China best Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer Rto for Voc Treatment

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Ahorro de energía

100

Fácil de manejar

100

Alta eficacia

100

Menos mantenimiento

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

Madera de ultramar

Especificación

180*24

Origen

China

Código SA

8416100000

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.

Recuperative thermal oxidizer:;

Compared with the catalytic combustion and regenerative thermal oxidation furnace,; recuperative thermal oxidizer  investment is less .; Recuperative thermal oxidizer system can be designed for the entire incineration system as well as the new air system,; which is more suitable for production characteristics of coating units  for building materials plate.;

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Recuperative Thermal Oxidizer,; recuperative Thermal Oxidizer,; recuperative Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Pueden utilizarse los oxidadores térmicos regenerativos para reducir los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP)?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden utilizarse eficazmente para reducir los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). Los RTO son ampliamente reconocidos y empleados como una de las tecnologías más eficientes y fiables para la destrucción de una amplia gama de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos.

A continuación se exponen algunos puntos clave relativos al uso de los RTO para reducir los HAP:

• Alta eficacia de destrucción: Las RTO son conocidas por su alta eficiencia de destrucción, que se refiere a su capacidad para oxidar y destruir eficazmente los HAP. La cámara de combustión dentro de la RTO está diseñada para mantener una temperatura suficientemente alta (normalmente superior a 1.400 °F o 760 °C) para garantizar la oxidación completa de los contaminantes, incluidos los HAP.
• Amplia aplicabilidad: Los RTO pueden tratar una amplia gama de HAP y COV, incluidos, entre otros, benceno, tolueno, xileno, compuestos clorados, formaldehído y otros contaminantes orgánicos. Su versatilidad los hace adecuados para diversas aplicaciones industriales en las que pueden estar presentes los HAP.
• Tiempo de retención: Las RTO están diseñadas con un tiempo de residencia o retención suficiente dentro de la cámara de combustión. Esto permite que los gases de escape que contienen HAP pasen suficiente tiempo en la zona de alta temperatura, garantizando que los HAP se traten adecuadamente y se oxiden a subproductos inocuos.
• Recuperación de calor: El sistema de recuperación de calor de una RTO, que suele utilizar lechos de medios cerámicos o intercambiadores de calor, desempeña un papel crucial en la destrucción de los HAP. El sistema de recuperación de calor ayuda a mantener la temperatura necesaria y proporciona energía térmica para sostener el proceso de combustión, garantizando la destrucción efectiva de los HAP incluso en condiciones de funcionamiento variables.
• Cumplimiento de la normativa: Las RTO están diseñadas para cumplir la estricta normativa medioambiental que regula las emisiones de HAP. Al destruir eficazmente los HAP, las RTO ayudan a las industrias a cumplir las normas de calidad del aire y los límites de emisión establecidos por los organismos reguladores.
• Seguimiento y controles: Las RTO están equipadas con sistemas avanzados de vigilancia y control que supervisan continuamente parámetros como la temperatura, la presión y las concentraciones de contaminantes. Estos sistemas garantizan el rendimiento óptimo de la RTO en el tratamiento de los HAP y permiten realizar ajustes y optimizaciones según sea necesario.

Es importante señalar que el diseño y la configuración específicos de una RTO pueden tener que adaptarse a las características de los HAP tratados. Factores como la composición química de los HAP, su concentración y otras consideraciones específicas del proceso pueden influir en la selección y personalización del sistema RTO.

En resumen, las RTO son tecnologías muy eficaces y fiables para reducir los contaminantes atmosféricos peligrosos. Su alta eficiencia de destrucción, su amplia aplicabilidad y el cumplimiento de la normativa las convierten en la opción preferida de las industrias que buscan mitigar el impacto ambiental de las emisiones de HAP.

¿Pueden utilizarse los oxidadores térmicos regenerativos para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden utilizarse eficazmente para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos. Los procesos de fabricación farmacéutica suelen generar compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) que deben controlarse para cumplir la normativa medioambiental y garantizar la calidad del aire. He aquí algunos puntos clave sobre el uso de los RTO para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos:

• Control de emisiones: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de una eficiencia de 95%, convirtiéndolos en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Esto garantiza un control y una reducción eficaces de las emisiones de los procesos farmacéuticos.
• Compatibilidad de procesos: Las RTO pueden integrarse en los sistemas de escape de diversos procesos farmacéuticos, capturando y tratando las emisiones antes de que se liberen a la atmósfera. La RTO se conecta normalmente al equipo de proceso o a la chimenea de escape, permitiendo que el aire cargado de COV pase a través del oxidante para su tratamiento.
• Flexibilidad: Los RTO ofrecen flexibilidad en el manejo de una amplia gama de condiciones de funcionamiento y contaminantes. Los procesos farmacéuticos pueden variar en cuanto a caudal, temperatura y composición de las emisiones. Las RTO están diseñadas para adaptarse a estas variaciones y proporcionar un tratamiento eficaz incluso en condiciones fluctuantes.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de intercambio de calor que permiten recuperar y reutilizar la energía térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan el calor de los gases de escape salientes y lo transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
• Cumplimiento de la normativa: Los procesos farmacéuticos están sujetos a requisitos normativos de calidad del aire y control de emisiones. Las RTO son capaces de lograr las eficiencias de destrucción necesarias y pueden ayudar a los fabricantes farmacéuticos a cumplir la normativa medioambiental. El uso de RTO demuestra un compromiso con las prácticas sostenibles y la gestión responsable de las emisiones atmosféricas.

Es importante señalar que el diseño y la configuración específicos de la RTO, así como las características de las emisiones farmacéuticas, deben tenerse en cuenta a la hora de implantar una RTO para una aplicación concreta. Consultar a ingenieros experimentados o a fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre el tamaño, la integración y los requisitos de rendimiento adecuados para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos.

En resumen, los RTO son una tecnología adecuada y eficaz para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos, ya que ofrecen una elevada eficacia de destrucción, compatibilidad con diversos procesos, flexibilidad en el manejo de las condiciones de funcionamiento, recuperación de calor y cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Cómo gestionan los oxidadores térmicos regenerativos los procedimientos de arranque y parada?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) tienen procedimientos específicos de puesta en marcha y parada para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. Estos procedimientos están diseñados para optimizar el rendimiento del RTO y minimizar cualquier riesgo potencial. A continuación se ofrece una visión general de cómo los RTO gestionan la puesta en marcha y el apagado:

• Procedimiento de puesta en marcha: Durante el arranque, el RTO pasa por una serie de pasos para alcanzar su temperatura de funcionamiento. El procedimiento de arranque suele constar de las siguientes etapas:
1. Etapa de purga: La RTO se purga con aire limpio o un gas inerte para eliminar cualquier gas potencialmente inflamable o explosivo que pueda haberse acumulado durante el periodo de parada.
2. Etapa de precalentamiento: Los intercambiadores de calor de la RTO se precalientan mediante un quemador o una fuente de calor auxiliar. Esto aumenta gradualmente la temperatura de los medios de intercambio de calor (normalmente lechos cerámicos o metálicos) y de la cámara de combustión.
3. Etapa de remojo térmico: Una vez que los intercambiadores de calor alcanzan una temperatura determinada, la RTO entra en la fase de absorción de calor. En esta etapa, los intercambiadores de calor se calientan por completo y la RTO funciona en un modo autosostenido, en el que la temperatura de la cámara de combustión se mantiene principalmente gracias al calor liberado por la oxidación de los contaminantes de los gases de escape.
4. Funcionamiento normal: Después de la etapa de remojo térmico, se considera que la RTO está en modo de funcionamiento normal, en el que mantiene la temperatura de funcionamiento deseada y trata los gases de escape que contienen contaminantes.
• Procedimiento de apagado: El procedimiento de parada de una RTO tiene por objeto detener el funcionamiento del sistema de forma segura y eficaz. El procedimiento suele incluir los siguientes pasos:
1. Enfriamiento: La RTO se enfría gradualmente reduciendo el caudal de los gases de escape y el suministro de aire de combustión. Esto ayuda a evitar el estrés térmico en el equipo y a minimizar el riesgo de incendios u otros peligros para la seguridad.
2. Recuperación de calor: Durante la fase de enfriamiento, la RTO puede emplear técnicas de recuperación de calor para capturar y utilizar el calor residual para otros fines, como precalentar el aire o el agua de proceso entrante.
3. Purga: Una vez que la RTO se ha enfriado lo suficiente, se inicia un ciclo de purga para eliminar cualquier gas residual o contaminante del sistema. Esto ayuda a garantizar un entorno limpio y seguro para las actividades de mantenimiento o posteriores puestas en marcha.
4. Cierre total: Tras el ciclo de purga, se considera que el RTO se encuentra en un estado de apagado total, y puede permanecer en este estado hasta que se inicie la siguiente puesta en marcha.

Es importante tener en cuenta que los procedimientos específicos de puesta en marcha y parada de una RTO pueden variar en función del diseño y del fabricante. Los fabricantes suelen proporcionar directrices e instrucciones detalladas para el funcionamiento de sus modelos específicos de RTO, y es crucial seguir estas directrices para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.

editor by Dream 2024-05-08