escape. Incorporan varias características de seguridad para evitar el riesgo de incendios o explosiones incontrolados. Estas características pueden incluir parallamas, sensores de temperatura, dispositivos de alivio de presión y sistemas de apagado automático para garantizar un funcionamiento seguro en caso de condiciones de funcionamiento anormales.
• Sistemas de Control y Monitoreo: Los RTO están equipados con sistemas avanzados de control y monitoreo que monitorean continuamente diversos parámetros como temperatura, presión y caudal. Estos sistemas proporcionan datos en tiempo real a los operadores, lo que les permite detectar rápidamente cualquier desviación de las condiciones normales de operación. A menudo se incluyen alarmas y enclavamientos de seguridad para alertar a los operadores e iniciar las acciones adecuadas en caso de situaciones anormales.
• Recuperación de calor y eficiencia térmica: Los RTO están diseñados para maximizar la eficiencia térmica recuperando y reutilizando el calor generado durante el proceso de oxidación. Esto reduce el consumo total de energía y minimiza el riesgo de acumulación de calor dentro del sistema, lo que contribuye a un funcionamiento seguro y evita temperaturas excesivas que podrían representar riesgos de seguridad.
• Selección de equipos y materiales: Los RTO se construyen con materiales que pueden soportar las altas temperaturas y las condiciones corrosivas que se encuentran durante el funcionamiento. Los materiales resistentes al calor, como lechos cerámicos o intercambiadores de calor metálicos, se utilizan comúnmente. La selección adecuada de materiales garantiza la integridad y la longevidad del equipo, lo que reduce el riesgo de fallas o fugas que podrían comprometer la seguridad.
• Cumplimiento de normas y reglamentos: Los RTO deben cumplir con las normas y regulaciones de seguridad aplicables. Estas normas definen requisitos específicos para el diseño, instalación, operación y mantenimiento de los sistemas de control de la contaminación del aire, incluidos los RTO. El cumplimiento de estas normas garantiza que los RTO cumplan con los criterios de seguridad necesarios y ayuda a proteger la salud y el bienestar del personal y el medio ambiente circundante.
• Capacitación y mantenimiento del operador: La capacitación adecuada de los operadores y el mantenimiento regular son fundamentales para el funcionamiento seguro del RTO. Los operadores deben recibir una capacitación integral sobre el funcionamiento del sistema, los procedimientos de seguridad y los protocolos de respuesta ante emergencias. Además, el mantenimiento y las inspecciones de rutina ayudan a identificar y abordar posibles problemas de seguridad o problemas con los equipos antes de que se agraven.

Si bien los RTO generalmente son seguros de operar, es esencial seguir las pautas del fabricante, mantener los protocolos de seguridad adecuados y cumplir con las regulaciones aplicables para garantizar un funcionamiento seguro y confiable.

¿Cuál es la eficacia de los oxidadores térmicos regenerativos en la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV)?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son muy eficaces en la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV) emitidos en procesos industriales. Estas son las razones por las que los RTO se consideran eficientes en la destrucción de COV:

1. Alta eficacia de destrucción: Los RTO son conocidos por su alta eficacia de destrucción, que normalmente supera los 99%. Oxidan eficazmente los COV presentes en las corrientes de escape industriales, convirtiéndolos en subproductos menos nocivos, como dióxido de carbono y vapor de agua. Esta alta eficacia de destrucción garantiza la eliminación de la mayoría de los COV, lo que se traduce en emisiones más limpias y el cumplimiento de la normativa medioambiental.

2. Tiempo de residencia: Las RTO ofrecen un tiempo de residencia suficientemente largo para la combustión de COV. En la cámara RTO, el aire cargado de COV se dirige a través de un lecho de medios cerámicos, que actúa como disipador térmico. Los COV se calientan hasta alcanzar la temperatura de combustión y reaccionan con el oxígeno disponible, lo que provoca su destrucción. El diseño de las RTO garantiza que los COV tengan tiempo suficiente para someterse a una combustión completa antes de ser liberados a la atmósfera.

3. Control de temperatura: Las RTO mantienen la temperatura de combustión dentro de un rango específico para optimizar la destrucción de COV. La temperatura de funcionamiento se controla cuidadosamente en función de factores como el tipo de COV, su concentración y los requisitos específicos del proceso industrial. Al controlar la temperatura, las RTO garantizan una oxidación eficaz de los COV, maximizando la eficacia de la destrucción y minimizando la formación de subproductos nocivos, como los óxidos de nitrógeno (NOx).

4. Recuperación de calor: Las RTO incorporan un sistema de recuperación de calor regenerativo que mejora su eficiencia energética global. El sistema capta y precalienta el aire de proceso entrante utilizando la energía térmica de la corriente de escape saliente. Este mecanismo de recuperación de calor minimiza la cantidad de combustible externo necesario para mantener la temperatura de combustión, lo que se traduce en ahorro de energía y rentabilidad. La recuperación de calor también ayuda a mantener la alta eficacia de destrucción de los COV al proporcionar una temperatura de funcionamiento constante y optimizada.

5. Integración de catalizadores: En algunos casos, las RTO pueden equiparse con lechos catalizadores para mejorar aún más la eficacia de destrucción de los COV. Los catalizadores pueden acelerar el proceso de oxidación y reducir la temperatura de funcionamiento necesaria, mejorando la eficacia global de la destrucción de COV. La integración de catalizadores es especialmente beneficiosa para procesos con concentraciones más bajas de COV o cuando determinados COV requieren temperaturas más bajas para una oxidación eficaz.

6. Cumplimiento de la normativa: La alta eficacia de destrucción de los RTO garantiza el cumplimiento de la normativa medioambiental que regula las emisiones de COV. Muchos sectores industriales están sujetos a estrictas normas de calidad del aire y límites de emisión. Las RTO ofrecen una solución eficaz para cumplir estos requisitos al destruir los COV de forma fiable y eficiente, reduciendo su impacto en la calidad del aire y la salud pública.

En resumen, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son muy eficaces en la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV). Su alta eficiencia de destrucción, el tiempo de residencia, el control de la temperatura, las capacidades de recuperación de calor, la integración opcional de catalizadores y el cumplimiento de la normativa hacen de los RTO la opción preferida para las industrias que buscan soluciones eficaces y sostenibles para la reducción de COV.

editor by Dream 2024-10-11