China Professional High Efficiency Regenerative Thermal Oxidizer – Rto for Exhausting Vocs

Información básica.

Modelo NO.

RTO

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Función principal

Eliminación de gases residuales

Aplicación

Industria química

Marca

Raidsant

Eficacia limpia

99.8%

Condición

Nuevo

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos gestionar concentraciones variables de contaminantes?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados para gestionar eficazmente concentraciones variables de contaminantes. Son capaces de adaptarse a las fluctuaciones en las concentraciones de contaminantes sin efectos adversos significativos en su rendimiento o eficiencia. La capacidad de los RTO para manejar concentraciones variables de contaminantes es una de las ventajas que los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales.

He aquí algunos puntos clave a tener en cuenta en relación con la capacidad de los RTO para gestionar concentraciones variables de contaminantes:

• Alta eficacia de destrucción: Las RTO son conocidas por su alta eficacia de destrucción, que se refiere a su capacidad para destruir u oxidar eficazmente los contaminantes presentes en los gases de escape. La cámara de combustión dentro de la RTO está diseñada para mantener una temperatura lo suficientemente alta como para garantizar la oxidación completa de los contaminantes, independientemente de su concentración.
• Tiempo de retención: Las RTO están diseñadas con un tiempo de residencia o retención suficiente dentro de la cámara de combustión. Esto permite que los gases de escape pasen suficiente tiempo en la zona de alta temperatura, garantizando que incluso los contaminantes con concentraciones variables se traten y oxiden adecuadamente.
• Recuperación de calor: El sistema de recuperación de calor de una RTO, que suele utilizar lechos de medios cerámicos o intercambiadores de calor, desempeña un papel crucial en la gestión de concentraciones variables de contaminantes. El sistema de recuperación de calor ayuda a mantener la temperatura requerida y proporciona energía térmica para sostener el proceso de combustión, incluso durante periodos de bajas concentraciones de contaminantes.
• Funcionamiento dinámico: Las RTO están diseñadas para funcionar de forma dinámica, lo que significa que pueden ajustar sus parámetros de funcionamiento para adaptarse a los cambios en las concentraciones de contaminantes. Pueden modular variables como los caudales de los gases de escape y de los gases entrantes sin tratar, los valores de consigna de temperatura y la frecuencia de conmutación de los lechos para optimizar el rendimiento con cargas contaminantes variables.
• Seguimiento y controles: Las RTO están equipadas con sistemas avanzados de vigilancia y control que supervisan continuamente las concentraciones de contaminantes, la temperatura y otros parámetros relevantes. Estos sistemas permiten ajustar y optimizar en tiempo real el funcionamiento de la RTO para garantizar un tratamiento eficaz de las concentraciones variables de contaminantes.

Aunque las RTO pueden gestionar concentraciones variables de contaminantes, es importante tener en cuenta que las concentraciones de contaminantes extremas o muy fluctuantes pueden requerir consideraciones adicionales. En algunos casos, pueden emplearse métodos de pretratamiento como la dilución o el acondicionamiento de los gases de escape para garantizar un rendimiento óptimo de la RTO.

En general, las RTO son sistemas versátiles y fiables que pueden gestionar eficazmente concentraciones variables de contaminantes, proporcionando un tratamiento eficaz y coherente de las emisiones industriales.

¿Cuál es el impacto de los oxidadores térmicos regenerativos en las emisiones de gases de efecto invernadero?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) desempeñan un papel importante en la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. Son eficaces para mitigar la liberación de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP), que son los principales responsables de las emisiones de gases de efecto invernadero y de la contaminación atmosférica. He aquí algunos puntos clave sobre el impacto de los RTO en las emisiones de gases de efecto invernadero:

• Destrucción de COV y HAP: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes, que a menudo se emiten a partir de procesos industriales, se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de la eficiencia 95%. Al convertir estos contaminantes en dióxido de carbono (CO₂) y el vapor de agua, los RTO evitan su liberación a la atmósfera, reduciendo así las emisiones de gases de efecto invernadero.
• Neutralidad del carbono: Aunque los RTO producen CO₂ como subproducto del proceso de oxidación, el impacto neto sobre las emisiones de gases de efecto invernadero se considera mínimo. Esto se debe a que el CO₂ generado por la RTO se deriva de los COV y los HAP, que a su vez son compuestos basados en el carbono. La combustión de estos contaminantes en la RTO representa la conversión de carbono de una forma a otra, en lugar de introducir carbono nuevo en la atmósfera. En consecuencia, la huella de carbono global suele considerarse neutra.
• Eficiencia energética: Las RTO están diseñadas para maximizar la eficiencia energética utilizando sistemas de intercambio de calor regenerativos. Estos sistemas recuperan y reutilizan una parte significativa de la energía térmica de los gases de escape, reduciendo la necesidad de consumo adicional de combustible. Al funcionar con una alta eficiencia energética, las RTO ayudan a reducir la demanda total de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas de la instalación.
• Cumplimiento de la normativa: Las RTO se utilizan con frecuencia en aplicaciones industriales para cumplir los requisitos normativos de control de emisiones. Mediante la instalación de RTO, las industrias pueden cumplir las estrictas normativas sobre calidad del aire y reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero. Los gobiernos y las agencias medioambientales a menudo fomentan o exigen la instalación de RTO para promover prácticas sostenibles y minimizar el impacto medioambiental de las actividades industriales.

Es importante señalar que el impacto específico de las RTO en las emisiones de gases de efecto invernadero puede variar en función de factores como el tipo y la concentración de los contaminantes tratados, las condiciones de funcionamiento de la RTO y la eficiencia energética general de la instalación. Además, es crucial operar y mantener adecuadamente las RTO para garantizar un rendimiento y un control de emisiones óptimos.

En general, las OTR contribuyen a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero controlando y destruyendo eficazmente los COV y los HAP, fomentando la eficiencia energética y facilitando el cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Cómo gestionan los oxidadores térmicos regenerativos los procedimientos de arranque y parada?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) tienen procedimientos específicos de puesta en marcha y parada para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. Estos procedimientos están diseñados para optimizar el rendimiento del RTO y minimizar cualquier riesgo potencial. A continuación se ofrece una visión general de cómo los RTO gestionan la puesta en marcha y el apagado:

• Procedimiento de puesta en marcha: Durante el arranque, el RTO pasa por una serie de pasos para alcanzar su temperatura de funcionamiento. El procedimiento de arranque suele constar de las siguientes etapas:
1. Etapa de purga: La RTO se purga con aire limpio o un gas inerte para eliminar cualquier gas potencialmente inflamable o explosivo que pueda haberse acumulado durante el periodo de parada.
2. Etapa de precalentamiento: Los intercambiadores de calor de la RTO se precalientan mediante un quemador o una fuente de calor auxiliar. Esto aumenta gradualmente la temperatura de los medios de intercambio de calor (normalmente lechos cerámicos o metálicos) y de la cámara de combustión.
3. Etapa de remojo térmico: Una vez que los intercambiadores de calor alcanzan una temperatura determinada, la RTO entra en la fase de absorción de calor. En esta etapa, los intercambiadores de calor se calientan por completo y la RTO funciona en un modo autosostenido, en el que la temperatura de la cámara de combustión se mantiene principalmente gracias al calor liberado por la oxidación de los contaminantes de los gases de escape.
4. Funcionamiento normal: Después de la etapa de remojo térmico, se considera que la RTO está en modo de funcionamiento normal, en el que mantiene la temperatura de funcionamiento deseada y trata los gases de escape que contienen contaminantes.
• Procedimiento de apagado: El procedimiento de parada de una RTO tiene por objeto detener el funcionamiento del sistema de forma segura y eficaz. El procedimiento suele incluir los siguientes pasos:
1. Enfriamiento: La RTO se enfría gradualmente reduciendo el caudal de los gases de escape y el suministro de aire de combustión. Esto ayuda a evitar el estrés térmico en el equipo y a minimizar el riesgo de incendios u otros peligros para la seguridad.
2. Recuperación de calor: Durante la fase de enfriamiento, la RTO puede emplear técnicas de recuperación de calor para capturar y utilizar el calor residual para otros fines, como precalentar el aire o el agua de proceso entrante.
3. Purga: Una vez que la RTO se ha enfriado lo suficiente, se inicia un ciclo de purga para eliminar cualquier gas residual o contaminante del sistema. Esto ayuda a garantizar un entorno limpio y seguro para las actividades de mantenimiento o posteriores puestas en marcha.
4. Cierre total: Tras el ciclo de purga, se considera que el RTO se encuentra en un estado de apagado total, y puede permanecer en este estado hasta que se inicie la siguiente puesta en marcha.

Es importante tener en cuenta que los procedimientos específicos de puesta en marcha y parada de una RTO pueden variar en función del diseño y del fabricante. Los fabricantes suelen proporcionar directrices e instrucciones detalladas para el funcionamiento de sus modelos específicos de RTO, y es crucial seguir estas directrices para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.

editor by Dream 2024-04-26