China best Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Alta eficacia

100

Ahorro de energía

100

Bajo mantenimiento

100

Fácil manejo

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

2221111

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Cómo cumplen los oxidadores térmicos regenerativos la normativa sobre emisiones?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados para ayudar a las industrias a cumplir la normativa sobre emisiones y las normas de calidad del aire. Emplean varios mecanismos para garantizar el cumplimiento:

• Eficacia de destrucción de contaminantes: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de contaminantes, normalmente superiores a 99%. Esto significa que la gran mayoría de los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) presentes en los flujos de escape industriales se destruyen eficazmente, reduciendo sus emisiones a niveles que cumplen o superan los requisitos normativos.
• Control y notificación de emisiones: Las RTO suelen incorporar sistemas de control para medir y registrar diversos parámetros, como concentraciones de contaminantes, temperatura, caudales de aire y diferenciales de presión. Estos sistemas permiten a los operadores controlar continuamente el rendimiento de la RTO y garantizar el cumplimiento de la normativa sobre emisiones. Los datos recogidos pueden utilizarse para elaborar informes que demuestren el cumplimiento de la normativa a las autoridades reguladoras.
• Cumplimiento de los límites de emisión: Las RTO se diseñan y operan para cumplir los límites de emisión específicos establecidos por los organismos reguladores locales, regionales y nacionales. Estos límites de emisión definen las concentraciones máximas permitidas o las emisiones másicas de contaminantes que pueden liberarse a la atmósfera. Las RTO están equipadas con mecanismos de control, como cámaras de combustión, sistemas de recuperación de calor y dispositivos de vigilancia, para alcanzar y mantener los niveles de emisión dentro de los límites prescritos.
• Normas reglamentarias y certificaciones: Las RTO se diseñan y fabrican de acuerdo con las normas y directrices del sector, como las establecidas por las agencias y organizaciones de protección del medio ambiente. El cumplimiento de estas normas garantiza que las RTO cumplen criterios específicos de rendimiento, seguridad y control de emisiones. Además, algunos fabricantes de RTO pueden obtener certificaciones o aprobaciones de organismos reguladores para validar el cumplimiento de la normativa sobre emisiones por parte de sus equipos.
• Inspecciones periódicas y mantenimiento: Las inspecciones periódicas, el mantenimiento y las evaluaciones de rendimiento son esenciales para garantizar el cumplimiento continuo de la normativa sobre emisiones. Estas actividades ayudan a identificar posibles problemas o desviaciones de los niveles de rendimiento exigidos y permiten tomar medidas correctivas a tiempo. Unas prácticas de mantenimiento adecuadas, como la limpieza de los intercambiadores de calor, la sustitución de los componentes dañados y la calibración de los dispositivos de control, contribuyen a mantener la eficacia de la RTO en el control de las emisiones.

Es importante señalar que el cumplimiento de la normativa sobre emisiones es una responsabilidad compartida entre la industria que opera la RTO y las autoridades reguladoras que supervisan el cumplimiento de la normativa medioambiental. Las industrias deben seguir los procedimientos operativos adecuados, respetar los límites de emisiones y mantener la RTO de acuerdo con las directrices del fabricante y los requisitos reglamentarios para garantizar un cumplimiento continuo.

¿Pueden utilizarse oxidadores térmicos regenerativos para tratar las emisiones de las cabinas de pintura?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden utilizarse eficazmente para tratar las emisiones de las cabinas de pintura. Las cabinas de pintura generan compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) durante el proceso de pintado, que deben controlarse para cumplir la normativa medioambiental y garantizar la calidad del aire. He aquí algunos puntos clave sobre el uso de RTO para tratar las emisiones de las cabinas de pintura:

• Control de emisiones: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de una eficiencia de 95%, convirtiéndolos en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Esto garantiza un control y una reducción eficaces de las emisiones de la cabina de pintura.
• Compatibilidad con cabinas de pintura: Las RTO pueden integrarse en el sistema de escape de las cabinas de pintura, capturando y tratando las emisiones antes de que se liberen a la atmósfera. La RTO suele estar conectada a la chimenea de escape de la cabina de pintura, lo que permite que el aire cargado de COV pase a través del oxidante para su tratamiento.
• Capacidad térmica: Las emisiones de las cabinas de pintura pueden variar en función del caudal, la temperatura y la concentración de COV. Los RTO están diseñados para funcionar en una amplia gama de condiciones y pueden admitir caudales elevados y temperaturas elevadas. La capacidad térmica del sistema garantiza un tratamiento eficaz de las emisiones de las cabinas de pintura, incluso durante los periodos de máxima producción.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de intercambio de calor que permiten recuperar y reutilizar la energía térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan el calor de los gases de escape salientes y lo transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
• Cumplimiento de la normativa: Las emisiones de las cabinas de pintura están sujetas a requisitos normativos de calidad del aire y control de emisiones. Las RTO son capaces de alcanzar las eficiencias de destrucción necesarias y pueden ayudar a los operadores de cabinas de pintura a cumplir la normativa medioambiental. El uso de RTO demuestra un compromiso con las prácticas sostenibles y la gestión responsable de las emisiones atmosféricas.

Es importante señalar que el diseño y la configuración específicos de la RTO, así como las características de las emisiones de la cabina de pintura, deben tenerse en cuenta a la hora de implantar una RTO para una aplicación de cabina de pintura. Consultar a ingenieros experimentados o a fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre el tamaño, la integración y los requisitos de rendimiento adecuados para tratar las emisiones de las cabinas de pintura.

En resumen, los RTO son una tecnología adecuada y eficaz para el tratamiento de las emisiones de las cabinas de pintura, ya que ofrecen una elevada eficacia de destrucción, compatibilidad con los sistemas de escape de las cabinas de pintura, capacidad térmica para condiciones de funcionamiento variables, recuperación de calor y cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Cuáles son los componentes clave de un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) suele constar de varios componentes clave que funcionan conjuntamente para lograr un control eficaz de la contaminación atmosférica. Los principales componentes de un RTO incluyen:

• 1. Cámara de combustión: La cámara de combustión es donde se produce la oxidación de los contaminantes. Está diseñada para soportar altas temperaturas y albergar los lechos de medios cerámicos que facilitan el intercambio de calor y la destrucción de los COV. La cámara de combustión proporciona un entorno controlado para que el proceso de combustión se produzca de forma eficiente.
• 2. Lechos de cerámica: Los lechos de medios cerámicos son el corazón de una RTO. Están rellenos de materiales cerámicos estructurados que actúan como disipadores de calor. Los lechos de medios se alternan entre los lados de entrada y salida de la RTO, lo que permite una transferencia de calor eficaz. A medida que el aire cargado de COV pasa por los lechos de medios, se calienta con el calor almacenado del ciclo anterior, lo que favorece la combustión y la destrucción de los COV.
• 3. Válvulas o amortiguadores: Las válvulas o compuertas se utilizan para dirigir el flujo de aire dentro de la RTO. Controlan el flujo del aire de proceso y la dirección de los gases de escape durante las distintas fases de funcionamiento, como los ciclos de calentamiento, combustión y refrigeración. Una secuenciación adecuada de las válvulas garantiza una recuperación de calor y una eficiencia de destrucción de COV óptimas.
• 4. Sistema de quemador: El sistema de quemadores proporciona el calor necesario para elevar la temperatura del aire de proceso entrante hasta la temperatura de combustión requerida. Normalmente utiliza gas natural u otra fuente de combustible para generar la energía térmica necesaria para la destrucción de los COV. El sistema de quemadores está diseñado para proporcionar unas condiciones de combustión estables y controladas dentro de la RTO.
• 5. Sistema de recuperación de calor: El sistema de recuperación de calor permite la eficiencia energética en una RTO. Captura y precalienta el aire de proceso entrante utilizando la energía térmica de la corriente de escape saliente. El intercambio de calor se produce entre los lechos de medios cerámicos, lo que permite un importante ahorro de energía y reduce los costes generales de funcionamiento de la RTO.
• 6. Sistema de control: El sistema de control de una RTO supervisa y regula el funcionamiento de varios componentes. Garantiza la secuencia adecuada de las válvulas, el control de la temperatura y los enclavamientos de seguridad. El sistema de control optimiza el rendimiento de la RTO, mantiene la eficiencia de destrucción deseada y proporciona las alarmas y diagnósticos necesarios para un funcionamiento y mantenimiento eficientes.
• 7. Chimenea o sistema de escape: La chimenea o sistema de escape se encarga de liberar los gases tratados y depurados a la atmósfera. Puede incluir una chimenea, conductos y cualquier equipo de control de emisiones necesario para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.

Estos componentes clave trabajan juntos de forma coordinada para proporcionar un control eficaz de la contaminación atmosférica en un oxidador térmico regenerativo. Cada componente desempeña un papel fundamental en la consecución de una alta eficiencia de destrucción de COV, la recuperación de energía y el cumplimiento de las normas medioambientales.

editor by CX 2024-03-14