Oxidador térmico regenerativo estándar de China

Información básica.

Modelo NO.

RTO

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Función principal

Eliminación de gases residuales

Aplicación

Industria química

Marca

Raidsant

Eficacia limpia

99.8%

Condición

Nuevo

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Cuál es la diferencia entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) y un oxidador térmico son dos tipos de dispositivos de control de la contaminación atmosférica utilizados para el tratamiento de compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros contaminantes atmosféricos. Aunque comparten la misma finalidad, existen diferencias claras entre ambas tecnologías.

Estas son las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico:

• Principio de funcionamiento: La diferencia fundamental radica en el principio de funcionamiento. Un oxidador térmico funciona utilizando únicamente altas temperaturas para oxidar y destruir los contaminantes. Normalmente depende de un quemador u otras fuentes de calor para elevar la temperatura de los gases de escape al nivel necesario para la combustión. En cambio, una RTO utiliza un sistema de intercambiador de calor regenerativo para precalentar los gases de escape entrantes capturando y transfiriendo calor de los gases salientes. Este mecanismo de intercambio de calor mejora significativamente la eficiencia energética global del sistema.
• Recuperación de calor: La recuperación de calor es una característica distintiva de una RTO. El intercambiador de calor regenerativo de una RTO permite recuperar una cantidad significativa de calor de los gases de salida. Este calor recuperado se utiliza para precalentar los gases entrantes, reduciendo el consumo de energía del sistema. En un oxidador térmico típico, la recuperación de calor es limitada o inexistente, lo que se traduce en mayores requisitos energéticos.
• Eficiencia energética: Gracias al mecanismo de recuperación de calor, las RTO suelen ser más eficientes energéticamente que los incineradores térmicos tradicionales. El intercambiador de calor regenerativo de un RTO permite alcanzar eficiencias térmicas de 95% o superiores, lo que significa que una parte significativa de la energía de entrada se recupera y se utiliza dentro del sistema. Por otro lado, los oxidantes térmicos suelen tener eficiencias térmicas más bajas.
• Costes de explotación: La mayor eficiencia energética de los RTO se traduce en menores costes de explotación a largo plazo. El menor consumo de energía puede suponer un ahorro significativo en gastos de combustible o electricidad en comparación con los incineradores térmicos. Sin embargo, la inversión de capital inicial para un RTO suele ser mayor que la de un incinerador térmico debido a la complejidad del sistema de intercambiador de calor regenerativo.
• Control de las concentraciones de contaminantes: Las RTO son más adecuadas para tratar concentraciones variables de contaminantes que los oxidadores térmicos. El sistema de intercambiador de calor regenerativo de un RTO permite un mejor control y ajuste de los parámetros de funcionamiento para adaptarse a las fluctuaciones de las concentraciones de contaminantes. Los oxidadores térmicos suelen ser menos adaptables a las cargas contaminantes variables.

En resumen, las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico radican en el principio de funcionamiento, la capacidad de recuperación de calor, la eficiencia energética, los costes de funcionamiento y el control de las concentraciones de contaminantes. Los RTO ofrecen una mayor eficiencia energética, un mejor control de las concentraciones de contaminantes y menores costes de funcionamiento, pero requieren una mayor inversión inicial en comparación con los incineradores térmicos tradicionales.

¿Cuáles son los materiales de construcción típicos de los oxidadores térmicos regenerativos?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) se construyen con diversos materiales que pueden soportar las altas temperaturas, los entornos corrosivos y las tensiones mecánicas que se producen durante su funcionamiento. La elección de los materiales depende de factores como el diseño específico, las condiciones del proceso y los tipos de contaminantes tratados. Estos son algunos de los materiales de construcción típicos de las RTO:

• Intercambiadores de calor: Los intercambiadores de calor de las RTO se encargan de transferir calor de los gases de escape salientes a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Los materiales de construcción de los intercambiadores de calor suelen incluir:
• Medios cerámicos: Las RTO suelen utilizar medios cerámicos estructurados, como monolitos cerámicos o silletas cerámicas. Estos materiales tienen excelentes propiedades térmicas, alta resistencia al choque térmico y buena resistencia química. Los medios cerámicos ofrecen una gran superficie para una transferencia de calor eficaz.
• Medios metálicos: Algunos diseños de RTO pueden incorporar intercambiadores de calor metálicos fabricados con aleaciones como acero inoxidable u otros metales resistentes al calor. Los medios metálicos ofrecen robustez y durabilidad, sobre todo en aplicaciones con grandes tensiones mecánicas o entornos corrosivos.
• Cámara de combustión: La cámara de combustión de una RTO es donde tiene lugar la oxidación de los contaminantes. Los materiales de construcción de la cámara de combustión deben ser capaces de soportar las altas temperaturas y las condiciones corrosivas. Los materiales más utilizados son:
• Revestimiento refractario: Los RTO suelen tener un revestimiento refractario en la cámara de combustión para proporcionar aislamiento térmico y protección. Los materiales refractarios, como la alúmina o el carburo de silicio, se eligen por su resistencia a altas temperaturas y su estabilidad química.
• Acero o aleaciones: Los componentes estructurales de la cámara de combustión, como las paredes, el techo y el suelo, suelen ser de acero o de aleaciones resistentes al calor. Estos materiales ofrecen resistencia y estabilidad a la vez que soportan las altas temperaturas y los gases corrosivos.
• Conductos y tuberías: Los conductos y tuberías de una RTO transportan los gases de escape, el aire de proceso y los gases auxiliares. Los materiales utilizados para los conductos y las tuberías dependen de los requisitos específicos, pero los más utilizados son:
• Acero dulce: El acero dulce se utiliza a menudo para conductos y tuberías en entornos menos corrosivos. Aporta resistencia y rentabilidad.
• Acero inoxidable: En aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión es crucial, puede utilizarse acero inoxidable, como los grados 304 o 316. El acero inoxidable ofrece una excelente resistencia a muchos gases y entornos corrosivos.
• Aleaciones resistentes a la corrosión: En entornos altamente corrosivos, pueden emplearse aleaciones resistentes a la corrosión como Hastelloy o Inconel. Estos materiales ofrecen una resistencia excepcional a una amplia gama de productos químicos y gases corrosivos.
• Aislamiento: Los materiales aislantes se utilizan para minimizar la pérdida de calor de la RTO y garantizar la eficiencia energética. Los materiales de aislamiento más comunes son:
• Fibra cerámica: El aislamiento de fibra cerámica ofrece una excelente resistencia térmica y una baja conductividad térmica. Se utiliza a menudo en RTO para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética global.
• Lana mineral: El aislamiento de lana mineral ofrece buenas propiedades de aislamiento térmico y absorción acústica. Se utiliza habitualmente en las OTR para reducir la pérdida de calor y mejorar la seguridad.

Es importante tener en cuenta que los materiales específicos utilizados en la construcción de las RTO pueden variar en función de factores como los requisitos del proceso, el rango de temperaturas y la naturaleza corrosiva de los gases tratados. Los fabricantes de RTO suelen seleccionar los materiales adecuados en función de su experiencia y de la aplicación específica.

¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de un oxidador térmico regenerativo?

El mantenimiento de un oxidador térmico regenerativo (RTO) es esencial para garantizar su rendimiento óptimo, su longevidad y el cumplimiento de la normativa medioambiental. Estos son algunos de los principales requisitos de mantenimiento de un RTO:

• Inspecciones periódicas: Realice inspecciones rutinarias para identificar cualquier signo de desgaste, corrosión o daño en los componentes de la RTO. Esto incluye la inspección de válvulas, amortiguadores, ventiladores, cámaras de combustión, intercambiadores de calor y lechos de medios cerámicos. Las inspecciones ayudan a detectar a tiempo posibles problemas y permiten realizar reparaciones o sustituciones a tiempo.
• Limpieza y sustitución de componentes: Limpie o sustituya los componentes según sea necesario para mantener un funcionamiento correcto. Esto puede incluir la limpieza de superficies del intercambiador de calor obstruidas o sucias, la sustitución de válvulas y compuertas dañadas o desgastadas y la sustitución periódica de los lechos de medios cerámicos si se degradan o contaminan.
• Control de los parámetros de funcionamiento: Controle y registre regularmente los parámetros de funcionamiento, como la temperatura, el caudal de aire, los diferenciales de presión y las concentraciones de gas. Las desviaciones de los rangos normales de funcionamiento pueden indicar problemas potenciales o ineficiencias que requieren atención.
• Calibración de instrumentos: Calibre los instrumentos y sensores utilizados con fines de supervisión y control para garantizar la medición precisa de parámetros como la temperatura, la presión y los caudales. Una calibración adecuada ayuda a mantener un funcionamiento fiable y preciso de la RTO.
• Limpieza del sistema de recuperación de calor: Limpie el sistema de recuperación de calor, incluidas las superficies del intercambiador de calor, para eliminar cualquier partícula acumulada o suciedad. Esto garantiza una transferencia de calor eficiente y evita la acumulación de depósitos que pueden reducir el rendimiento de la RTO.
• Cumplimiento de las normas de seguridad: Cumplir las normas y directrices de seguridad para trabajar con la RTO. Esto incluye procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado durante las actividades de mantenimiento, el uso de equipos de protección personal adecuados y el seguimiento de protocolos de seguridad para minimizar los riesgos para el personal y los equipos.
• Documentación y registros: Mantenga registros exhaustivos de las actividades de mantenimiento, inspecciones, reparaciones y cualquier modificación realizada en la RTO. La documentación ayuda a rastrear el historial del equipo, ayuda en la resolución de problemas y proporciona un registro del cumplimiento de los requisitos reglamentarios.

Es importante tener en cuenta que los requisitos específicos de mantenimiento pueden variar en función de las recomendaciones del fabricante de la RTO, el diseño del sistema, las condiciones de funcionamiento y los requisitos normativos aplicables. Seguir las directrices del fabricante, realizar inspecciones periódicas y aplicar un programa de mantenimiento proactivo adaptado a la RTO específica es crucial para garantizar su funcionamiento fiable y su longevidad.

editor by Dream 2024-04-22