Quiénes somos

Somos una empresa de alta tecnología dedicada a brindar tratamiento integral de compuestos orgánicos volátiles (COV), gases residuales y tecnología de reducción de carbono, así como de ahorro energético para la fabricación de equipos de alta gama. Nuestro equipo técnico principal, compuesto por más de 60 técnicos de I+D, incluyendo 3 ingenieros superiores a nivel de investigación y 16 ingenieros superiores, proviene del Instituto de Investigación de Motores de Cohetes Líquidos Aeroespaciales (Sexto Instituto Aeroespacial). Nuestras cuatro tecnologías principales incluyen energía térmica, combustión, sellado y control automático. Además, tenemos la capacidad de simular campos de temperatura y modelado y cálculo de simulación de campos de flujo de aire. También tenemos la capacidad de probar el rendimiento de materiales cerámicos de almacenamiento térmico, la selección de materiales de adsorción de tamices moleculares y la prueba experimental de las características de incineración y oxidación a alta temperatura de materia orgánica de COV.

La empresa ha construido un centro de investigación y desarrollo de tecnología RTO y un centro tecnológico de ingeniería de reducción de carbono en gases de escape en la antigua ciudad de Xi'an. También contamos con una base de producción de 30.000 m122 en Yangling. Nuestro volumen de producción y ventas de equipos RTO es muy superior al del resto del mundo.

Nuestras plataformas de I+D

• Banco de pruebas de tecnología de control de combustión eficiente: Esta plataforma se utiliza para probar y desarrollar la tecnología de combustión de equipos RTO. Permite realizar experimentos sobre eficiencia de combustión, reducción de emisiones y ahorro de energía en diferentes condiciones de operación.
• Banco de pruebas de eficiencia de adsorción de tamiz molecular: Esta plataforma se utiliza para desarrollar y probar materiales de adsorción como tamices moleculares, ampliamente utilizados en el tratamiento de COV. El rendimiento de diferentes materiales de adsorción se puede probar y evaluar en diferentes condiciones.
• Banco de pruebas de tecnología eficiente de almacenamiento de calor cerámico: Esta plataforma se utiliza para desarrollar y probar materiales cerámicos de almacenamiento de calor de alta eficiencia. Mediante la simulación del proceso de almacenamiento y liberación de calor en diferentes entornos, se puede probar y optimizar el rendimiento de estos materiales.
• Banco de pruebas de recuperación de calor residual de temperatura ultraalta: Esta plataforma se utiliza para desarrollar y probar tecnología de recuperación de calor residual a alta temperatura. Mediante la simulación del entorno de alta temperatura de los gases de escape, se puede optimizar y probar el rendimiento de los equipos de recuperación de calor residual.
• Banco de pruebas de tecnología de sellado de fluidos gaseosos: Esta plataforma se utiliza para desarrollar y probar tecnología de sellado para equipos RTO. Mediante la simulación del complejo entorno de fluidos gaseosos, se puede probar y optimizar el rendimiento de los materiales y estructuras de sellado a diferentes presiones y temperaturas.

Nuestras patentes y honores

Basándonos en nuestras tecnologías principales, hemos solicitado 68 patentes, incluidas 21 patentes de invención. Nuestras patentes abarcan componentes y tecnologías clave de equipos RTO. Hemos obtenido 4 patentes de invención, 41 patentes de modelo de utilidad, 6 patentes de diseño y 7 derechos de autor de software.

Nuestras capacidades de producción

• Línea de producción automática de granallado y pintura de placas y perfiles de acero: Esta línea de producción se utiliza para procesar y pintar placas y perfiles de acero, utilizados en la producción de equipos RTO. Mejora eficazmente el rendimiento anticorrosivo de los componentes de acero.
• Línea de producción de granallado manual: Esta línea de producción se utiliza para procesar componentes de acero pequeños y medianos, utilizados en la producción de equipos RTO. Elimina eficazmente el óxido y mejora la calidad superficial de los componentes de acero.
• Equipos de eliminación de polvo y protección ambiental: Este equipo se utiliza para eliminar polvo, neblina de aceite y otros contaminantes generados por el proceso de producción y garantizar el cumplimiento ambiental.
• Cabina de pintura automática: Este equipo se utiliza para pintar componentes de acero de tamaño grande y mediano, utilizados en la producción de equipos RTO. Puede mejorar eficazmente la calidad y la eficiencia del pintado.
• Sala de secado: Este equipo se utiliza para secar componentes después de pintarlos, lo que es un paso fundamental para garantizar la calidad y durabilidad del producto final.

¿Por qué elegirnos?

• Tecnología avanzada: Nuestras tecnologías centrales y plataformas de I+D están a la vanguardia de la industria, lo que garantiza que nuestros productos sean de la más alta calidad y cumplan con los requisitos más exigentes.
• Patentes y Honores: Nuestra extensa cartera de patentes y numerosos premios de la industria demuestran nuestro compromiso con la innovación y la excelencia.
• Capacidad de producción: Nuestras instalaciones de producción de última generación y nuestro personal experimentado nos permiten entregar productos de alta calidad de manera rápida y eficiente.
• Protección del medio ambiente: Nuestros productos están diseñados para reducir las emisiones y el consumo de energía, ayudando a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos medioambientales.
• Personalización: Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus necesidades únicas y brindar soluciones personalizadas que satisfagan sus requisitos específicos.
• Servicio: Brindamos un servicio integral de preventa, venta y posventa, garantizando que nuestros clientes reciban el soporte que necesitan durante todo el ciclo de vida de nuestros productos.

Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo a alcanzar sus objetivos ambientales y de ahorro energético.

Autor: Miya