¿Cómo realizar controles de rutina en RTO para la industria de bobinas impermeables?

Cuando se trata de la Industria de bobinas impermeablesRealizar controles de rutina en los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) es esencial para garantizar su rendimiento y eficiencia óptimos. En este artículo se ofrece una explicación detallada de cómo realizar estos controles de rutina, que abarcan ocho áreas clave:

1. Inspección de válvulas RTO

Verifique el estado de las válvulas del sistema RTO, incluidas las válvulas de aislamiento, las válvulas de control y las válvulas de seguridad. Busque signos de fugas, corrosión o daños. Asegúrese de que todas las válvulas funcionen sin problemas y de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

2. Análisis de la uniformidad de temperatura

Verifique la uniformidad de la temperatura en todo el sistema RTO. Utilice cámaras termográficas o sensores de temperatura para medir y comparar las temperaturas en varios puntos dentro de la unidad. Busque cualquier desviación que pueda indicar posibles problemas con la distribución del calor.

3. Evaluación de los caudales de aire

Mida los caudales de aire en el sistema RTO con un anemómetro u otros dispositivos adecuados. Compare los caudales de aire reales con las especificaciones de diseño e identifique las discrepancias. Ajuste los reguladores y los ventiladores si es necesario para garantizar un flujo de aire adecuado a través de la unidad.

4. Examen de la integridad del aislamiento

Inspeccione los materiales de aislamiento utilizados en el sistema RTO para detectar signos de desgaste, daño o degradación. Preste especial atención al revestimiento aislante de la cámara de combustión y los lechos de intercambio de calor. Reemplace cualquier aislamiento dañado para mantener la eficiencia térmica del sistema.

5. Evaluación del desempeño del sistema de control

Analice el rendimiento del sistema de control RTO, incluidos los dispositivos de control y monitoreo, los sensores y las alarmas. Asegúrese de que todos los parámetros se midan y controlen con precisión. Calibre o reemplace cualquier componente defectuoso u obsoleto.

RTO para la industria de bobinas impermeables

6. Prueba de eficiencia de combustión

Realice pruebas periódicas de eficiencia de combustión para evaluar la eficacia del proceso de combustión del RTO. Utilice el equipo adecuado para medir la concentración de contaminantes en los gases de escape y calcular la eficiencia de la combustión. Ajuste la relación aire-combustible si es necesario para optimizar el proceso de combustión.

7. Examen de medios cerámicos

Inspeccione los medios cerámicos utilizados en el sistema RTO para detectar cualquier signo de degradación, suciedad u obstrucción. Limpie o reemplace cualquier medio dañado o contaminado para mantener la eficiencia de eliminación de contaminantes del sistema. Siga las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento y reemplazo de los medios.

8. Monitoreo de caídas de presión

Controle las caídas de presión en todo el sistema RTO, incluida la cámara de combustión y los lechos de intercambio de calor. Mida los diferenciales de presión a intervalos regulares y compárelos con los valores de referencia. Identifique cualquier cambio significativo que pueda indicar incrustaciones u otros problemas y tome las medidas correctivas adecuadas.

Si sigue estas comprobaciones de rutina de RTO para la industria de serpentines a prueba de agua, puede garantizar la confiabilidad y el rendimiento continuos del sistema. El mantenimiento y las inspecciones regulares son cruciales para maximizar la eficiencia, minimizar el tiempo de inactividad y cumplir con los requisitos normativos.

Nuestra empresa es una empresa de alta tecnología de fabricación de equipos de alta gama que se especializa en el tratamiento integral de compuestos orgánicos volátiles (VOC), gases residuales y tecnología de reducción de carbono y ahorro de energía. Nuestro equipo de tecnología principal proviene del Instituto de Investigación de Motores de Cohetes Líquidos Aeroespaciales (Aerospace Sixth Academy), con más de 60 técnicos de I+D, incluidos 3 investigadores ingenieros superiores y 16 ingenieros superiores. Tenemos cuatro tecnologías principales: energía térmica, combustión, sellado y autocontrol. Tenemos la capacidad de simular campos de temperatura, campos de flujo de aire y cálculos de modelos. También tenemos la capacidad de probar las propiedades del material de almacenamiento de calor cerámico, la selección de material de adsorción de tamiz molecular y las características de oxidación por incineración a alta temperatura de COV orgánicos.

Hemos establecido un centro de investigación y desarrollo de tecnología RTO y un centro de tecnología de ingeniería de reducción de carbono de gases residuales en la antigua ciudad de Xi'an, y una base de producción de 30.000 m44 en Yangling. Nuestro volumen de producción y ventas de equipos RTO es líder mundial.

Nuestra plataforma de I+D

Plataforma de pruebas de tecnología de control de combustión eficiente: Esta plataforma se utiliza para la investigación y el desarrollo de tecnología de control de combustión para la incineración y oxidación de COV. Tiene la capacidad de simular las condiciones de combustión y optimizar la eficiencia de la combustión.
Plataforma de prueba de eficiencia de adsorción de tamiz molecular: Esta plataforma se utiliza para la investigación y el desarrollo de materiales de adsorción de tamices moleculares. Tiene la capacidad de probar la eficiencia y la capacidad de adsorción de diferentes materiales.
Plataforma de prueba de tecnología eficiente de almacenamiento de calor cerámico: Esta plataforma se utiliza para la investigación y el desarrollo de materiales cerámicos de almacenamiento de calor eficientes. Tiene la capacidad de probar la conductividad térmica y la capacidad de almacenamiento de calor de diferentes materiales.
Plataforma de prueba de recuperación de calor residual a temperaturas ultra altas: Esta plataforma se utiliza para la investigación y el desarrollo de tecnología de recuperación de calor residual a temperaturas ultraaltas. Tiene la capacidad de recuperar calor residual a alta temperatura y convertirlo en energía.
Plataforma de pruebas de tecnología de sellado de fluidos gaseosos: Esta plataforma se utiliza para la investigación y el desarrollo de tecnología de sellado de fluidos gaseosos. Tiene la capacidad de probar el rendimiento de sellado de diferentes materiales y estructuras en diferentes condiciones de presión y temperatura.

Hemos solicitado 68 patentes sobre tecnologías fundamentales, incluidas 21 patentes de invención, que básicamente cubren componentes clave. Entre ellas, se han autorizado 4 patentes de invención, 41 patentes de modelo de utilidad, 6 patentes de diseño y 7 derechos de autor de software.

Nuestra capacidad de producción

Línea automática de producción de granallado y pintura de placas y perfiles de acero: Esta línea de producción se utiliza para el tratamiento de superficies de placas y perfiles de acero. Tiene la capacidad de eliminar óxido, incrustaciones y otras impurezas de la superficie de la pieza de trabajo y mejorar la adherencia del revestimiento.
Línea de producción de granallado manual: Esta línea de producción se utiliza para el tratamiento de superficies de piezas de gran tamaño. Tiene la capacidad de eliminar óxido, incrustaciones y otras impurezas de la superficie de la pieza y mejorar la adherencia del revestimiento.
Equipos de eliminación de polvo y protección del medio ambiente: Este equipo se utiliza para el tratamiento de los gases residuales generados durante el proceso de producción. Tiene la capacidad de eliminar el polvo, las partículas y otras impurezas de los gases residuales y purificar el aire.
Sala de pintura automática: Esta sala se utiliza para la pulverización automática de recubrimientos sobre piezas de trabajo. Tiene la capacidad de controlar el proceso de pulverización y mejorar la calidad y la eficiencia del recubrimiento.
Sala de secado: Esta sala se utiliza para el secado de piezas de trabajo después del tratamiento y recubrimiento de la superficie. Tiene la capacidad de controlar la temperatura y la humedad y garantizar la calidad de la pieza de trabajo.

Invitamos a nuestros clientes a colaborar con nosotros. Nuestras ventajas son las siguientes:

Contamos con un sólido equipo de I+D, con tecnologías centrales en energía térmica, combustión, sellado y autocontrol, y capacidad para simular campos de temperatura, campos de flujo de aire y cálculos de modelos.
Hemos establecido un centro de investigación y desarrollo de tecnología RTO y un centro de tecnología de ingeniería de reducción de carbono de gases residuales, y una base de producción de 30.000 m44.
Hemos solicitado 68 patentes sobre tecnologías fundamentales.
Contamos con una línea de producción completa, que incluye una línea de producción de granallado y pintura automática de placas y perfiles de acero, una línea de producción de granallado manual, equipos de eliminación de polvo y protección ambiental, una sala de pintura automática y una sala de secado.
Contamos con equipos avanzados e instrumentos de prueba, incluida una plataforma de prueba de tecnología de control de combustión eficiente, una plataforma de prueba de eficiencia de adsorción de tamiz molecular, una plataforma de prueba de tecnología de almacenamiento de calor cerámico eficiente, una plataforma de prueba de recuperación de calor residual de temperatura ultra alta y una plataforma de prueba de tecnología de sellado de fluidos gaseosos.
Contamos con una amplia experiencia en la industria y una buena reputación, y nuestro volumen de producción y ventas de equipos RTO es líder mundial.

Autor: Miya