China wholesaler Industrial Ceramics Honeycomb Ceramic for Regenerative Thermal Oxidizers Rto & Rco - RTO

Información básica.

Material

Cordierita

Aplicación

Industria, alimentación y bebidas, medicina, textil, metalurgia

Tipo

Filtro cerámico

Conector del filtro

Conector plano

Grado de filtración

Filtro ULPA

Tipo de filtro de carbón activado

Tipo a granel

Marca

Paquete de transporte

Cartón

Especificación

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Origen

China

Código SA

3815120090

Descripción del producto

Descripción:;
Soporte:; Sustrato de panal cerámico (monolito de cordierita); o sustrato de panal metálico (corteza de acero inoxidable y cuerpo de panal de Fe-Cr-Al);..;

Datos técnicos:;
Material:;Cordierita,; cerámica de mullita
Tamaño:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de trabajo:;220°C-1100°C
Canales:; Circular,; Cuadrado,; Rectángulo
Densidad celular:;
50-400 CPSI
Tipo:; Catalizador
Uso:;
Catalizador
Aplicación:;Alambre esmaltado,; sala de pintura,; industria de tratamiento de gases residuales.;
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Regenerative Thermal/Catalytic Oxidizer (RTO/RCO); :;

Calor regenerado/oxidante catalítico (RTO/RCO);:; se utiliza ampliamente en revestimientos de automóviles,; industria química,; industria de fabricación electrónica y eléctrica,; sistema de combustión de contacto y otros campos.;El panal de cerámica se designa como un medio regenerativo estructural para RTO/RCO;

Ventaja:;

1.; Diversos materiales y especificaciones
2.; Los productos con diferentes fórmulas se pueden personalizar según los requisitos del cliente.;
3.; Pequeña pérdida de resistencia
4.; Bajo coeficiente de dilatación térmica
5.; Excelente resistencia a las grietas
6.; Se puede personalizar para cumplir con las normas de emisión de diferentes países.;

Aplicaciones:;

1.; Se puede utilizar como intercambiador de calor en el RTO del dispositivo de recuperación de calor.;
2.; Puede ser utilizado como un catalizador para purificar los gases de escape de automóviles y motocicletas para eliminar el olor.;
3. Aplicable a la industria alimentaria, la industria de protección medioambiental, la industria metalúrgica, etc.

Equipos de prueba:;

Medidor de distribución granulométrica
Medidor de apertura y superficie específica
Distribución de los metales; estructura cristalina
Sistema de evaluación de la actividad catalizadora

Equipo de producción:;

Sistema de secado continuo por microondas
Sistema de preparación de la molienda nanométrica
Sistema de pulverización cuantitativa de purines

RFQ:;

P:;¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante&quest;

A:;Somos fabricante profesional que tiene casi 20 años de experiencia en esta industria.;

Q:;¿Se puede producir de acuerdo a las muestras&quest;

A:;Sí,;podemos producir por sus muestras o dibujos técnicos.;

Q:;¿Sería posible que visitáramos su fábrica&quest;

A:;Claro,;dimos la bienvenida a nuestros clientes visitan nuestra fábrica en cualquier momento.;

Q:;¿Su empresa suministrará muestras&quest;

R: Sí, los gastos de la muestra se deducirán del importe del pedido;

Q:;¿Cuáles son sus condiciones de pago&quest;

A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; están disponibles para nosotros.;

P:;Plazo de entrega de mi pedido&pregunta;

R:;Dentro de 7-15 días hábiles para su orden de la muestra&semi; 20 días hábiles para su orden a granel( Depende de los modelos y la cantidad que va a pedir);..;

Address: Room. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Grupo Empresarial

Sector de actividad: Automóviles, Motocicletas y Accesorios, Productos Químicos, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Productos principales: Catalizador de panal, Catalizador de tres vías, Catalizador químico, Filtro de escape, Catalizador industrial

Introducción de la empresa: Fundada en 2003, Sheung Well International Corp. Es una empresa profesional especializada en el desarrollo, fabricación, venta de vehículos de automoción, motor de combustible universal y catalizador industrial de tres vías y convertidores, convertidores de cuatro vías. Con derechos de propiedad intelectual independientes, su tecnología ha sido aprobada por los sistemas de calidad y gestión ISO9001, TS16949.

Sheung Well is an all-round designer and manufacturer who has a innovative and quality managing team mainly consists of doctorates and masters. Based on its cutting edge technology, rich experience and modern production and quality management skills, CHINAMFG is providing customers with first-class products and services.

Oriented in market, with innovation as its soul, centralized in serving the society, CHINAMFG lays emphasis on developing technology and products of controlling Exhaust emissions and other industrial catalysts. By providing customers with technology and supports of new products, it is committed to becoming the word-class all-around enterprise in catalyst circle from home and abroad.

oxidadores térmicos regenerativos

¿Son adecuados los oxidadores térmicos regenerativos para aplicaciones a pequeña escala?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados principalmente para aplicaciones industriales de mediana y gran escala debido a sus características específicas y requisitos operativos. Sin embargo, su idoneidad para aplicaciones a pequeña escala depende de varios factores:

Volumen de escape del proceso: El volumen de escape generado por la aplicación a pequeña escala desempeña un papel crucial a la hora de determinar la viabilidad del uso de una RTO. Las RTO suelen estar diseñadas para manejar grandes volúmenes de gases de escape, y si el volumen de gases de escape de la aplicación a pequeña escala es demasiado bajo, puede que no sea rentable o eficiente utilizar una RTO.
Costes de capital y explotación: La adquisición, instalación y funcionamiento de los RTO puede resultar costosa. La inversión de capital necesaria para una aplicación a pequeña escala puede no estar justificada si se tienen en cuenta los volúmenes de escape y las concentraciones de contaminantes relativamente más bajos. Además, los costes de funcionamiento, incluido el consumo de energía y el mantenimiento, pueden superar los beneficios de las operaciones a pequeña escala.
Disponibilidad de plazas: Los RTO requieren un espacio físico considerable para su instalación. Las aplicaciones a pequeña escala pueden tener limitaciones de espacio, lo que dificulta acomodar los requisitos de tamaño y disposición de un sistema RTO.
Requisitos reglamentarios: Las aplicaciones a pequeña escala pueden estar sujetas a requisitos reglamentarios diferentes en comparación con las operaciones industriales de mayor envergadura. Deben tenerse en cuenta los límites específicos de emisión y las normas de calidad del aire aplicables a la aplicación a pequeña escala para garantizar su cumplimiento. Es posible que existan tecnologías alternativas de control de emisiones más adecuadas para las aplicaciones a pequeña escala, como los oxidantes catalíticos o los biofiltros.
Características del proceso: La naturaleza del flujo de escape de la aplicación a pequeña escala, incluidos el tipo y la concentración de contaminantes, puede influir en la elección de la tecnología de control de emisiones. Las RTO son más eficaces para aplicaciones con altas concentraciones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). Si el perfil de contaminantes de la aplicación a pequeña escala es diferente, pueden ser más apropiadas tecnologías alternativas.

Aunque las RTO suelen ser más adecuadas para aplicaciones a mediana y gran escala, es importante evaluar los requisitos específicos, las limitaciones y el análisis coste-beneficio de cada aplicación individual a pequeña escala antes de considerar el uso de una RTO. También deberían evaluarse tecnologías alternativas de control de emisiones más adecuadas para operaciones a pequeña escala.

oxidadores térmicos regenerativos

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos hacer frente a los gases de escape corrosivos?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden diseñarse para tratar eficazmente los gases de escape corrosivos. Sin embargo, la capacidad de un RTO para tratar gases corrosivos depende de varios factores, como la elección de los materiales de construcción, las condiciones de funcionamiento y la naturaleza corrosiva específica de los gases de escape. A continuación se exponen algunos puntos clave relativos a la manipulación de gases de escape corrosivos en las RTO:

Selección de materiales: La selección de los materiales de construcción adecuados es crucial cuando se trata de gases corrosivos. Las RTO pueden construirse con materiales que ofrezcan una alta resistencia a la corrosión, como acero inoxidable, aleaciones resistentes a la corrosión (por ejemplo, Hastelloy, Inconel) o materiales recubiertos. La elección de los materiales depende de los compuestos corrosivos específicos presentes en los gases de escape y de sus concentraciones.
Revestimientos resistentes a la corrosión: Además de seleccionar materiales resistentes a la corrosión, la aplicación de revestimientos protectores puede mejorar la resistencia de los componentes de la RTO a los gases corrosivos. Recubrimientos como los cerámicos, los epoxídicos o las pinturas resistentes a los ácidos pueden proporcionar una capa adicional de protección contra la corrosión.
Control de temperatura: Mantener temperaturas de funcionamiento adecuadas en la RTO puede ayudar a mitigar los efectos corrosivos de los gases de escape. Las temperaturas más elevadas pueden favorecer la descomposición de los compuestos corrosivos, reduciendo su potencial corrosivo. Además, el funcionamiento a temperaturas más elevadas puede potenciar el efecto de autolimpieza y evitar la acumulación de depósitos corrosivos en las superficies.
Acondicionamiento de gas: Antes de entrar en la RTO, los gases de escape pueden someterse a procesos de acondicionamiento de gases para reducir su naturaleza corrosiva. Esto puede implicar métodos de pretratamiento como el lavado o la neutralización para eliminar o neutralizar los compuestos corrosivos y reducir su concentración.
Supervisión y mantenimiento: La supervisión regular del rendimiento de la RTO y el mantenimiento periódico son esenciales para garantizar el tratamiento eficaz de los gases de escape corrosivos. Los sistemas de monitorización pueden realizar un seguimiento de variables como la temperatura, la presión y la composición del gas para detectar cualquier desviación que pueda indicar problemas relacionados con la corrosión. Un mantenimiento adecuado, que incluya la limpieza y la inspección de los componentes, ayuda a identificar y resolver a tiempo cualquier problema de corrosión.

Es importante tener en cuenta que la corrosividad de los gases de escape puede variar significativamente en función del proceso industrial específico y de los contaminantes implicados. Por lo tanto, al diseñar una RTO para la manipulación de gases corrosivos, es aconsejable consultar con ingenieros experimentados o fabricantes de RTO que puedan proporcionar orientación sobre las consideraciones de diseño y la selección de materiales adecuados.

Mediante el empleo de materiales, revestimientos, control de temperatura, acondicionamiento de gases y prácticas de mantenimiento adecuados, las RTO pueden tratar eficazmente los gases de escape corrosivos, garantizando al mismo tiempo su rendimiento y durabilidad a largo plazo.

oxidadores térmicos regenerativos

¿Cómo se comparan los oxidadores térmicos regenerativos con otros dispositivos de control de la contaminación atmosférica?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son dispositivos de control de la contaminación atmosférica muy apreciados que ofrecen varias ventajas sobre otras tecnologías de control de la contaminación atmosférica utilizadas habitualmente. He aquí una comparación de los RTO con otros dispositivos de control de la contaminación atmosférica:

Comparación	Oxidadores térmicos regenerativos (RTO)	Precipitadores electrostáticos (ESP)	Fregadoras
Eficacia	Los RTO alcanzan una elevada eficacia de destrucción de COV, que suele superar los 99%. Son muy eficaces en la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP).	Los ESP son eficaces en la recogida de partículas, como el polvo y el humo, pero son menos eficaces en la destrucción de COV y HAP.	Los depuradores son eficaces para eliminar determinados contaminantes, como los gases y las partículas, pero su rendimiento puede variar en función de los contaminantes específicos a los que se dirijan.
Aplicabilidad	Los RTO son adecuados para una amplia gama de industrias y aplicaciones, incluidos los gases de escape de gran volumen. Pueden tratar distintas concentraciones y tipos de contaminantes.	Los ESP se utilizan habitualmente para el control de partículas en aplicaciones como centrales eléctricas, hornos de cemento y acerías. Son menos adecuados para el control de COV y HAP.	Los depuradores se utilizan ampliamente para eliminar gases ácidos, como el dióxido de azufre (SO2) y el cloruro de hidrógeno (HCl), así como determinados compuestos olorosos. Suelen emplearse en industrias como la fabricación de productos químicos y el tratamiento de aguas residuales.
Eficiencia energética	Las RTO incorporan sistemas de recuperación de calor que permiten un importante ahorro energético. Pueden alcanzar un alto rendimiento térmico precalentando el aire de proceso entrante utilizando el calor de la corriente de escape saliente.	Los ESP consumen relativamente poca energía en comparación con otras tecnologías, pero no ofrecen capacidad de recuperación de calor.	Los depuradores suelen consumir más energía que los RTO y los ESP debido a la energía necesaria para la atomización y el bombeo del líquido. Sin embargo, algunos diseños de depuradores pueden incorporar mecanismos de recuperación de calor.
Espacio necesario	Los RTO suelen requerir más espacio que los ESP y determinados diseños de depuradores debido a la necesidad de lechos de medios cerámicos y cámaras de combustión más grandes.	Los ESP tienen un diseño compacto y requieren menos espacio en comparación con los RTO y algunas configuraciones de depuradores.	Los diseños de los depuradores varían en tamaño y complejidad. Algunos tipos de depuradores, como los de lecho compacto, pueden requerir un espacio mayor que los RTO y los ESP.
Mantenimiento	Por lo general, las RTO requieren un mantenimiento regular de componentes como válvulas, amortiguadores y lechos de medios cerámicos. En función de las condiciones de funcionamiento, puede ser necesario sustituir periódicamente los medios.	Los ESP requieren una limpieza periódica de las placas colectoras y los electrodos. Las actividades de mantenimiento implican la eliminación de las partículas acumuladas.	Los depuradores requieren el mantenimiento de los sistemas de circulación de líquidos, las bombas y los separadores de gotas. También es necesario controlar y ajustar periódicamente los reactivos químicos utilizados en el proceso de lavado.

Es importante señalar que la selección de un dispositivo de control de la contaminación atmosférica depende de los contaminantes específicos, las condiciones del proceso, los requisitos reglamentarios y las consideraciones económicas de la aplicación industrial. Cada tecnología tiene sus propias ventajas y limitaciones, y es esencial evaluar estos factores para determinar la solución más adecuada para un control eficaz de la contaminación atmosférica.

China wholesaler Industrial Ceramics Honeycomb Ceramic for Regenerative Thermal Oxidizers Rto & Rco
editor by Dream 2024-04-29