China factory Rto/Regenerative Thermal Oxidizer

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Bajo mantenimiento

100

Fácil manejo

100

Ahorro de energía

100

Alta eficacia

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

2221111

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional y el oxidador térmico directo, la RTO tiene el mérito de ofrecer un alto rendimiento térmico, un bajo coste de funcionamiento y la capacidad de tratar gases residuales de gran flujo y baja concentración. Cuando la concentración de COV es alta, se puede reciclar el calor secundario, lo que reducirá en gran medida el coste de funcionamiento. Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin ángulos muertos (eficiencia de tratamiento>99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500mg/Nm3, cuando el gas residual alcanza el área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición.

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento. El tipo rotatorio RTO tiene ventajas en la presión de sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, el etc.

Oxidador térmico regenerativo, Oxidador térmico regenerativo, Oxidador térmico regenerativo, Oxidador térmico, Oxidador térmico, Oxidador térmico, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador

Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Son adecuados los oxidadores térmicos regenerativos para aplicaciones a pequeña escala?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados principalmente para aplicaciones industriales de mediana y gran escala debido a sus características específicas y requisitos operativos. Sin embargo, su idoneidad para aplicaciones a pequeña escala depende de varios factores:

• Volumen de escape del proceso: El volumen de escape generado por la aplicación a pequeña escala desempeña un papel crucial a la hora de determinar la viabilidad del uso de una RTO. Las RTO suelen estar diseñadas para manejar grandes volúmenes de gases de escape, y si el volumen de gases de escape de la aplicación a pequeña escala es demasiado bajo, puede que no sea rentable o eficiente utilizar una RTO.
• Costes de capital y explotación: La adquisición, instalación y funcionamiento de los RTO puede resultar costosa. La inversión de capital necesaria para una aplicación a pequeña escala puede no estar justificada si se tienen en cuenta los volúmenes de escape y las concentraciones de contaminantes relativamente más bajos. Además, los costes de funcionamiento, incluido el consumo de energía y el mantenimiento, pueden superar los beneficios de las operaciones a pequeña escala.
• Disponibilidad de plazas: Los RTO requieren un espacio físico considerable para su instalación. Las aplicaciones a pequeña escala pueden tener limitaciones de espacio, lo que dificulta acomodar los requisitos de tamaño y disposición de un sistema RTO.
• Requisitos reglamentarios: Las aplicaciones a pequeña escala pueden estar sujetas a requisitos reglamentarios diferentes en comparación con las operaciones industriales de mayor envergadura. Deben tenerse en cuenta los límites específicos de emisión y las normas de calidad del aire aplicables a la aplicación a pequeña escala para garantizar su cumplimiento. Es posible que existan tecnologías alternativas de control de emisiones más adecuadas para las aplicaciones a pequeña escala, como los oxidantes catalíticos o los biofiltros.
• Características del proceso: La naturaleza del flujo de escape de la aplicación a pequeña escala, incluidos el tipo y la concentración de contaminantes, puede influir en la elección de la tecnología de control de emisiones. Las RTO son más eficaces para aplicaciones con altas concentraciones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). Si el perfil de contaminantes de la aplicación a pequeña escala es diferente, pueden ser más apropiadas tecnologías alternativas.

Aunque las RTO suelen ser más adecuadas para aplicaciones a mediana y gran escala, es importante evaluar los requisitos específicos, las limitaciones y el análisis coste-beneficio de cada aplicación individual a pequeña escala antes de considerar el uso de una RTO. También deberían evaluarse tecnologías alternativas de control de emisiones más adecuadas para operaciones a pequeña escala.

¿Cómo gestionan los oxidadores térmicos regenerativos la acumulación de partículas en el sistema?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) emplean varios mecanismos para gestionar la acumulación de partículas en el sistema. Las partículas, como el polvo, el hollín u otras partículas sólidas, pueden acumularse con el tiempo y afectar potencialmente al rendimiento y la eficacia de la RTO. A continuación se indican algunas formas en que las RTO gestionan la acumulación de partículas:

• Prefiltración: Las RTO pueden incorporar sistemas de prefiltración, como ciclones o filtros de mangas, para eliminar las partículas de mayor tamaño antes de que entren en el incinerador. Estos prefiltros capturan y recogen las partículas, evitando que entren en la RTO y reduciendo el potencial de acumulación.
• Efecto autolimpiante: Las RTO están diseñadas para tener un efecto de autolimpieza en los medios de intercambio de calor. Durante el funcionamiento de la RTO, el flujo de gases de escape calientes a través de los medios puede hacer que las partículas se quemen o se desintegren, minimizando su acumulación. Las altas temperaturas y el flujo turbulento ayudan a mantener limpias las superficies de los medios, reduciendo el riesgo de una acumulación significativa de partículas.
• Ciclo de purga: Los RTO suelen incorporar ciclos de purga como parte de su funcionamiento. Estos ciclos consisten en introducir un pequeño flujo de aire o gas limpio en el sistema para purgar cualquier residuo de partículas. El aire de purga ayuda a desalojar o quemar cualquier partícula adherida a los medios, garantizando su limpieza continua.
• Mantenimiento periódico: El mantenimiento periódico es esencial para evitar una acumulación excesiva de partículas en la RTO. Las actividades de mantenimiento pueden incluir la inspección y limpieza de los medios de intercambio de calor, la comprobación y sustitución de juntas o sellos desgastados y la supervisión del sistema para detectar cualquier signo de acumulación de partículas. Un mantenimiento regular ayuda a garantizar un rendimiento óptimo y minimiza el riesgo de problemas operativos asociados a la acumulación de partículas.
• Supervisión y alarmas: Las RTO están equipadas con sistemas de vigilancia que controlan diversos parámetros, como los diferenciales de presión, las temperaturas y los caudales. Estos sistemas pueden detectar condiciones anormales o caídas de presión excesivas que pueden indicar la acumulación de partículas. Las alarmas y alertas pueden activarse para notificar a los operarios, incitándoles a tomar las medidas adecuadas, como iniciar procedimientos de mantenimiento o limpieza.

Es importante señalar que las estrategias específicas empleadas para gestionar la acumulación de partículas pueden variar en función del diseño y la configuración de la RTO, así como de las características de las partículas tratadas. Los fabricantes y operadores de RTO deben tener en cuenta estos factores y aplicar las medidas adecuadas para garantizar la gestión eficaz de las partículas en el sistema.

Mediante la incorporación de la prefiltración, la utilización del efecto de autolimpieza, la aplicación de ciclos de purga, la realización de un mantenimiento periódico y el empleo de sistemas de supervisión, las RTO pueden gestionar y mitigar eficazmente la acumulación de partículas, manteniendo su rendimiento y eficacia a lo largo del tiempo.

¿Cuáles son los componentes clave de un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) suele constar de varios componentes clave que funcionan conjuntamente para lograr un control eficaz de la contaminación atmosférica. Los principales componentes de un RTO incluyen:

• 1. Cámara de combustión: La cámara de combustión es donde se produce la oxidación de los contaminantes. Está diseñada para soportar altas temperaturas y albergar los lechos de medios cerámicos que facilitan el intercambio de calor y la destrucción de los COV. La cámara de combustión proporciona un entorno controlado para que el proceso de combustión se produzca de forma eficiente.
• 2. Lechos de cerámica: Los lechos de medios cerámicos son el corazón de una RTO. Están rellenos de materiales cerámicos estructurados que actúan como disipadores de calor. Los lechos de medios se alternan entre los lados de entrada y salida de la RTO, lo que permite una transferencia de calor eficaz. A medida que el aire cargado de COV pasa por los lechos de medios, se calienta con el calor almacenado del ciclo anterior, lo que favorece la combustión y la destrucción de los COV.
• 3. Válvulas o amortiguadores: Las válvulas o compuertas se utilizan para dirigir el flujo de aire dentro de la RTO. Controlan el flujo del aire de proceso y la dirección de los gases de escape durante las distintas fases de funcionamiento, como los ciclos de calentamiento, combustión y refrigeración. Una secuenciación adecuada de las válvulas garantiza una recuperación de calor y una eficiencia de destrucción de COV óptimas.
• 4. Sistema de quemador: El sistema de quemadores proporciona el calor necesario para elevar la temperatura del aire de proceso entrante hasta la temperatura de combustión requerida. Normalmente utiliza gas natural u otra fuente de combustible para generar la energía térmica necesaria para la destrucción de los COV. El sistema de quemadores está diseñado para proporcionar unas condiciones de combustión estables y controladas dentro de la RTO.
• 5. Sistema de recuperación de calor: El sistema de recuperación de calor permite la eficiencia energética en una RTO. Captura y precalienta el aire de proceso entrante utilizando la energía térmica de la corriente de escape saliente. El intercambio de calor se produce entre los lechos de medios cerámicos, lo que permite un importante ahorro de energía y reduce los costes generales de funcionamiento de la RTO.
• 6. Sistema de control: El sistema de control de una RTO supervisa y regula el funcionamiento de varios componentes. Garantiza la secuencia adecuada de las válvulas, el control de la temperatura y los enclavamientos de seguridad. El sistema de control optimiza el rendimiento de la RTO, mantiene la eficiencia de destrucción deseada y proporciona las alarmas y diagnósticos necesarios para un funcionamiento y mantenimiento eficientes.
• 7. Chimenea o sistema de escape: La chimenea o sistema de escape se encarga de liberar los gases tratados y depurados a la atmósfera. Puede incluir una chimenea, conductos y cualquier equipo de control de emisiones necesario para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.

Estos componentes clave trabajan juntos de forma coordinada para proporcionar un control eficaz de la contaminación atmosférica en un oxidador térmico regenerativo. Cada componente desempeña un papel fundamental en la consecución de una alta eficiencia de destrucción de COV, la recuperación de energía y el cumplimiento de las normas medioambientales.

editor por CX 2023-10-17