China De Buena Calidad Rto/Regenerative Thermal Oxidizer

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Alta eficacia

100

Ahorro de energía

100

Bajo mantenimiento

100

Fácil manejo

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

2221111

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Cuál es la función de la recuperación de calor en un oxidador térmico regenerativo?

La recuperación de calor desempeña un papel crucial en el funcionamiento de un oxidador térmico regenerativo (RTO) al mejorar su eficiencia energética y reducir el consumo de combustible. La función principal de la recuperación de calor en un RTO es capturar y transferir calor de los gases de escape tratados a los gases entrantes no tratados, minimizando la necesidad de calentamiento externo adicional.

He aquí un análisis más detallado del papel de la recuperación de calor en una RTO:

• Eficiencia energética: Las RTO están diseñadas para lograr un alto rendimiento térmico utilizando el principio de recuperación de calor. El sistema de recuperación de calor consta de intercambiadores de calor o lechos rellenos de medios cerámicos, como bloques cerámicos estructurados o silletas cerámicas aleatorias. Estos lechos alternan entre el flujo de gas de escape y el flujo de gas no tratado entrante.
• Proceso de transferencia de calor: Durante el funcionamiento, los gases de escape calientes del proceso industrial fluyen a través de un lecho del intercambiador de calor, transfiriendo calor al medio cerámico. El medio absorbe el calor y la temperatura de los gases de escape disminuye. Simultáneamente, el gas no tratado, más frío, fluye por el otro lecho, donde absorbe el calor almacenado en el medio, precalentando el gas antes de que entre en la cámara de combustión.
• Cambio de cama: La dirección del flujo de gas a través de los lechos se conmuta periódicamente mediante válvulas o compuertas. Esta operación de conmutación permite a la RTO alternar entre distintos lechos, garantizando la recuperación continua de calor y la oxidación térmica de los contaminantes. Al recuperar y reutilizar eficazmente el calor de los gases de escape, la RTO reduce la cantidad de combustible externo necesario para mantener la temperatura de funcionamiento requerida.
• Reducción del consumo de combustible: El mecanismo de recuperación de calor de una RTO reduce significativamente el consumo de combustible en comparación con otros tipos de incineradores. El precalentamiento de la corriente de gas entrante sin tratar reduce la energía necesaria para elevar la temperatura del gas hasta la temperatura de combustión, lo que se traduce en un menor uso de combustible y menores costes operativos.
• Beneficios económicos y medioambientales: La recuperación de calor en las RTO ofrece ventajas económicas al reducir los costes energéticos y mejorar la sostenibilidad general de la instalación. Al minimizar el consumo de combustible, la recuperación de calor contribuye a una menor huella de carbono y ayuda a cumplir los objetivos medioambientales al reducir las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas al proceso de combustión.

La eficacia de la recuperación de calor en una RTO depende de factores como el diseño del intercambiador de calor, la elección del medio cerámico, los caudales de los gases de escape y del gas no tratado entrante, y el diferencial de temperatura entre las dos corrientes. El dimensionado adecuado y la optimización del sistema de recuperación de calor son esenciales para garantizar una transferencia de calor eficiente y maximizar el ahorro de energía.

En general, la recuperación de calor es un componente clave en el diseño de una RTO, ya que permite mejorar la eficiencia energética, reducir el consumo de combustible y garantizar la sostenibilidad medioambiental.

¿Pueden utilizarse oxidadores térmicos regenerativos para tratar las emisiones de las cabinas de pintura?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden utilizarse eficazmente para tratar las emisiones de las cabinas de pintura. Las cabinas de pintura generan compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) durante el proceso de pintado, que deben controlarse para cumplir la normativa medioambiental y garantizar la calidad del aire. He aquí algunos puntos clave sobre el uso de RTO para tratar las emisiones de las cabinas de pintura:

• Control de emisiones: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de una eficiencia de 95%, convirtiéndolos en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Esto garantiza un control y una reducción eficaces de las emisiones de la cabina de pintura.
• Compatibilidad con cabinas de pintura: Las RTO pueden integrarse en el sistema de escape de las cabinas de pintura, capturando y tratando las emisiones antes de que se liberen a la atmósfera. La RTO suele estar conectada a la chimenea de escape de la cabina de pintura, lo que permite que el aire cargado de COV pase a través del oxidante para su tratamiento.
• Capacidad térmica: Las emisiones de las cabinas de pintura pueden variar en función del caudal, la temperatura y la concentración de COV. Los RTO están diseñados para funcionar en una amplia gama de condiciones y pueden admitir caudales elevados y temperaturas elevadas. La capacidad térmica del sistema garantiza un tratamiento eficaz de las emisiones de las cabinas de pintura, incluso durante los periodos de máxima producción.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de intercambio de calor que permiten recuperar y reutilizar la energía térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan el calor de los gases de escape salientes y lo transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
• Cumplimiento de la normativa: Las emisiones de las cabinas de pintura están sujetas a requisitos normativos de calidad del aire y control de emisiones. Las RTO son capaces de alcanzar las eficiencias de destrucción necesarias y pueden ayudar a los operadores de cabinas de pintura a cumplir la normativa medioambiental. El uso de RTO demuestra un compromiso con las prácticas sostenibles y la gestión responsable de las emisiones atmosféricas.

Es importante señalar que el diseño y la configuración específicos de la RTO, así como las características de las emisiones de la cabina de pintura, deben tenerse en cuenta a la hora de implantar una RTO para una aplicación de cabina de pintura. Consultar a ingenieros experimentados o a fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre el tamaño, la integración y los requisitos de rendimiento adecuados para tratar las emisiones de las cabinas de pintura.

En resumen, los RTO son una tecnología adecuada y eficaz para el tratamiento de las emisiones de las cabinas de pintura, ya que ofrecen una elevada eficacia de destrucción, compatibilidad con los sistemas de escape de las cabinas de pintura, capacidad térmica para condiciones de funcionamiento variables, recuperación de calor y cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos reducir las emisiones de olores?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son eficaces para reducir las emisiones de olores de los procesos industriales. Aunque su objetivo principal es controlar y destruir los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP), también pueden mitigar eficazmente los compuestos olorosos.

He aquí cómo contribuyen las OTR a reducir los olores:

• Oxidación de compuestos olorosos: Las RTO funcionan a altas temperaturas, normalmente entre 760 y 980 grados Celsius (1.400 y 1.800 grados Fahrenheit). Estas elevadas temperaturas facilitan la oxidación completa de los compuestos olorosos, descomponiéndolos en subproductos inocuos, como dióxido de carbono y vapor de agua. El proceso de oxidación térmica garantiza la destrucción de las moléculas causantes de los olores.
• Alta eficacia de destrucción: Los RTO están diseñados para alcanzar altas eficiencias de destrucción, a menudo superiores a 99%. Esto significa que la gran mayoría de los compuestos olorosos se eliminan eficazmente durante el proceso de combustión, lo que se traduce en una reducción significativa de las emisiones de olores.
• Tiempo de retención: Las RTO proporcionan un tiempo de retención suficientemente largo para los gases de escape dentro de la cámara de combustión. Esto permite una mezcla completa y el tiempo de permanencia necesario para la oxidación completa de los compuestos olorosos. El tiempo de contacto prolongado garantiza que las moléculas olorosas estén suficientemente expuestas a las altas temperaturas, lo que provoca su destrucción.
• Control de los COV: Muchos compuestos olorosos son también COV. Al controlar y destruir eficazmente las emisiones de COV, las RTO reducen también indirectamente las emisiones de olores. La destrucción completa de los COV impide su liberación a la atmósfera, minimizando así los olores asociados.
• Supervisión y optimización: Una supervisión y optimización adecuadas del funcionamiento de la RTO pueden mejorar aún más la reducción de olores. Mediante la supervisión continua de los parámetros del proceso, como la temperatura, el caudal de aire y las concentraciones de contaminantes, se pueden realizar ajustes para optimizar el rendimiento de la RTO y garantizar un control eficaz de los olores.

Es importante señalar que, aunque las RTO son eficaces para reducir las emisiones de olores, los compuestos olorosos específicos y sus concentraciones en la corriente de escape pueden influir en la eficacia general del control de olores. Además, el diseño, funcionamiento y mantenimiento adecuados de la RTO son cruciales para lograr una reducción óptima de los olores.

editor by CX 2024-03-27