China factory Regenerative Thermal Oxidizer

Información básica.

Modelo NO.

RTO

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Función principal

Eliminación de gases residuales

Aplicación

Industria química

Marca

Raidsant

Eficacia limpia

99.8%

Condición

Nuevo

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Pueden utilizarse los oxidadores térmicos regenerativos para controlar los olores en las depuradoras?

Los oxidantes térmicos regenerativos (RTO) no se utilizan habitualmente para el control de olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Aunque los RTO son eficaces en el control de contaminantes gaseosos, su aplicación para el control de olores en instalaciones de tratamiento de aguas residuales tiene ciertas limitaciones y consideraciones.

Estos son algunos puntos clave a tener en cuenta en relación con el uso de RTO para el control de olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales:

• Naturaleza de los compuestos olorosos: Los olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales son causados principalmente por compuestos orgánicos volátiles (COV) y compuestos de azufre liberados durante los procesos de tratamiento. Las RTO son eficaces en el tratamiento de los COV, pero pueden no estar diseñadas específicamente para tratar los compuestos de azufre, que pueden ser difíciles de controlar mediante oxidación térmica.
• Temperatura de funcionamiento: Las RTO requieren altas temperaturas de funcionamiento para una destrucción eficaz de los contaminantes. Sin embargo, la presencia de compuestos de azufre en las emisiones de las plantas de tratamiento de aguas residuales puede provocar corrosión e incrustaciones a temperaturas elevadas, lo que puede afectar al rendimiento y la vida útil del sistema RTO.
• Mezcla de olores complejos: Los olores de las plantas de tratamiento de aguas residuales suelen ser mezclas complejas de varios compuestos. Las OTR suelen estar diseñadas para tratar contaminantes específicos y pueden no estar optimizadas para el tratamiento de la amplia gama de compuestos presentes en los olores de las depuradoras. Una estrategia integral de control de olores suele implicar múltiples técnicas de tratamiento adaptadas al perfil de olor específico.
• Tecnologías alternativas de control de olores: Las plantas de tratamiento de aguas residuales suelen emplear una combinación de tecnologías específicas de control de olores, como biofiltros, sistemas de adsorción de carbón activo, depuradores químicos u otros métodos especializados. Estas tecnologías están diseñadas específicamente para la eliminación de compuestos olorosos y suelen ser más adecuadas y eficientes para el control de olores en instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
• Cumplimiento de la normativa: Las emisiones de olor de las plantas de tratamiento de aguas residuales están sujetas a requisitos normativos y a la sensibilidad de la comunidad local. Las instalaciones de tratamiento de aguas residuales deben cumplir la normativa aplicable y aplicar medidas eficaces de control de olores que hayan demostrado su eficiencia para mitigar los problemas específicos de olor asociados a sus operaciones.

En resumen, aunque los RTO son eficaces para controlar los contaminantes gaseosos, no se suelen utilizar como tecnología principal de control de olores en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Las instalaciones de tratamiento de aguas residuales suelen emplear tecnologías específicas de control de olores que están diseñadas específicamente para la eliminación de compuestos olorosos y pueden proporcionar un rendimiento óptimo y el cumplimiento de la normativa sobre olores.

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos soportar flujos de escape a alta temperatura?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados para tratar eficazmente flujos de gases de escape a alta temperatura. Son capaces de alojar gases de escape con temperaturas elevadas y tratarlos eficazmente para la eliminación de contaminantes. A continuación se exponen algunos puntos clave relativos al tratamiento de los flujos de escape a alta temperatura en los RTO:

• Estabilidad térmica: Las RTO se construyen con materiales capaces de soportar altas temperaturas, que suelen oscilar entre 800 y 1.500 grados Celsius (1.472 y 2.732 grados Fahrenheit). La cámara de combustión, los intercambiadores de calor y otros componentes están diseñados para mantener su integridad estructural y estabilidad térmica en estas condiciones.
• Recuperación de calor: Una de las principales ventajas de las RTO es su capacidad para recuperar y reutilizar el calor de las corrientes de escape a alta temperatura. Los intercambiadores de calor de la RTO captan la energía térmica de los gases de escape salientes y la transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
• Combustión efectiva: Las RTO están equipadas con cámaras de combustión a las que se dirigen los gases de escape a alta temperatura. En la cámara de combustión, los contaminantes de la corriente de escape se oxidan a altas temperaturas, normalmente por encima de la temperatura de autoignición de los contaminantes. Esto garantiza una destrucción eficaz de los contaminantes, incluso en entornos de alta temperatura.
• Intercambio de calor: Las RTO utilizan un sistema de intercambio de calor regenerativo que permite una transferencia eficaz de calor entre los flujos de gas entrante y saliente. El medio de intercambio de calor dentro de la RTO absorbe y libera calor alternativamente, lo que permite el precalentamiento de los gases entrantes y el enfriamiento de los gases salientes. Este proceso de intercambio de calor ayuda a mantener las temperaturas de funcionamiento deseadas dentro de la RTO al tiempo que maximiza la recuperación de energía.
• Consideraciones sobre el diseño del sistema: Cuando se manipulan flujos de escape a alta temperatura, es crucial un diseño adecuado del sistema. Factores como la elección de materiales, el aislamiento y la dilatación térmica se tienen en cuenta para garantizar un funcionamiento seguro y eficaz a temperaturas elevadas. Además, se aplican sistemas de supervisión y control de la temperatura para mantener unas condiciones de funcionamiento óptimas.

Es importante tener en cuenta que los límites de temperatura específicos y las capacidades de una RTO pueden variar en función del diseño, los materiales utilizados y los requisitos específicos de la aplicación. La consulta con ingenieros experimentados o fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre la idoneidad de una RTO para manejar una corriente de escape de alta temperatura en particular.

En general, las RTO son muy adecuadas para tratar flujos de escape a alta temperatura, ya que ofrecen una destrucción eficaz de contaminantes, recuperación de calor y eficiencia energética en aplicaciones industriales.

¿Son respetuosos con el medio ambiente los oxidadores térmicos regenerativos?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) se consideran dispositivos de control de la contaminación atmosférica respetuosos con el medio ambiente por varias razones:

• Alta eficacia en la destrucción de contaminantes: Los RTO son muy eficaces en la destrucción de contaminantes, incluidos los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). Suelen alcanzar eficiencias de destrucción superiores a 99%. Esto significa que la gran mayoría de los contaminantes nocivos se convierten en subproductos inocuos, como dióxido de carbono y vapor de agua.
• Cumplimiento de la normativa sobre emisiones: Las RTO ayudan a las industrias a cumplir las estrictas normativas sobre calidad del aire y los límites de emisiones establecidos por los organismos medioambientales. Al eliminar eficazmente los contaminantes de las corrientes de escape industriales, las RTO ayudan a reducir la emisión de sustancias nocivas a la atmósfera, contribuyendo a mejorar la calidad del aire.
• Formación mínima de contaminantes secundarios: Las RTO minimizan la formación de contaminantes secundarios. Las altas temperaturas dentro de la cámara de combustión favorecen la oxidación completa de los contaminantes, evitando la formación de subproductos incontrolados, como dioxinas y furanos, que pueden ser más nocivos que los contaminantes originales.
• Eficiencia energética: Las RTO incorporan sistemas de recuperación de calor que mejoran la eficiencia energética. Capturan y utilizan el calor generado durante el proceso de oxidación para precalentar el aire de proceso entrante, reduciendo así los requisitos energéticos para la calefacción. Esta característica de recuperación de energía ayuda a minimizar el impacto medioambiental global del sistema.
• Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero: Al destruir eficazmente los COV y los HAP, los RTO contribuyen a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Los COV contribuyen significativamente a la formación de ozono troposférico y están asociados al cambio climático. Al eliminar las emisiones de COV, las RTO ayudan a mitigar el impacto medioambiental asociado a estos contaminantes.
• Aplicabilidad a diversas industrias: Los RTO son ampliamente aplicables en diferentes industrias y procesos. Pueden gestionar una amplia gama de volúmenes de gases de escape, concentraciones de contaminantes y variaciones en la composición de los gases, lo que las hace versátiles y adaptables a diversas aplicaciones industriales.

Aunque las RTO ofrecen importantes ventajas medioambientales, es importante tener en cuenta que su rendimiento medioambiental global depende de un diseño, un funcionamiento y un mantenimiento adecuados. Las inspecciones periódicas, el mantenimiento y el cumplimiento de las directrices del fabricante son cruciales para garantizar la eficacia continuada y el respeto medioambiental de las RTO.

editor by CX 2024-04-15